熔融材料的粒化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种熔融材料的粒化冷却装置，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在顶锥结构的内部设置有转盘；转盘的中心与导料管的底部位置相对；在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；下锥结构设置在所述转盘的下方周边下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段；下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在下锥段的底部设置有出料口；在下锥段的外侧壁上设置有进风结构；进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本实用新型专利技术，能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，造成产品堆积、重熔现象等问题。重熔现象等问题。重熔现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
熔融材料的粒化冷却装置


[0001]本技术涉及材料制备
，更为具体地，涉及一种熔融材料的粒化冷却装置。

技术介绍

[0002]熔融材料离心粒化包括转盘(杯)法，是近年开始兴起研究且正处在开发阶段的一种全新的粒化处理技术，主要方式如下：
[0003]高温熔体首先被输送到一个高速旋转的盘形容器上，转盘有一定的容积，转盘的旋转带动盘内熔体做圆周运动，熔体在离心力作用下会由内向外沿盘形做爬坡运动并做跟随圆周运动，当熔体到转盘边缘时，依靠惯性克服粘滞阻力以较高速度甩出，液滴飞行与粒化室冷却壁碰撞后向下，飞行过程中与周围空气换热后形成固态成品颗粒。液滴在粒化室内通过辐射和空气对流冷却，粒化室冷却壁有夹套水冷，成品的颗粒落入到下部的排料口，完成粒化过程。后续有二次冷却装置继续冷却颗粒至适当温度(适合储存的温度)。
[0004]上述粒化方式对粒化条件要求严格，熔体从转盘甩出粒化成液滴到达粒化室水冷壁碰撞向下，在粒化室内停留的时间主要取决于在粒化室下部空间圆周方向停留的时间，但是控制这一时间的方法只能靠出料口开口的设置做有限调整，这种调整受到诸多条件限制，例如出料是否顺畅，颗粒是否堆积，如何实现在线调整等。这一问题直接影响粒化效果的稳定和粒化质量。由于颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，从而产生较大粒径颗粒或大块，进一步造成产品堆积重熔现象。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种熔融材料的粒化冷却装置，以解决目前的在熔体粒化冷却过程中，由于颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，从而产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题。
[0006]本技术提供一种熔融材料的粒化冷却装置，包括粒化室；其中，所述粒化室包括顶锥结构和与所述顶锥结构的底部连接的下锥结构；在所述顶锥结构的顶端设置有排风口，在所述排风口内部设置有导料管；在所述顶锥结构的内部设置有转盘；所述转盘的中心与所述导料管的底部位置相对；在所述顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；所述下锥结构设置在所述转盘的下方周边；所述下锥结构包括与所述顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与所述中环段连接的下锥段；其中，所述中环段的外侧壁竖直设置，且在所述中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，其中，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；所述下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在所述下锥段的底部设置有出料口；在所述下锥段的外侧壁上设置有进风结构；所述进风结构设置在所述鼓风口和所述出料口之间。
[0007]此外，优选的方案是，所述水冷壁的壁面为圆锥面。
[0008]此外，优选的方案是，所述排风口设置在所述顶锥结构的顶端的中心；所述导料管设置在所述排风口的中部。
[0009]此外，优选的方案是，所述进风结构包括设置在所述下锥段的外侧的风箱；其中，所述风箱与所述下锥段之间设置有进风通道，在所述风箱的靠近所述下锥段的一侧的侧壁上设置有一圈至少20片相互交叠的叶子板；且相邻的叶子板之间设置有进风缝隙；在所述风箱的远离所述下锥段的一侧的侧壁上设置有进风口。
[0010]此外，优选的方案是，在所述转盘的底端设置有冷却装置；和/或，在所述转盘的底部连接有动力装置。
[0011]此外，优选的方案是，所述转盘的旋转方向、所述鼓风口的进风风向和所述进风结构的进风风向均相同。
[0012]此外，优选的方案是，所述转盘的中心到所述水冷壁的壁面的水平距离为所述转盘直径的3～8倍。
[0013]此外，优选的方案是，所述转盘的转速为800rpm～1500rpm；和/或，从所述鼓风口进入的总鼓风量为1X104m3/h～1X105m3/h；从每个鼓风口进入的风速为20m/s～50m/s。
[0014]此外，优选的方案是，由所述鼓风口鼓入的风的风向与由从所述转盘甩出的物料运动方向的夹角为70
°
～90
°
。
[0015]从上面的技术方案可知，本技术提供的熔融材料的粒化冷却装置，通过将熔融材料由导料管导入粒化室，熔融材料落入转盘，转盘高速运转，使落入转盘的中心的熔融材料在离心力作用下，沿转盘边缘以近似于转盘的旋转切线方向飞出转盘，撞击到顶锥结构的水冷壁上，形成细小熔滴，细小熔滴在鼓风口进入的风所形成的旋风场作用下，到达粒化室下锥段上方，此时液滴因散热降温，表面已硬化成为初级颗粒，初级颗粒的内部可能仍然是液态；初级颗粒受到下锥段的由进风结构进入的风所形成的阻料风场的作用，初级颗粒的周向速度进一步加大，使得颗粒在此区域较长时间停留，通过控制阻料风场的速度控制初级颗粒在此区域停留的时间；由于阻料风场的作用初级颗粒有足够的冷却强度，冷却时间和运动动能，可以保证颗粒之间不发生粘连而且可以保证合适的温度排放到下道工序进行冷却。通过本技术能够解决现有技术在熔体粒化冷却过程中，由于颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，从而产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题。
附图说明
[0016]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0017]图1为根据本技术实施例的熔融材料的粒化冷却装置的结构示意图；
[0018]图2为根据本技术实施例的熔融材料的粒化冷却装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为根据本技术实施例的进风结构剖面结构示意图；
[0020]图4为根据应用本技术的熔融材料的粒化冷却装置对熔融材料进行粒化冷却的流程图。
[0021]附图中，1
‑
粒化室，2
‑
顶锥结构，21
‑
排风口，211
‑
导料管，22
‑
水冷壁， 3
‑
下锥结构，31
‑
中环段，311
‑
鼓风口，32
‑
下锥段，321
‑
出料口，33
‑
进风结构，331
‑
阻风口，332
‑
风箱，333
‑
进风口，334
‑
叶子板，335
‑
进风缝隙，4
‑
转盘，5
‑
冷却装置，6
‑
动力装置。
[0022]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0024]针对前述提出的目前的在熔体粒化冷却过程中，由于颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，从而产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题，提出了一种熔融材料的粒化冷却装置。
[0025]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，包括粒化室；其中，所述粒化室包括顶锥结构和与所述顶锥结构的底部连接的下锥结构；在所述顶锥结构的顶端设置有排风口，在所述排风口内部设置有导料管；在所述顶锥结构的内部设置有转盘；所述转盘的中心与所述导料管的底部位置相对；在所述顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；所述下锥结构设置在所述转盘的下方周边；所述下锥结构包括与所述顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与所述中环段连接的下锥段；其中，所述中环段的外侧壁竖直设置，且在所述中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，其中，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；所述下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在所述下锥段的底部设置有出料口；在所述下锥段的外侧壁上设置有进风结构；所述进风结构设置在所述鼓风口和所述出料口之间。2.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述水冷壁的壁面为圆锥面。3.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述排风口设置在所述顶锥结构的顶端的中心；所述导料管设置在所述排风口的中部。4.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述进风结构包括设置在所述下锥段的外侧的风箱；其中，所述风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，张富信，黄忠源，刘猛，朱立江，马超宇，黄超，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：