本实用新型专利技术公开一种多重安全保障型聚合系统生产装置，涉及聚合物生产技术领域，包括聚合釜，所述聚合釜顶部与高压水系统、紧急终止剂加入系统和紧急放空系统相连接，所述聚合釜底部与事故釜相连接。高压水系统，可在前期安全风险较低时，不影响产品质量。紧急终止剂系统，罐体增加液位计，方便观察，防止泄漏而失效；罐顶增加压力表，可观察罐体是否漏气；氮气钢瓶口与紧急终止剂罐连接，可避免紧急情况下，阀门打不开而影响终止剂加入速度。事故釜可通过将聚合釜放出一半的物料，降低压力，增加传热效果，保证安全和产品质量，降低损失。通过在安全阀管线增加旁路，增加切断阀，并在管线设置单项阀和阻火器，防止其他气体返回和回火，影响安全。影响安全。影响安全。
【技术实现步骤摘要】
一种多重安全保障型聚合系统生产装置
[0001]本技术涉及聚合物生产
，特别是涉及一种多重安全保障型聚合系统生产装置。
技术介绍
[0002]高分子材料分为天然高分子和合成高分子材料，而合成高分子材料通常是由聚合反应再经过后处理而得到，大多数聚合反应都为放热反应，因此在反应过程中，一旦失控时很可能会引发火灾、爆炸和中毒等安全事故。目前，在化工生产装置中，聚合工艺作为国家重点监管的危险化工工艺之一，而乳液聚合是四大聚合反应中应用最广的一种聚合方式，如何从源头设计上建立安全防控保障机制，防止失控现象发生，即使发生了，也不会发生大的安全事故，实现本质安全，这也是国家和化工技术人员一直追求的目标，尽最大可能减少事故发生和人员伤亡。
[0003]一般在设计时，通常会采取的措施有，采取加入紧急终止剂，使其聚合釜内反应终止，减少放热，避免超温超压现象出现，如专利CN203108523U 中，采用紧急终止装置来实现终止剂的加入，终止聚合反应。该方法存在一定不足，紧急终止罐未设计压力表和液位计，不能监测罐内压力和液位是否正常，罐体顶部未设计与氮气钢瓶连接，罐体上部的氮气量有限很难快速将终止剂压入聚合釜。还有采取放空措施，在出现超温或超压时，打开放空阀，将聚合釜的单体排放到火炬系统，如专利CN106125691A中，在聚合反应过程中，将温度、压力、搅拌电流、按钮与控制系统建立逻辑关系，通过ESS 和DCS实现连锁控制，达到设定值时，启动连锁，加入终止剂或进一步确认打开放空阀排放泄压，实现聚合装置安全。该方法中仍存在不足，从聚合釜底部进入存在堵塞，同时终止剂加入槽应从底部出口到聚合釜，同时需要加入液位计，用于平时检查和确认加入。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种多重安全保障型聚合系统生产装置，通过设计，构建多重安全有效防控措施，确保聚合反应系统安全，特别适合用于乳液聚合系统生产工艺装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种多重安全保障型聚合系统生产装置，包括聚合釜，所述聚合釜顶部与高压水系统、紧急终止剂加入系统和紧急放空系统相连接，所述聚合釜底部与事故釜相连接。
[0007]可选的，所述高压水系统包括高压水管道，所述高压水管道一端连接高压水供水，另一端连接所述聚合釜。
[0008]可选的，所述终止剂加入系统包括紧急终止剂罐；所述紧急终止剂罐与所述聚合釜之间设置有自动进料阀。
[0009]可选的，所述紧急终止剂罐与所述聚合釜之间与所述自动进料阀并联设置有手动
进料阀。
[0010]可选的，所述紧急终止剂罐一侧设置有液位计。
[0011]可选的，所述紧急终止剂罐与一氮气钢瓶相连通。
[0012]可选的，所述紧急终止剂罐顶部设置有第一压力表。
[0013]可选的，所述紧急放空系统包括所述聚合釜顶部依次设置的安全阀、单向阀和阻火器。
[0014]可选的，所述安全阀与所述聚合釜之间设置有手动阀。
[0015]可选的，所述紧急放空系统包括与所述安全阀并联设置的自动放空阀。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017](1)通过增加高压水系统，可以在前期安全风险较低的时候，加入相同介质降低风险实现可控，不影响产品质量。
