本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动进料切断装置，包括柜台、防护罩和传送箱，所述柜台底部安装有行走轮，所述柜台顶部一侧安装有传送箱，所述传送箱一侧安装有第一进料口，所述传送箱的顶部通过第一液压缸贯穿安装有升降架，所述传送箱一侧的柜台上安装有防护罩。本实用新型专利技术通过传动轮和液压缸的配合使用，可将传动轮进行上下升降，使传动轮能传送不同直径大小的钢筋，通过两组传动轮的旋转施压，还可将弯曲的钢筋压直，避免发生过大或过小的钢筋因尺寸不同无法进行传送，也防止钢筋弯曲卡住传动轮，使作业无法正常进行，导致了作业效率的降低，提高了装置的实用可靠性。提高了装置的实用可靠性。提高了装置的实用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动进料切断装置
[0001]本技术涉及钢筋自动进料切断
，具体为一种钢筋自动进料切断装置。
技术介绍
[0002]钢筋(又称缧纹钢)，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]在钢筋使用过程中，常常需要将钢筋进行切割成大小相同的长度，但是现有的切割机一般结构比较简单，多为半自动钢筋切断机，随着工程对质量要求的不断增加，因此对于钢筋的需求也在不断增加，工地上采用的人工操作的半自动化切割机实现对钢筋的切割，在切割时需要手动将钢筋放置到切割口，而且切割处没有防护设备，因切割时钢筋会跳起，非常容易将人伤到，切断的钢筋堆积散落处理起来还非常麻烦，而且需要针对不同的钢筋准备不同的钢筋切割机，过于浪费财力和人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋自动进料切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋不能自动进料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋自动进料切断装置，包括柜台、防护罩、第二进料口、线型轨道、电机、皮带和传送箱，所述柜台底部安装有行走轮，所述柜台顶部一侧安装有传送箱，所述传送箱一侧安装有第一进料口，所述传送箱的顶部通过第一液压缸贯穿安装有升降架，所述升降架与传送箱之间皆通过旋转轴杆转动安装有第一传动轮与第二传动轮，所述旋转轴杆两端皆安装有外轴轮，所述传送箱一侧的柜台上安装有防护罩，所述防护罩的内部平行安装有刀头与刀座，所述防护罩安装有与刀头连接的第二液压缸，所述刀座下方的柜台上固定安装有托盘，所述防护罩内安装有刀座和刀头，所述第二液压缸安装在防护罩外壁与内部的刀头连通，所述电机安装在柜台内部，所述皮带通过电机与两组传动轮转动连接。
[0006]优选的，所述防护罩一端为半封闭状，所述线型轨道安装在防护罩内部的柜台上，所述托盘底部安装有滑轮滑动安装在线型轨道上，且托盘一侧安装有把手。
[0007]优选的，所述防护罩内安装有两组横向轨道，所述刀头通过滑块与横向轨道连接。
[0008]优选的，所述第一进料口安装在传送箱的一侧，所述第二进料口安装在防护罩的一侧。
[0009]优选的，所述柜台正面安装有活动门，所述活动门上设有透气窗口，所述柜台内部
一侧安装有放置柜，且放置柜内设置有隔板。
[0010]优选的，所述第一传动轮和第二传动轮表面都设有防滑凹凸点。
[0011]与现有技术相比，本技术的设计的创新点效果：该钢筋自动进料切断装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过传动轮和液压缸的配合使用，可将传动轮进行上下升降，使传动轮能传送不同直径大小的钢筋，通过两组传动轮的旋转施压，还可将弯曲的钢筋压直，避免发生过大或过小的钢筋因尺寸不同无法进行传送，也防止钢筋弯曲卡住传动轮，使作业无法正常进行，导致了作业效率的降低，提高了装置的实用可靠性；
[0013](2)通过托盘和线型轨道的配合实用，使已经切断的钢筋直接掉落在托盘中，在重量达到一定程度时，可将托盘直接拉出，避免发生钢筋切断掉落堆积，导致工作人员不好处理，不仅浪费时间还浪费人力，耽误了工作的进程，使装置更具有实用性；
[0014](3)通过放置柜，可将零散的工具进行放置收纳，在需要使用时，方便容易找到，能顺手拿起，避免发生需要使用工具时，到处寻找，浪费时间，提高了装置的实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的细节结构示意图。
