一种低磨损金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低磨损金刚石钻头，包括钻头本体，所述钻头本体顶端的内部开设有降温腔，所述钻头本体顶部的中部开设有放置腔，所述放置腔内部的下表面固定设置有循环泵，所述循环泵的进水端固定设置有进水管，所述循环泵的出水端固定设置有出水管。本实用新型专利技术通过设置降温腔、循环泵、进水管和出水管，使得降温腔内部的冷却液对钻头本体表面进行降温冷却，循环泵利用进水管和出水管共同作用对降温腔内部的冷却液进行循环流动，从而使得降温腔对钻头本体的降温效果更好，有效的降低了钻头本体在高速转动时产生高温造成较大磨损，大大提高了钻头的使用寿命，利用齿牙凸块的设置，使得钻头本体的切削强度更高，使用效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种低磨损金刚石钻头


[0001]本技术涉及金刚石钻头
，具体为一种低磨损金刚石钻头。

技术介绍

[0002]金刚石钻头是指做切削刃的钻头，该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，金刚石钻头在软中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点；
[0003]传统的装置存在以下不足：
[0004]目前，现有的绝大多数金刚石钻头都不具备降温功能，在高速转动过程中产生高温容易造成钻头磨损加快，同时钻头与工件之间没有良好的润滑，摩擦加剧，导致钻头的磨损大大增加了，降低其使用寿命，使用效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低磨损金刚石钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低磨损金刚石钻头，包括钻头本体，所述钻头本体顶端的内部开设有降温腔，所述钻头本体顶部的中部开设有放置腔，所述放置腔内部的下表面固定设置有循环泵，所述循环泵的进水端固定设置有进水管，所述循环泵的出水端固定设置有出水管，所述进水管和出水管远离循环泵的一端均与降温腔的内部相连通，所述钻头本体底端的中部开设有润滑腔，所述钻头本体底端的表面固定设置有齿牙凸块，所述钻头本体底端的侧面贯穿设有润滑孔，所述润滑孔的内部与润滑腔的内部相连通，所述润滑腔的内部固定设置有固定架，所述固定架靠近润滑孔的一侧面固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定架的一端延伸至润滑孔的内部并固定设置有活动球，所述活动球的表面与润滑孔的内部活动连接。
[0007]优选的，所述降温腔为顶部开口的回形腔，所述降温腔左端的顶部贯穿设有进液孔，所述进液孔的顶部活动设置有密封塞。
[0008]优选的，所述进水管为L形管，且进水管与降温腔内部的右侧相连通，所述出水管与降温腔内部的左侧相连通。
[0009]优选的，所述润滑腔内部的顶部贯穿设有连通孔，所述连通孔的内部与钻头本体的正面相连通，所述连通孔位于钻头本体正面一端的内部活动设置有固定塞。
[0010]优选的，所述润滑孔的数量为六个，六个所述润滑孔分为两组，两组所述润滑孔分别等距离的均匀分布在钻头本体底端的两侧面，所述润滑孔靠近润滑腔一端内部的直径比活动球的直径小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置降温腔、循环泵、进水管和出水管，使得降温腔内部的冷却液对钻头本体表面进行降温冷却，循环泵利用进水管和出水管共同作用对降温腔内部的冷
却液进行循环流动，从而使得降温腔对钻头本体的降温效果更好，有效的降低了钻头本体在高速转动时产生高温造成较大磨损，大大提高了钻头的使用寿命，利用齿牙凸块的设置，使得钻头本体的切削强度更高，使用效果更好；
[0013]2、本技术通过设置润滑腔、润滑孔和活动球，使得钻头本体在转动过程中产生离心力带动活动球在润滑孔内部移动，润滑球与润滑孔内部产生缝隙，方便润滑腔内部的润滑液通过润滑孔排出，自动对钻头本体进行润滑，大大降低了钻头本体与工件之间的摩擦力，减少磨损，提高使用寿命，还通过设置固定架和伸缩弹簧，使得固定架通过伸缩弹簧对活动球的移动进行限制，保证不使用时润滑液不会溢出，同时活动球不会移动至润滑孔外部，不影响钻头本体的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种低磨损金刚石钻头整体结构正视图；
