一种新型油桶架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型油桶架，包括结构相同且前后对称设置的前架体和后架体，所述的前架体包括上横杆、下横杆、左弧形杆、右竖杆和隔档杆，所述的前架体的下横杆与后架体的下横杆之间分别设有左移动件和右移动件，所述的右移动件包括第一转动轮、第二转动轮和连接轴，所述的前架体的上横杆与后架体的上横杆之间分别左、右设有左放置件和右放置件，所述的右放置件包括前放置板、后放置板和弧形放置板。本实用新型专利技术的有益效果是：隔档杆能够对油桶起到限位的作用，防止在倒油时油桶从油桶架上滑落；左弧形杆、撬棍方便使油桶架倾斜，倒油更方便；多个转动轮的可以使油桶架移动更方便，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油桶架


[0001]本技术属于油桶架
，尤其是涉及一种新型油桶架。

技术介绍

[0002]综合机械化采煤工作面，使用的设备比较多，因而需要的油脂种类也多，原综采工作面所使用的油脂均按照种类规格分组存放于油脂硐室内，当需要对设备进行加油润滑时，职工需到油脂硐室内将油桶内的油脂倒入油壶内，再由人工将油壶搬运到工作面设备处，从油桶内向油壶口加注油时，需要两个人共同配合调节油桶出油口和油壶接油嘴的角度，以控制油桶出油口的流量，很容易因为两人配合不当造成油脂外溢或油桶滑落地面砸伤手脚等安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、能够辅助油桶倒油，避免人工倒油造成油脂外溢或油桶滑落地面砸伤手脚等安全事故的发生，运输方便的新型油桶架，尤其适合用在采煤过程中。
[0004]本技术的技术方案是：一种新型油桶架，包括结构相同且前后对称设置的前架体和后架体，所述的前架体包括上横杆、下横杆、左弧形杆、右竖杆和隔档杆，所述的上横杆和下横杆的右端通过右竖杆相连，所述的左弧形杆的一端与下横杆的左端相连，所述的左弧形杆的另一端与上横杆的下端左侧相连，所述的上横杆的左端上垂直设有隔档杆；
[0005]所述的前架体的下横杆与后架体的下横杆之间分别设有左移动件和右移动件，所述的左移动件和右移动件结构相同，所述的右移动件包括第一转动轮、第二转动轮和连接轴，所述的第一转动轮的后端通过连接轴与第二转动轮的前端相连，前转动轴的后端与第一转动轮的前端相连，所述的前转动轴的前端与前架体的下横杆后侧相连且连接处设有前轴承，后转动轴的前端与第二转动轮的后端相连，所述的后转动轴的后端与后架体的下横杆前侧相连且连接处设有后轴承；
[0006]所述的前架体的上横杆与后架体的上横杆之间分别左、右设有左放置件和右放置件，所述的左放置件和右放置件结构相同，所述的右放置件包括前放置板、后放置板和弧形放置板，所述的弧形放置板的前后端分别与前放置板、后放置板相连，所述的前放置板上分别设有左前穿孔和右前穿孔，所述的前架体的上横杆上表面分别设有与左前穿孔和右前穿孔相配合的左前螺纹孔和右前螺纹孔，左前螺钉穿过左前穿孔且与左前螺纹孔螺纹相连，右前螺钉穿过右前穿孔且与右前螺纹孔螺纹相连；
[0007]所述的后放置板上分别设有左后穿孔和右后穿孔，所述的后架体的上横杆上表面分别设有与左后穿孔和右后穿孔相配合的左后螺纹孔和右后螺纹孔，左后螺钉穿过左后穿孔且与左后螺纹孔螺纹相连，右后螺钉穿过右后穿孔且与右后螺纹孔螺纹相连，撬棍的上端分别与左放置件的弧形放置板、右放置件的弧形放置板的中间位置外侧固定相连，所述的撬棍右端设有把手。
[0008]优选地，所述的左移动件和右移动件之间设有多个加固杆，所述的加固杆的前后两端分别与前架体的下横杆和后架体的下横杆相连。
[0009]优选地，所述的加固杆为多个。
[0010]优选地，所述的把手上设有胶套。
[0011]优选地，所述的撬棍下端设有挂钩。
[0012]优选地，所述的前架体的上横杆、后架体的上横杆上分别对称设有前挡板、后挡板。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：隔档杆能够对油桶起到限位的作用，防止在倒油时油桶从油桶架上滑落；左弧形杆、撬棍方便使油桶架倾斜，倒油更方便；多个转动轮的可以使油桶架移动更方便，省时省力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的右视图。
[0016]图中：
[0017]1、后架体
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2、上横杆
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3、下横杆
[0018]4、左弧形杆
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5、右竖杆
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6、隔档杆