[0018]图中：1、柜台；101、行走轮；102、放置柜；2、防护罩；201、第二进料口；202、第二液压缸；203、横向轨道；204、刀头；205、刀座；206、滑轮；207、托盘；208、线型轨道；3、传送箱；301、第一进料口；302、外轴轮；303、第一传动轮；304、第二传动轮；305、旋转轴杆；306、升降架；4、电机；401、皮带；5、第一液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钢筋自动进料切断装置，包括柜台1、防护罩2、第二进料口201、线型轨道208、电机4、皮带 401和传送箱3，柜台1底部安装有行走轮101，柜台1正面安装有活动门，所述活动门上设有透气窗口，所述柜台1内部一侧安装有放置柜102，且放置柜102内设置有隔板，柜台1顶部一侧安装有传送箱3，传送箱3一侧安装有第一进料口301，传送箱3的顶部通过第一液压缸5贯穿安装有升降架306，升降架306与传送箱3之间皆通过旋转轴杆305转动安装有第一传动轮303 与第二传动轮304，第一传动轮303和第二传动轮304表面都设有防滑凹凸点，旋转轴杆305两端皆安装有外轴轮302，传送箱3一侧的柜台1上安装有防护罩2，防护罩2一端为半封闭状，线型轨道208安装在防护罩2内部的柜台1 上，线性轨道型号可为布鲁哈
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LED
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36V，托盘207底部安装有滑轮206滑动安装在线型轨道208上，且托盘207一侧安装有把手，第二进料口201安装在防护罩2的一侧，防护罩2的内部平行安装有刀头204与刀座205，防护罩2安装有与刀头204连接的第二
液压缸202，液压缸的型号可为 Others
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OHB
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63，刀座205下方的柜台1上固定安装有托盘207，防护罩2内安装有刀座205和刀头204，第二液压缸202安装在防护罩2外壁与内部的刀头204连通，防护罩2内安装有两组横向轨道203，刀头204通过滑块与横向轨道203连接，电机4安装在柜台1内部，电机4的型号可为阿斯卡利YL110M4，皮带401通过电机4与两组传动轮转动连接。
[0021]工作原理：使用时，首先，先检查装置的各个部分是否能正常运作，检查各个零件是否有松动的问题，通过行走轮101将装置移动到需要的位置，查看钢筋直径，调整升降架306高度，开启电机4，通过皮带401带动传动轮转动，将所需要切断的钢筋从第一进料口301放进，顺着传动轮把钢筋从第二进料口201送至防护罩2内，通过刀头204直接切断钢筋，切断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动进料切断装置，包括柜台(1)、防护罩(2)、第二进料口(201)、线型轨道(208)、电机(4)、皮带(401)和传送箱(3)，其特征在于：所述柜台(1)底部安装有行走轮(101)，所述柜台(1)顶部一侧安装有传送箱(3)，所述传送箱(3)一侧安装有第一进料口(301)，所述传送箱(3)的顶部通过第一液压缸(5)贯穿安装有升降架(306)，所述升降架(306)与传送箱(3)之间皆通过旋转轴杆(305)转动安装有第一传动轮(303)与第二传动轮(304)，所述旋转轴杆(305)两端皆安装有外轴轮(302)，所述传送箱(3)一侧的柜台(1)上安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部平行安装有刀头(204)与刀座(205)，所述防护罩(2)安装有与刀头(204)连接的第二液压缸(202)，所述刀座(205)下方的柜台(1)上固定安装有托盘(207)，所述防护罩(2)内安装有刀座(205)和刀头(204)，所述第二液压缸(202)安装在防护罩(2)外壁与内部的刀头(204)连通，所述电机(4)安装在柜台(1)内部，所述皮带(401)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜运梅，
申请(专利权)人：姜运梅，
类型：新型
国别省市：
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