一种恒温下出水管及其制作工艺及恒温淋浴龙头，恒温下出水管在下出水口的内环壁上设置有至少一个由内环壁向外凹陷设置的环槽，环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部，每一环部的内环壁设置有与阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈；本发明专利技术恒温下出水管在下出水口成型与阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈，方便与分水阀组接，避免增设其他转接件，组装结构更牢固且简单，降低生产成本；本发明专利技术恒温下出水管的制作工艺先将下出水口分隔成多段环部，再进行冲齿步骤，可降低冲齿工艺难度，且冲头不易磨损、断裂，提高生产效率且降低生产成本；本发明专利技术恒温淋浴龙头使用了恒温下出水管，分水阀安装结构更牢固且简单，方便通过转动恒温下出水管来切换出水水路。管来切换出水水路。管来切换出水水路。
【技术实现步骤摘要】
恒温下出水管及其制作工艺及恒温淋浴龙头
[0001]本专利技术涉及一种卫浴龙头及配件，尤其是指一种恒温下出水管及其制作工艺及恒温淋浴龙头。
技术介绍
[0002]水龙头作为日常生活中必不可少的生活用具，水龙头是组装于进水管路上，用来控制水流的大小开关操控件，有节水的功效，广泛应用于家中内外和公共场所；其中，恒温淋浴龙头广泛使用于淋浴间内，一般具有顶喷出水、花洒出水和龙头下出水三种出水效果，并利用分水阀来切换达到这三种出水效果；但是，在切换出水水路时，转动分水阀的开关旋钮依次切换顶喷出水、花洒出水和龙头出水这三种出水结构，这种控制结构导致无法进行“一步到位式”调整，不能随意调整，操作非常不方便；因此，现有淋浴龙头具有顶喷出水口和下出水口，在下出水口组接一旋转管体，所述旋转管体设置有花洒出水口和龙头出水口，并在旋转管体内设置一分水阀，旋转旋转管体切换花洒出水和龙头出水，可根据使用者具体需求快速调整出水效果；但是，这种控制方式对旋转管体的要求比较大，需要和下出水口密封连接，且要和分水阀组接并控制分水阀开关；其中，分水阀的阀芯杆上设置有一圈齿，旋转管体需设置一圈于齿配合的齿圈，但是直接在旋转管体设置齿圈的工艺非常难，由于旋转管体是不锈钢材质的，硬度比较高，在不锈钢材质的旋转管体上冲压齿圈不容易，而且冲压头容易损坏，生产制作非常困难，生产成本高，且生产效率低；因此，目前是在旋转管体内嵌入一铜材质的转接件，例如铜冲齿接头，并在转接件上成型齿圈配合阀芯杆的齿环来控制分水阀开关；但是嵌入转接件也有缺点，长时间使用转接件容易松动，不能稳定操控分水阀，且单独嵌入转接件，组装繁琐且不牢固，而且增加配件使用，增加生产成本。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述下出水管及淋浴龙头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种恒温下出水管，其在下出水口成型与阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈，方便与分水阀组接，避免增设其他转接件，组装结构更牢固且简单，降低生产成本。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种恒温下出水管的制作工艺，在冲齿前将下出水口分隔成多段环部，再进行冲齿步骤，可降低冲齿工艺难度，且冲头不易磨损、断裂，提高生产效率且降低生产成本。
[0006]本专利技术的又一目的在于提供一种恒温淋浴龙头，恒温淋浴龙头使用了所述恒温下出水管，分水阀安装结构更牢固且简单，方便通过转动恒温下出水管来切换出水水路。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种恒温下出水管，所述恒温下出水管包括有直管和连接在直管侧壁上的弯管，所述直管设置有一容置第一分水阀的容腔、连通容腔上端且用于组接龙头的出水口的组装
接口、连通容腔下端的下出水口和设置于容腔侧壁且连通弯管的侧出水口；所述下出水口的内环壁上设置有至少一个由内环壁向外凹陷设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部，每一所述环部的内环壁设置有与阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈，所述齿圈具有由环部的内环壁向中心延伸且圆周分布的齿块，每一所述齿圈的齿块一一对应。
[0009]所述下出水口的内环壁上设置有两个间隔设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成三个环部。
[0010]所述环槽的横截面为V型面、矩形面或C型面。
[0011]一种恒温下出水管的制作工艺，具有以下步骤：
[0012]步骤S1、不锈钢铸造或锻造成型恒温下出水管；
[0013]步骤S2、在恒温下出水管的下出水口冷墩成型与阀芯杆的齿环啮合组接的齿圈；
[0014]①
使用铣刀在下出水口的内环壁加工至少一个环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部；
[0015]②
