一种新型的高压旋喷钻头制造技术

本实用新型专利技术是一种新型的高压旋喷钻头；其包括柱状本体，其特征是：还包括泥浆管、高压输水管、高压输气高压喷嘴设置在柱状本体的上部外壁上，泥浆喷嘴设置在柱状本体的下部外壁上，低压喷嘴设置在柱状本体的底部端面上。本旋喷钻头与传统的单管路旋喷钻头相比，采用了对称设置的两路高压水管、两路高压气管的切割功能设计，从而可以避免单侧切割功能设计的切割不均匀问题，同时，本旋喷钻头在底部设置低压出水孔，从而在作业时可以先行对孔底进行清洗作业，之后再通过钻头上部的高压喷嘴对孔体进行切割作业，最后用独立的泥浆出口进行泥浆的灌注作业，如此，即保证了孔壁的切割效果，又保证了桩体的泥浆密实度，从而提高了旋喷桩的成桩质量。成桩质量。成桩质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高压旋喷钻头


[0001]本技术涉及钻具领域，具体是一种新型的高压旋喷钻头。

技术介绍

[0002]当前，高压旋喷钻头一般为1个喷浆口、1个喷水口组合的形式，采用高压水配合压缩空气切割土体，配合低压浆成桩。这种高压旋喷钻头存在过大的压缩空气流量对周边形成较大扰动；高压射流切割能不足，压缩空气不均匀输送，成桩直径受限的问题。同时，传统旋喷桩的喷嘴压力不高，导致在清理孔壁的时候无法彻底清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种将灌浆和清孔分隔开的多孔钻头。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0005]一种新型的高压旋喷钻头，其包括柱状本体，还包括泥浆管、高压输水管、高压输气管、高压喷嘴、泥浆喷嘴和低压喷嘴；所述高压喷嘴有两个，分别设置在柱状本体的上部外壁上，所述泥浆喷嘴设置在柱状本体的下部外壁上，所述低压喷嘴设置在柱状本体的底部端面上；其中，高压喷嘴和泥浆喷嘴设置在同一平面上，或者设置在两个垂直分布的平面上，每一个高压喷嘴均与一根高压输水管及一根高压输气管连接，所述泥浆管沿柱状本体的轴向贯穿柱状本体并分别与泥浆喷嘴和低压喷嘴连接。
[0006]所述的新型的高压旋喷钻头，高压喷嘴包括喷嘴和气帽，高压输水管、高压输气管均设置在柱状本体中，喷嘴和气帽分别与高压输水管及高压输气管连接，并且喷嘴和气帽叠套地设置。
[0007]所述的新型的高压旋喷钻头，还包括弹性密封件，喷嘴和气帽之间具有空隙，高压输气管通向该气室，该气室与气帽之间设置弹性密封件，从而使气室内形成压力气体并最终通过压力迫使弹性密封件产生弹性变形，从而形成环形的压力气体向外射出。
[0008]所述的新型的高压旋喷钻头，所述喷嘴和气帽之间的空隙是环形围绕在喷嘴外侧的环形空间，所述弹性密封件亦是环形部件。
[0009]所述的新型的高压旋喷钻头，低压喷嘴包括进水管口、压力驱动阀门和出水管口，所述进水管口、压力驱动阀门和出水管口均设置在柱状本体的底部；进水管口与出水管口串联并在二者之间还串联有压力驱动阀门；所述压力驱动阀门默认为打开状态，从而进水管口中得以进水并通过出水管口向外射出；当压力驱动阀门受压，则其变为关闭状态，从而进水管口与出水管口之间的水流切断。
[0010]所述的新型的高压旋喷钻头，压力驱动阀门设置在柱状本体的底端，所述压力驱动阀门包括阀杆、阀芯、复位弹簧和端盖，阀杆和阀芯之间穿设复位弹簧，端盖设置在柱状本体底端的端面并将阀杆、阀芯、复位弹簧封闭在柱状本体之中。
[0011]所述的新型的高压旋喷钻头，所述进水管口呈环形并沿钻头本体的径向水平设
置，所述出水管口设置在一根中空的管段中，该管段穿设在阀杆之中。
[0012]所述的新型的高压旋喷钻头，泥浆喷嘴包括与泥浆管连接的喷嘴底座和喷嘴本体，所述喷嘴本体的出浆口直径小于喷嘴底座的出浆口直径。
[0013]所述的新型的高压旋喷钻头，还包括排泥阀门，所述排泥阀门、高压喷嘴、泥浆喷嘴三者之间自钻头底部向上的布置顺序依次为：泥浆喷嘴、排泥阀门、高压喷嘴；此时，泥浆喷嘴与排泥阀门之间的间隔距离不小于1000mm，排泥阀门与高压喷嘴之间的间隔距离不小于500mm；或者，三者之间自钻头底部向上的布置顺序依次为泥浆喷嘴、高压喷嘴、排泥阀门；此时泥浆喷嘴与高压喷嘴之间的间隔距离不小于1000mm，排泥阀门与高压喷嘴之间的间隔距离不小于500mm。
[0014]本旋喷钻头采用上述结构设计，其与传统的单管路旋喷钻头相比，采用了对称设置的两路高压水管、两路高压气管的切割功能设计，从而可以避免单侧切割功能时，钻具侧向力过大，容易折断问题，同时，本旋喷钻头在底部设置低压出水孔，从而在作业时可以先行对孔底进行清洗作业，避免下钻过程中，底部障碍物对钻具的损害，之后再通过钻头上部的高压喷嘴对孔体进行切割作业，最后用独立的泥浆出口进行高压泥浆的成桩作业，如此，即保证了孔壁的切割效果，又保证了桩体的泥浆密实度，从而提高了旋喷桩的成桩质量。
