一种含铬废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铬废气处理装置，具体涉及废气处理技术领域，包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，所述第一洗涤塔的一侧依次设置有第二洗涤塔和第三洗涤塔，所述第一洗涤塔与第二洗涤塔之间设置有第一抽气泵，所述第二洗涤塔与第三洗涤塔之间设置有第二抽气泵，所述第一洗涤塔的内部设置有降温室。本实用新型专利技术通过设置有过滤室、滤网、入气口和抽风机，含铬废气从外部存放装置进入第一洗涤塔，启动抽风机，将废气通过入气口抽入过滤室的内部，滤网可将较大的粉尘、油渍过滤，使大颗粒与废气初步分离，这样预处理后废气再进入降温室的内部，通过换热器降温换热，方便进行下一步处理，滤网与过滤室活动连接，方便更换与维护。方便更换与维护。方便更换与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种含铬废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种含铬废气处理装置。

技术介绍

[0002]铬及其化合物对人体、水质、空气都有较强的危害，尤其是含铬废气，对水生生物甚至有致死作用，在工业生产中，铬及其化合物产生的污染需要经过专门的处理装置处理后才能排放，市面上现有的小型含铬废气处理装置仍存在一些不足。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的含铬废气处理装置不便于循环处理未达到排放标准的废气；
[0005](2)传统的含铬废气处理装置不便于对废气进行预处理，影响处理含量；
[0006](3)传统的含铬废气处理装置反应效率低，反应不充分影响排放质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种含铬废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于循环处理未达到排放标准的废气的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，所述第一洗涤塔的一侧依次设置有第二洗涤塔和第三洗涤塔，所述第一洗涤塔与第二洗涤塔之间设置有第一抽气泵，所述第二洗涤塔与第三洗涤塔之间设置有第二抽气泵，所述第一洗涤塔的内部设置有降温室，所述降温室的内部设置有换热器，所述降温室的顶端设置有过滤机构，所述第二洗涤塔的内部设置有入剂室，所述入剂室的底端设置有一次反应机构，所述第三洗涤塔的内部设置有第二反应室，所述第二反应室的底端设置有检测循环机构；
[0009]检测循环机构包括检测室，所述检测室设置在第二反应室的底端，所述检测室的内部设置有气体检测器，所述检测室的一侧设置有排气口，所述排气口的顶端设置有循环管，所述循环管的输入端与检测室的内部相连通，所述循环管的输出端与第二反应室的内部相连通，所述第三洗涤塔的一侧设置有循环泵，所述循环泵的输出端与输入端均与循环管固定连接。
[0010]优选的，所述第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔大小均相同。
[0011]优选的，所述过滤机构由过滤室、滤网、入气口和抽风机组成，所述过滤室固定连接在第一洗涤塔的内部，所述过滤室的顶端设置有入气口，所述入气口的内部设置有抽风机，所述过滤室的内部设置有滤网。
[0012]优选的，所述过滤室内部的两侧均设置有活动座，所述滤网的两侧均嵌在活动座的内部。
[0013]优选的，所述一次反应机构由搅拌轴、第一反应室、除雾器、驱动电机、搅拌扇和通孔组成，所述第一反应室固定连接在第二洗涤塔的内部，所述驱动电机固定连接在第二洗
涤塔的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端均设置有搅拌扇，所述搅拌扇的内部均匀设置有通孔，所述搅拌轴的底端设置有除雾器。
[0014]优选的，所述搅拌扇在搅拌轴的顶端和底端设置有六组，所述通孔在搅拌扇的内部呈环形分布。
[0015]优选的，所述过滤室与降温室之间、入剂室与第一反应室之间、第二反应室与检测室之间均通过导管相互连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含铬废气处理装置不仅实现了循环处理未达到排放标准的废气，实现了提高处理质量，而且实现了提高反应效率；
[0017](1)通过设置有循环管、循环泵、气体检测器、检测室和排气口，启动第二抽气泵，将第一反应室内的废气抽入第二反应室的内部，从第二反应室的入口投入活性炭进行吸附，吸附完毕的废气进入检测室，启动气体检测器对检测室内的废气进行检测，符合排放标准即可从排气口排放，若仍不符合标准，启动循环泵，将废气通过循环管再次抽入到第二反应室内进行吸附，直到检测合格为止再排放，这样循环检测、吸附，提高了排放质量；
[0018](2)通过设置有过滤室、滤网、入气口和抽风机，含铬废气从外部存放装置进入第一洗涤塔，启动抽风机，将废气通过入气口抽入过滤室的内部，滤网可将较大的粉尘、油渍过滤，使大颗粒与废气初步分离，这样预处理后废气再进入降温室的内部，通过换热器降温换热，方便进行下一步处理，滤网与过滤室活动连接，方便更换与维护；