[0019]7、第一转动轮
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8、第二转动轮
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9、前放置板
[0020]10、后放置板
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11、弧形放置板
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12、撬棍
[0021]13、把手
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14、挂钩
具体实施方式
[0022]如图1、2所示，本技术的技术方案为一种新型油桶架，包括结构相同且前后对称设置的前架体和后架体1，所述的前架体包括上横杆2、下横杆3、左弧形杆4、右竖杆5和隔档杆6，所述的上横杆2和下横杆3的右端通过右竖杆5相连，所述的左弧形杆4的一端与下横杆3的左端相连，所述的左弧形杆4的另一端与上横杆2的下端左侧相连，所述的上横杆2的左端上垂直设有隔档杆6，左弧形杆的设置方便油桶倒油，隔档杆6能够对油桶起到限位的作用，防止在倒油时油桶从油桶架上滑落；
[0023]所述的前架体的下横杆3与后架体1的下横杆3之间分别设有左移动件和右移动件，所述的左移动件和右移动件结构相同，所述的右移动件包括第一转动轮7、第二转动轮8和连接轴，所述的第一转动轮7的后端通过连接轴与第二转动轮8的前端相连，前转动轴的后端与第一转动轮7的前端相连，所述的前转动轴的前端与前架体的下横杆3后侧相连且连接处设有前轴承，后转动轴的前端与第二转动轮8的后端相连，所述的后转动轴的后端与后架体1的下横杆3前侧相连且连接处设有后轴承，多个转动轮可以使油桶架移动更方便，省时省力；
[0024]所述的前架体的上横杆2与后架体1的上横杆2之间分别左、右设有左放置件和右放置件，所述的左放置件和右放置件结构相同，所述的右放置件包括前放置板9、后放置板10和弧形放置板11，所述的弧形放置板11的前后端分别与前放置板9、后放置板10相连，所述的前放置板9上分别设有左前穿孔和右前穿孔，所述的前架体的上横杆2上表面分别设有
与左前穿孔和右前穿孔相配合的左前螺纹孔和右前螺纹孔，左前螺钉穿过左前穿孔且与左前螺纹孔螺纹相连，右前螺钉穿过右前穿孔且与右前螺纹孔螺纹相连；
[0025]所述的后放置板10上分别设有左后穿孔和右后穿孔，所述的后架体1的上横杆2上表面分别设有与左后穿孔和右后穿孔相配合的左后螺纹孔和右后螺纹孔，左后螺钉穿过左后穿孔且与左后螺纹孔螺纹相连，右后螺钉穿过右后穿孔且与右后螺纹孔螺纹相连，撬棍12的上端分别与左放置件的弧形放置板11、右放置件2的弧形放置板11的中间位置外侧固定相连，所述的撬棍12右端设有把手13，撬棍12方便使油桶架倾斜，倒油更方便。
[0026]本实施例中，所述的左移动件和右移动件之间设有多个加固杆，所述的加固杆的前后两端分别与前架体的下横杆3和后架体1的下横杆3相连。
[0027]本实施例中，所述的加固杆为多个。
[0028]本实施例中，所述的把手13上设有胶套。
[0029]本实施例中，所述的撬棍12下端设有挂钩14,可挂置一些空油壶。
[0030]本实施例中，所述的前架体的上横杆2、后架体1的上横杆2上分别对称设有前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油桶架，其特征在于：包括结构相同且前后对称设置的前架体和后架体，所述的前架体包括上横杆、下横杆、左弧形杆、右竖杆和隔档杆，所述的上横杆和下横杆的右端通过右竖杆相连，所述的左弧形杆的一端与下横杆的左端相连，所述的左弧形杆的另一端与上横杆的下端左侧相连，所述的上横杆的左端上垂直设有隔档杆；所述的前架体的下横杆与后架体的下横杆之间分别设有左移动件和右移动件，所述的左移动件和右移动件结构相同，所述的右移动件包括第一转动轮、第二转动轮和连接轴，所述的第一转动轮的后端通过连接轴与第二转动轮的前端相连，前转动轴的后端与第一转动轮的前端相连，所述的前转动轴的前端与前架体的下横杆后侧相连且连接处设有前轴承，后转动轴的前端与第二转动轮的后端相连，所述的后转动轴的后端与后架体的下横杆前侧相连且连接处设有后轴承；所述的前架体的上横杆与后架体的上横杆之间分别左、右设有左放置件和右放置件，所述的左放置件和右放置件结构相同，所述的右放置件包括前放置板、后放置板和弧形放置板，所述的弧形放置板的前后端分别与前放置板、后放置板相连，所述的前放置板上分别设有左前穿孔和右前穿孔，所述的前架体的上横杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁帆锋，周建国，毛淑毅，周建军，余双成，马驰，
申请(专利权)人：兴意金工科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：