使用冲头下压冷墩恒温下出水管，在下出水口的各环部内环壁冲压齿圈。
[0016]在步骤S2的
①
中，所述下出水口的内环壁上使用铣刀加工两个间隔设置的环槽，所述环槽将下出水口分隔成三个环部。
[0017]在步骤S2的
①
中，所述铣刀铣出的环槽的横截面为V型面、矩形面或C型面。
[0018]一种恒温淋浴龙头，其包括有龙头主体和恒温下出水管，所述龙头主体具有一出水口；所述恒温下出水管包括有直管和连接在直管侧壁上的弯管，所述直管设置有一容置第一分水阀的容腔、连通容腔上端且用于组接出水口的组装接口、连通容腔下端的下出水口和设置于容腔侧壁且连通弯管的侧出水口；所述下出水口的内环壁上设置有与第一分水阀的阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈；转动恒温下出水管，所述下出水口的齿圈啮合阀芯杆的齿环转动，进而带动第一分水阀的阀芯转动开关侧出水口，控制下出水口和弯管开关出水。
[0019]所述下出水口的内环壁上设置有至少一个由内环壁向外凹陷设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部，每一所述环部的内环壁设置有所述齿圈，所述齿圈具有由环部的内环壁向中心延伸且圆周分布的齿块，每一所述齿圈的齿块一一对应。
[0020]所述下出水口的内环壁上设置有两个间隔设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成三个环部。
[0021]所述环槽的横截面为V型面、矩形面或C型面。
[0022]采用上述结构后，本专利技术恒温下出水管及其制作工艺，在生产制作时，先利用铣刀在下出水口的内环壁铣槽，可将内环壁分隔成多段环部，使得下出水口的硬度降低，方便利用冲头冷墩成型齿圈；这种制作方法更容易在下出水口成型齿圈，可降低冲齿工艺难度，且避免冲头磨损、断裂，提高生产效率且降低生产成本；所述下出水口成型的齿圈与阀芯杆上的齿环啮合组接，方便与分水阀的阀芯杆组接，避免增设其他转接件，组装结构更牢固简单且，降低生产成本。
[0023]本专利技术恒温淋浴龙头在出水口上组接上述恒温下出水管，并阀芯杆的齿环和恒温下出水管的下出水口的齿圈啮合组接；阀芯杆的安装结构更牢固且简单，方便通过转动恒
温下出水管来切换出水水路；在使用时，转动恒温下出水管，所述下出水口的齿圈啮合阀芯杆的齿环转动，进而带动第一分水阀的阀芯转动开关侧出水口，控制下出水口和弯管开关出水。
附图说明
[0024]图1为本专利技术恒温下出水管的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术恒温下出水管的剖视示意图；
[0026]图3为图2中的局部放大图；
[0027]图4为图2中局部放大正视图；
[0028]图5为本专利技术恒温淋浴龙头的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术恒温淋浴龙头的俯视示意图；
[0030]图7为本专利技术恒温淋浴龙头的侧视示意图；
[0031]图8为图6中A
‑
A方向的剖视示意图；
[0032]图9为图7中B
‑
B方向的剖视示意图；
[0033]图10为图6中C
‑
C方向的剖视示意图。
[0034]符号说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒温下出水管，其特征在于：所述恒温下出水管包括有直管和连接在直管侧壁上的弯管，所述直管设置有一容置第一分水阀的容腔、连通容腔上端且用于组接龙头的出水口的组装接口、连通容腔下端的下出水口和设置于容腔侧壁且连通弯管的侧出水口；所述下出水口的内环壁上设置有至少一个由内环壁向外凹陷设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部，每一所述环部的内环壁设置有与阀芯杆上的齿环啮合组接的齿圈，所述齿圈具有由环部的内环壁向中心延伸且圆周分布的齿块，每一所述齿圈的齿块一一对应。2.如权利要求1所述恒温下出水管，其特征在于：所述下出水口的内环壁上设置有两个间隔设置的环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成三个环部。3.如权利要求1所述恒温下出水管，其特征在于：所述环槽的横截面为V型面、矩形面或C型面。4.一种恒温下出水管的制作工艺，其特征在于，具有以下步骤：步骤S1、不锈钢铸造或锻造成型恒温下出水管；步骤S2、在恒温下出水管的下出水口冷墩成型与阀芯杆的齿环啮合组接的齿圈；
①
使用铣刀在下出水口的内环壁加工至少一个环槽，所述环槽将下出水口的内环壁分隔成至少两个环部；
②
使用冲头下压冷墩恒温下出水管，在下出水口的各环部内环壁冲压齿圈。5.如权利要求4所述恒温下出水管的制作工艺，其特征在于：在步骤S2的
①
中，所述下出水口的内环壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝考佳，蔡文进，侯军海，
申请(专利权)人：福建省泉州市鹏鲤集成卫浴发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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