一种染料中间体制备用新型重氮釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体、外壳、底座、底板和入料口，所述底座的顶端安装有外壳，所述侧板的顶端安装有顶板，所述箱体的两侧均安装有拆装结构。本实用新型专利技术不仅通过在外壳的一侧安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动传动杆旋转，传动杆旋转就可以带动其两侧的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以带动其顶端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板进行升降，刮板升降就可以将吸附在箱体内壁的中间体刮下，也可以对箱体内壁进行清洁，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的。氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的。氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种染料中间体制备用新型重氮釜


[0001]本技术涉及染料中间体制备
，具体为一种染料中间体制备用新型重氮釜。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，染料中间体制备行业得到了蓬勃发展，染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得，染料中间体工作时需要一种染料中间体制备用新型重氮釜对染料进行生产。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]传统的此类染料中间体制备用新型重氮釜难以对箱体的内壁进行清洁，箱体内部在加工时难以进行清洁，中间体生产时也容易吸附在箱体的内壁，需要对箱体内壁进行清洁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种染料中间体制备用新型重氮釜，以解决上述
技术介绍
中提出染料中间体制备用新型重氮釜难以对箱体的内壁进行清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体、外壳、底座、底板和入料口，所述底座的顶端安装有外壳，且外壳的内部安装有清洁机构，所述清洁机构包括刮板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆和螺纹杆，所述伺服电机安装在外壳的一侧，所述伺服电机的一侧安装有传动杆，且传动杆的两侧均安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端安装有第一齿轮，且第一齿轮的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有刮板，所述外壳的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有入料口，所述箱体的底端设置有底板，且底板的顶端安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述箱体一侧的底端安装有出料机构，所述箱体的两侧均安装有拆装结构。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述刮板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与刮板为螺纹连接。
[0008]优选的，所述拆装结构包括挡板、卡扣和弹簧，所述挡板安装在箱体的两侧，所述挡板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有卡扣。
[0009]优选的，所述出料机构包括出料管、出料轴、旋转电机和出料口，所述出料管安装在箱体一侧的底端，所述出料管的底端安装有出料口，所述出料管的一侧安装有旋转电机。
[0010]优选的，所述旋转电机的一侧安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形。
[0011]优选的，所述侧板的底端设置有卡槽，所述底板的顶端设置有卡块，所述侧板和底板构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该染料中间体制备用新型重氮釜不
仅实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的，实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于出料的目的，而且实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体进行拆装的目的；
[0013](1)通过在外壳的一侧安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动传动杆旋转，传动杆旋转就可以带动其两侧的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以带动其顶端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板进行升降，刮板升降就可以将吸附在箱体内壁的中间体刮下，也可以对箱体内壁进行清洁，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的；
[0014](2)通过在出料管的一侧安装有旋转电机，旋转电机工作就可以带动出料轴旋转，出料轴的形状呈螺旋形，因此出料轴旋转就可以带动箱体内部的中间体通过出料管来进行出料，这样就可以带动中间体进行定量出料，也可以防止装置出料时出现堵塞，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于出料的目的；
[0015](3)通过在箱体的底端设置有底板，箱体通过底板、侧板和顶板组成，侧板和底板、顶板构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将顶板和底板卡入侧板的内部，然后卡扣和挡板通过弹簧连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性可以带动卡扣卡入箱体的内部，对侧板、底板和顶板进行固定，当需要拆卸箱体时，拉开卡扣就可以拆卸箱体，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体进行拆装的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的清洁机构正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、清洁机构；201、刮板；202、伺服电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、传动杆；206、螺纹杆；3、外壳；4、底座；5、拆装结构；501、挡板；502、卡扣；503、弹簧；6、出料机构；601、出料管；602、出料轴；603、旋转电机；604、出料口；7、底板；8、侧板；9、顶板；10、入料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体1、外壳3、底座4、底板7和入料口10，底座4的顶端安装有外壳3，且外壳3的内部安装有清洁机构2，清洁机构2包括刮板201、伺服电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、传动杆205和螺纹杆206，伺服电机202安装在外壳3的一侧，伺服电机202的型号可为ASD
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A2，伺服电机202的一侧安装有传动杆205，且传动杆205的两侧均安装有第二齿轮204，第二齿轮
204的顶端安装有第一齿轮203，且第一齿轮203的顶端安装有螺纹杆206，螺纹杆206的外侧壁上均匀设置有外螺纹，刮板201的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆206与刮板201为螺纹连接，螺纹杆206的外侧安装有刮板201；
[0023]具体地，使用该结构时，首先伺服电机202工作就可以带动传动杆205旋转，传动杆205旋转就可以带动其两侧的第二齿轮204旋转，第二齿轮204旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮203旋转，第一齿轮203旋转就可以带动其顶端的螺纹杆206进行旋转，螺纹杆206旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板201进行升降，刮板201升降就可以将吸附在箱体1内壁的中间体刮下，也可以对箱体1内壁进行清洁；
[0024]外壳3的顶端安装有箱体1，且箱体1的顶端安装有入料口10，箱体1的底端设置有底板7，且底板7的顶端安装有侧板8，侧板8的底端设置有卡槽，底板7的顶端设置有卡块，侧板8和底板7构成卡合结构；
[0025]侧板8的顶端安装有顶板9，箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体(1)、外壳(3)、底座(4)、底板(7)和入料口(10)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有外壳(3)，且外壳(3)的内部安装有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)包括刮板(201)、伺服电机(202)、第一齿轮(203)、第二齿轮(204)、传动杆(205)和螺纹杆(206)，所述伺服电机(202)安装在外壳(3)的一侧，所述伺服电机(202)的一侧安装有传动杆(205)，且传动杆(205)的两侧均安装有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的顶端安装有第一齿轮(203)，且第一齿轮(203)的顶端安装有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的外侧安装有刮板(201)，所述外壳(3)的顶端安装有箱体(1)，且箱体(1)的顶端安装有入料口(10)，所述箱体(1)的底端设置有底板(7)，且底板(7)的顶端安装有侧板(8)，所述侧板(8)的顶端安装有顶板(9)，所述箱体(1)一侧的底端安装有出料机构(6)，所述箱体(1)的两侧均安装有拆装结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用新型重氮釜，其特征在于：所述螺纹杆(206)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小东，
申请(专利权)人：内蒙古融创宜博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：