附图说明
[0015]图1为本实施例中所述高压旋喷钻头的装配图。
[0016]图2为本实施例中所述高压喷嘴的装配图。
[0017]图3为本实施例中所述低压喷嘴的装配图。
[0018]图4为本实施例中所述泥浆喷嘴的装配图。
[0019]图5为本实施例中带有排泥阀门的装配图。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0021]如图1所示，一种新型的高压旋喷钻头，其包括柱状本体1，还包括泥浆管2、高压输水管3、高压输气管4、高压喷嘴5、泥浆喷嘴6和低压喷嘴7；所述高压喷嘴5有两个，分别设置在柱状本体1的上部外壁上，所述泥浆喷嘴6设置在柱状本体1的下部外壁上，所述低压喷嘴7设置在柱状本体1的底部端面上；其中，高压喷嘴5和泥浆喷嘴6设置在同一平面上，或者设置在两个垂直分布的平面上，每一个高压喷嘴5均与一根高压输水管3及一根高压输气管4连接，所述泥浆管2沿柱状本体1的轴向贯穿柱状本体1并分别与泥浆喷嘴6和低压喷嘴7连接。
[0022]如图2所示，所述的新型的高压旋喷钻头，高压喷嘴5包括喷嘴51和气帽62，高压输水管3、高压输气管4均设置在柱状本体1中，喷嘴51和气帽52分别与高压输水管3及高压输气4管连接，并且喷嘴51和气帽52叠套地设置。
[0023]所述的新型的高压旋喷钻头，还包括弹性密封件53，喷嘴51和气帽52之间具有空隙，高压输气管4通向该气室，该气室与气帽52之间设置弹性密封件53，从而使气室内形成压力气体并最终通过压力迫使弹性密封件53产生弹性变形，从而压力气体向外射出。
[0024]所述的高压旋喷钻头的出水喷嘴结构，所述喷嘴51和气帽52之间的空隙是环形围
绕在喷嘴51外侧的环形空间，所述弹性密封件53亦是环形部件。
[0025]如图3所示，所述的新型的高压旋喷钻头，低压喷嘴7包括进水管口71、压力驱动阀门72和出水管口73，所述进水管口71、压力驱动阀门72和出水管口73均设置在柱状本体1的底部；进水管口71与出水管口73串联并在二者之间还串联有压力驱动阀门72；所述压力驱动阀门72默认为打开状态，从而进水管口71中得以进水并通过出水管口73向外射出；当压力驱动阀门72受压，则其变为关闭状态，从而进水管口71与出水管口72之间的水流切断。
[0026]所述的新型的高压旋喷钻头，压力驱动阀门设置在柱状本体的底端，所述压力驱动阀门73包括阀杆731、阀芯732、复位弹簧733和端盖734，阀杆731和阀芯732之间穿设复位弹簧733，端盖734设置在柱状本体底端的端面并将阀杆、阀芯、复位弹簧封闭在柱状本体之中。
[0027]所述的新型的高压旋喷钻头，所述进水管口呈环形并沿钻头本体的径向水平设置，所述出水管口设置在一根中空的管段中，该管段穿设在阀杆之中。
[0028]如图4所示，所述的新型的高压旋喷钻头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的高压旋喷钻头，其包括柱状本体，其特征是：还包括泥浆管、高压输水管、高压输气管、高压喷嘴、泥浆喷嘴和低压喷嘴；所述高压喷嘴有两个，分别均布设置于柱状本体的上部外壁上，所述泥浆喷嘴有1
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2个，分别均布设置在柱状本体的下部外壁上，所述低压喷嘴设置在柱状本体的底部端面上；其中，高压喷嘴和泥浆喷嘴设置在同一平面上，或者设置在两个垂直分布的平面上，每一个高压喷嘴均与一根高压输水管及一根高压输气管连接，所述泥浆管沿柱状本体的轴向贯穿柱状本体并分别与泥浆喷嘴和低压喷嘴连接，其中泥浆喷嘴与一根高压泥浆管及一根压缩气管连接。2.根据权利要求1所述的新型的高压旋喷钻头，其特征是：高压喷嘴包括喷嘴和气帽，高压输水管、高压输气管均设置在柱状本体中，喷嘴和气帽分别与高压输水管及高压输气管连接，并且喷嘴和气帽叠套地设置。3.根据权利要求2所述的新型的高压旋喷钻头，其特征是：还包括弹性密封件，喷嘴和气帽之间具有空隙，高压输气管通向该气室，该气室与气帽之间设置弹性密封件，从而使气室内形成压力气体并最终通过压力迫使弹性密封件产生弹性变形，从而压力气体向外射出。4.根据权利要求3所述的新型的高压旋喷钻头，其特征是：所述喷嘴和气帽之间的空隙是环形围绕在喷嘴外侧的环形空间，所述弹性密封件亦是环形部件。5.根据权利要求1所述的新型的高压旋喷钻头，其特征是：低压喷嘴包括进水管口、压力驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩云，牛永波，白中强，李论，胡夏文，
申请(专利权)人：上海久卓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：