水溶性催化剂及其制备方法和应用以及一种加工渣油的方法技术

本发明专利技术涉及催化剂领域，公开了一种水溶性催化剂及其制备方法和应用以及一种加工渣油的方法。该催化剂为由金属活性组分与过氧化氢经混合反应后获得的产物，所述金属活性组分中的金属元素选自钼、钨和钒中的至少一种。本发明专利技术的催化剂由金属活性组分与过氧化氢通过一步反应获得，将水溶性催化剂用于加工渣油制低硫石油焦，能够使石油焦中硫含量下降50％以上，而且制备过程简单，合成成本低，合成过程中无污染物排放。无污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
水溶性催化剂及其制备方法和应用以及一种加工渣油的方法


[0001]本专利技术涉及催化剂领域，具体地涉及一种水溶性催化剂及其制备方法和应用以及一种加工渣油的方法。

技术介绍

[0002]随着世界范围内原油重质化、劣质化的发展，以及原油资源的日益匮乏，有效加工重油及原油的渣油尤显重要，其中，加氢脱硫技术是目前石油炼制行业应用最为广泛的加工渣油方法。
[0003]然而，加氢处理不仅需要高温高压的反应环境而且还需要大量的贵金属催化剂，此外，加氢处理的耗氢量很大，无论从氢气的来源还是经济成本上来考虑，对一些炼厂造成了很大的负担，因此，还需要发展其它脱硫技术。
[0004]非加氢脱硫技术主要包括萃取脱硫、生物脱硫、吸附脱硫和络合脱硫等以及这些技术间的组合。与传统的其他非加氢脱硫技术工艺相比，氧化脱硫具有操作条件温和脱硫效率高等优点，具有广阔的发展前景。
[0005]目前，国内外对重油氧化脱硫催化剂研究的相关报道很少，且主要集中在油溶性和负载型催化剂。上述两种催化剂存在氧化脱硫效果不佳、制备过程复杂、合成成本高的缺陷。因此，开发出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性催化剂，其特征在于，该催化剂为由金属活性组分与过氧化氢经混合反应后获得的产物，所述金属活性组分中的金属元素选自钼、钨和钒中的至少一种。2.根据权利要求1所述的水溶性催化剂，其中，所述混合反应的条件至少包括：温度为25-80℃；时间为1-6h；优选地，所述混合反应的条件至少包括：温度为25-70℃；时间为2-5h。3.根据权利要求1或2所述的水溶性催化剂，其中，所述金属活性组分选自钼源、钨源、钒源中的至少一种；以及，所述钼源选自单质钼、六价钼源中的至少一种；所述钨源选自单质钨、六价钨源中的至少一种；所述钒源选自单质钒、五价钒源中的至少一种；优选地，所述金属活性组分与以纯物质计的所述过氧化氢的用量重量比为1：0.6-8。4.根据权利要求3所述的水溶性催化剂，其中，所述六价钼源选自三氧化钼、草酸钼、钼酸、钼酸盐中的至少一种；优选地，所述六价钨源选自三氧化钨、钨酸、钨酸盐中的至少一种；优选地，所述五价钒源选自五氧化二钒、钒酸、钒酸盐中的至少一种。5.根据权利要求4所述的水溶性催化剂，其中，所述钼酸盐选自钼酸铵、仲钼酸铵、钼酸钠中的至少一种；优选地，所述钨酸盐选自钨酸钠、钨酸钙、钨酸铵中的至少一种；优选地，所述钒酸盐选自偏钒酸铵、偏钒酸钠、偏钒酸钾中的至少一种。6.根据权利要求3所述的水溶性催化剂，其中，所述金属活性组分为钼源，所述钼源与以纯物质计的所述过氧化氢的用量重量比为1:0.6-3。7.根据权利要求3所述的水溶性催化剂，其中，所述金属活性组分为钨源，所述钨源与以纯物质计的所述过氧化氢的用量重量比为1:0.6-5。8.根据权利要求3所述的水溶性催化剂，其中，所述金属活性组分为钒源，所述钒源与以纯物质计的所述过氧化氢的用量重量比为1:3-8。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的水溶性催化剂，其中，所述过氧化氢的浓度为10-30wt％，优选为10-20wt％，更优选为10-15wt％。10.一种制备水溶性催化剂的方法，其特征在于，该方法包括：将金属活性组分与过氧化氢混合反应，所述金属活性组分中的金属元素选自钼、钨和钒中的至少一种；优选地，所述混合反应的条件至少包括：温度为25-80℃；时间为1-6h。11.权利要求1-9所述的水溶性催化剂和/或权利要求10所述方法制得的水溶性催化剂在加工渣油中的应用。12.一种加工渣油的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将渣油与溶剂进行混合，得到稀释渣油；(2)将所述稀释渣油与液体氧化剂在含有催化剂的反应器中进行接触反应；所述催化剂为由金属活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，任磊，李子锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：