[0018](2)通过紧急终止剂系统，罐体增加液位计，方便观察，防止泄漏而失效；管线增加流量计，可以实现分批计量加入，这样可以尽可能在实现可控的情况下，减少加入终止剂加入量，降低对聚合反应的影响，从而影响产品质量；罐顶增加压力表，可以观察氮气压力是否正常，罐体是否漏气；氮气钢瓶口通过减压阀保持阀门常开与紧急终止剂罐连接，可以避免紧急情况下，紧急终止剂罐氮气量不够而影响终止剂加入速度；紧急终止剂罐底部并联设置自动进料阀和手动进料阀，通过自动进料阀实现自动向聚合釜中添加终止剂，在自动进料阀故障时通过开启手动进料阀添加终止剂，保证终止剂能够进入聚合釜。
[0019](3)增加事故釜，可以在时间允许下，通过将聚合釜放出一半的物料，降低压力，增加传热效果，保证安全和产品质量，降低损失。
[0020](4)通过在安全阀管线增加旁路，增加切断阀，并在管线设置单项阀和阻火器，可以有效防止其他气体返回和回火，影响安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术多重安全保障型聚合系统生产装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1.聚合釜；2.事故釜；3.紧急终止剂罐；4.氮气钢瓶；5. 液位计；6.真空管线；7.第一压力表；8.进料口；9.排污阀；10.出料口；11. 自动进料阀；12.手动进料阀；13.高压水进口；14.手动阀；15.爆破片；16. 第二压力表；17.安全阀；18.自动放空阀；19.单向阀；20.阻火器；21.第三压力表；22.聚合釜出料口；23.事故釜进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本实施例提供一种多重安全保障型聚合系统生产装置，包括聚合釜1，所述聚合釜1顶部与高压水系统、紧急终止剂加入系统和紧急放空系统相连接，所述聚合釜1底部与事故釜2相连接。
[0026]于本具体实施例中，所述高压水系统包括高压水管道，所述高压水管道一端连接高压水供水，另一端连接所述聚合釜1。
[0027]所述终止剂加入系统包括紧急终止剂罐3；所述紧急终止剂罐3与所述聚合釜1之间设置有自动进料阀11。所述紧急终止剂罐3与所述聚合釜1 之间与所述自动进料阀11并联设置有手动进料阀12。所述紧急终止剂罐3 一侧设置有液位计5，以便于实时观察终止剂的量，防止终止剂泄漏影响使用。所述紧急终止剂罐3与一氮气钢瓶4相连通，氮气瓶与紧急终止剂罐3 之间设置一减压阀，保持减压阀常开与紧急终止剂罐3连接，可以避免紧急情况下，阀门打不开而影响终止剂加入速度。所述紧急终止剂罐3顶部设置有第一压力表7。
[0028]所述紧急放空系统包括所述聚合釜1顶部依次设置的手动阀14、安全阀 17、单向阀19和阻火器20。所述紧急放空系统包括与所述安全阀17并联设置的自动放空阀18。
[0029]本技术一是通过采取多层次措施来有效化解事故隐患的产生，使其反应处于可控状态；二是通过工艺系统的优化设计，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多重安全保障型聚合系统生产装置，其特征在于，包括聚合釜，所述聚合釜顶部与高压水系统、紧急终止剂加入系统和紧急放空系统相连接，所述聚合釜底部与事故釜相连接。2.根据权利要求1所述的多重安全保障型聚合系统生产装置，其特征在于，所述高压水系统包括高压水管道，所述高压水管道一端连接高压水供水，另一端连接所述聚合釜。3.根据权利要求1所述的多重安全保障型聚合系统生产装置，其特征在于，所述终止剂加入系统包括紧急终止剂罐；所述紧急终止剂罐与所述聚合釜之间设置有自动进料阀。4.根据权利要求3所述的多重安全保障型聚合系统生产装置，其特征在于，所述紧急终止剂罐与所述聚合釜之间与所述自动进料阀并联设置有手动进料阀。5.根据权利要求3所述的多重安全保障型聚合...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国亮，许桂，刘文祥，张典，吴计付，刘江，张森，
申请(专利权)人：安庆华兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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