[0015]图2为本技术一种低磨损金刚石钻头整体结构正剖图；
[0016]图3为本技术一种低磨损金刚石钻头图2中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术一种低磨损金刚石钻头图2中B处结构放大图。
[0018]图中：1、钻头本体；2、降温腔；3、进液孔；4、密封塞；5、放置腔；6、循环泵；7、进水管；8、出水管；9、润滑腔；10、连通孔；11、固定塞；12、齿牙凸块；13、润滑孔；14、固定架；15、伸缩弹簧；16、活动球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低磨损金刚石钻头，包括钻头本体1，钻头本体1顶端的内部开设有降温腔2，钻头本体1顶部的中部开设有放置腔5，放置腔5内部的下表面固定安装有循环泵6，循环泵6的进水端固定连接有进水管7，循环泵6的出水端固定连接有出水管8，进水管7和出水管8远离循环泵6的一端均与降温腔2的内部相连通，钻头本体1底端的中部开设有润滑腔9，钻头本体1底端的表面固定安装有齿牙凸块12，钻头本体1底端的侧面贯穿设有润滑孔13，润滑孔13的内部与润滑腔9的内部相连通，润滑腔9的内部固定安装有固定架14，固定架14靠近润滑孔13的一侧面固定连接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15远离固定架14的一端延伸至润滑孔13的内部并固定连接有活动球16，活动球16的表面与润滑孔13的内部活动连接。
[0021]降温腔2为顶部开口的回形腔，降温腔2左端的顶部贯穿设有进液孔3，进液孔3的顶部螺纹插接有密封塞4。
[0022]进水管7为L形管，且进水管7与降温腔2内部的右侧相连通，出水管8与降温腔2内部的左侧相连通。
[0023]润滑腔9内部的顶部贯穿设有连通孔10，连通孔10的内部与钻头本体1的正面相连通，连通孔10位于钻头本体1正面一端的内部螺纹插接有固定塞11。
[0024]润滑孔13的数量为六个，六个润滑孔13分为两组，两组润滑孔13分别等距离的均匀分布在钻头本体1底端的两侧面，润滑孔13靠近润滑腔9一端内部的直径比活动球16的直径小。
[0025]工作原理：本技术在使用时，打开密封塞4将冷却液导入降温腔2内部，打开固定塞11将润滑剂通过连通孔10导入润滑腔9内部，关闭密封塞4和固定塞11，当钻头本体1转动时，启动循环泵6，循环泵6通过进水管7将降温腔2右侧的冷却液通过出水管8导入降温腔2左侧，实现循环降温，钻头本体1时产生离心力带动活动球16向远离伸缩弹簧15的一侧移动，活动球16与润滑孔13之间产生缝隙，润滑腔9内部的润滑液通过润滑孔13流至钻头本体1表面，对其表面进行润滑，活动球16移动时带动伸缩弹簧15拉伸，当钻头本体1停止转动时，伸缩弹簧15复位收缩带动活动球16反向移动，对润滑孔13内部进行堵塞阻挡，防止润滑液溢出浪费。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磨损金刚石钻头，包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）顶端的内部开设有降温腔（2），所述钻头本体（1）顶部的中部开设有放置腔（5），所述放置腔（5）内部的下表面固定设置有循环泵（6），所述循环泵（6）的进水端固定设置有进水管（7），所述循环泵（6）的出水端固定设置有出水管（8），所述进水管（7）和出水管（8）远离循环泵（6）的一端均与降温腔（2）的内部相连通，所述钻头本体（1）底端的中部开设有润滑腔（9），所述钻头本体（1）底端的表面固定设置有齿牙凸块（12），所述钻头本体（1）底端的侧面贯穿设有润滑孔（13），所述润滑孔（13）的内部与润滑腔（9）的内部相连通，所述润滑腔（9）的内部固定设置有固定架（14），所述固定架（14）靠近润滑孔（13）的一侧面固定设置有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）远离固定架（14）的一端延伸至润滑孔（13）的内部并固定设置有活动球（16），所述活动球（16）的表面与润滑孔（13）的内部活动连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永正，程书建，
申请(专利权)人：河北骤得工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：