[0019](3)通过设置有搅拌轴、第一反应室、除雾器、驱动电机、搅拌扇和通孔，启动第一抽气泵，将降温室内降温后的废气抽入第一反应室的内部，向入剂室内灌入反应剂，反应剂滴入第一反应室内与废气产生酸碱中和反应，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌扇随之翻转，通孔可加速气体与反应剂的融合速度，快速去除废气中的有害成分，启动除雾器，将气体产生的酸雾或碱雾吸收处理后再进行下一步。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的搅拌轴正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的过滤室正视结构示意图；
[0023]图4为本技术的检测室正视结构示意图。
[0024]图中：1、第一洗涤塔；2、第二洗涤塔；3、第三洗涤塔；4、过滤机构；401、过滤室；402、滤网；403、入气口；404、风机；5、降温室；6、换热器；7、入剂室；8、一次反应机构；801、搅拌轴；802、第一反应室；803、除雾器；804、驱动电机；805、搅拌扇；806、通孔；9、第一抽气泵；10、第二反应室；11、循环管；12、循环泵；13、气体检测器；14、检测室；15、排气口；16、第二抽气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种含铬废气处理装置，包括第一洗涤塔1和第二洗涤塔2，第一洗涤塔1的一侧依次设置有第二洗涤塔2和第三洗涤塔3，第一洗涤塔1与第二洗涤塔2之间设置有第一抽气泵9，第一抽气泵9的型号可为550W
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18L，第二洗涤塔2与第三洗涤塔3之间设置有第二抽气泵16，第二抽气泵16的型号可为550W
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8L，第一洗涤塔1的内部设置有降温室5，降温室5的内部设置有换热器6，换热器6型号可为XX
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15，降温室5的顶端设置有过滤机构4，第二洗涤塔2的内部设置有入剂室7，入剂室7的底端设置有一次反应机构8，第三洗涤塔3的内部设置有第二反应室10，第二反应室10的底端设置有检测循环机构；
[0027]请参阅图1
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4，一种含铬废气处理装置还包括检测循环机构，检测循环机构包括检测室14，检测室14设置在第二反应室10的底端，检测室14的内部设置有气体检测器13，气体检测器13型号可为CRGD
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1D，检测室14的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铬废气处理装置，包括第一洗涤塔(1)、过滤室(401)和第二洗涤塔(2)，其特征在于：所述第一洗涤塔(1)的一侧依次设置有第二洗涤塔(2)和第三洗涤塔(3)，所述第一洗涤塔(1)与第二洗涤塔(2)之间设置有第一抽气泵(9)，所述第二洗涤塔(2)与第三洗涤塔(3)之间设置有第二抽气泵(16)，所述第一洗涤塔(1)的内部设置有降温室(5)，所述降温室(5)的内部设置有换热器(6)，所述降温室(5)的顶端设置有过滤机构(4)，所述第二洗涤塔(2)的内部设置有入剂室(7)，所述入剂室(7)的底端设置有一次反应机构(8)，所述第三洗涤塔(3)的内部设置有第二反应室(10)，所述第二反应室(10)的底端设置有检测循环机构；所述检测循环机构包括检测室(14)，所述检测室(14)设置在第二反应室(10)的底端，所述检测室(14)的内部设置有气体检测器(13)，所述检测室(14)的一侧设置有排气口(15)，所述排气口(15)的顶端设置有循环管(11)，所述循环管(11)的输入端与检测室(14)的内部相连通，所述循环管(11)的输出端与第二反应室(10)的内部相连通，所述第三洗涤塔(3)的一侧设置有循环泵(12)，所述循环泵(12)的输出端与输入端均与循环管(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种含铬废气处理装置，其特征在于：所述第一洗涤塔(1)、第二洗涤塔(2)和第三洗涤塔(3)大小均相同。3.根据权利要求1所述的一种含铬废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构(4)由过滤室(401)、滤网(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳池锡，
申请(专利权)人：劳池锡，
类型：新型
国别省市：