一种氩循环内燃机制造技术

本发明专利技术公开了一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置液氧入口。本发明专利技术所公开的氩循环内燃机具有生产制造成本低、循环工质成本低、使用成本低、清洁高效等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氩循环内燃机


[0001]本专利技术涉及热能与动力领域，尤其是一种氩循环内燃机。

技术介绍

[0002]传统发动机均存在着效率低、污染排放严重等问题。为解决这一问题，本专利技术人曾与2014年9月13日提出气闭合氪循环发动机并与2017年5月10日获得授权专利技术专利(专利号201410466368.7)，在这一方案中使用了气液分离器，然而由于气液分离器不能使气态水得以分离，气态水的存在导致工质绝热指数的大幅减小进而导致热机效率严重下降。不仅如此，氪气非常昂贵，难以使氪循环发动机广泛应用。事实上，社会和动力产业界都急需专利技术一种生产制造成本低的清洁高效的内燃发动机，更都急需专利技术一种循环工质成本低的清洁高效的内燃发动机。因此，需要专利技术一种新型发动机以满足社会和动力领域的迫切需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如下：
[0004]方案1：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置液氧入口。
[0005]方案2：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置吸热器，在所述吸热器上设置液氧入口和氧气出口,在所述气缸活塞机构上设置氧喷射口，所述氧喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述氧喷射口与所述氧气出口连通设置，在所述气缸活塞机构的压缩冲程后期所述氧喷射口开启喷射氧气。
[0006]方案3：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机
构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置液氧入口，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置冷却器。
[0007]方案4：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置吸热器，在所述吸热器上设置液氧入口和氧气出口,在所述气缸活塞机构上设置氧喷射口，所述氧喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述氧喷射口与所述氧气出口连通设置，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置冷却器，在所述气缸活塞机构的压缩冲程后期所述氧喷射口开启喷射氧气。
[0008]方案5：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置氢燃料喷射口，所述氢燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，在所述气缸活塞机构上设置氧喷射口，所述氧喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸和所述水吸收吸附器的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置冷却器，在所述气缸活塞机构的压缩冲程后期所述氧喷射口开启喷射氧气。
[0009]方案6：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门、二氧化碳捕捉单元和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置含碳燃料喷射口，所述含碳燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸、所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器至所述进气门的连通通道上设置液氧入口。
[0010]方案7：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门、二氧化碳捕捉单元和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置含碳燃料喷射口，所述含碳燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸、所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元的回路内充入氩气，在所述排气门至所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元至所述进气门的连通通道上设置吸热器，在所述吸热器上设置液氧入口和氧气出口,在所述气缸活塞机构上设置氧喷射口，所述氧喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述氧
喷射口与所述氧气出口连通设置，在所述气缸活塞机构的压缩冲程后期所述氧喷射口开启喷射氧气。
[0011]方案8：一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构、内燃燃烧室、进气门、排气门、二氧化碳捕捉单元和水吸收吸附器，在所述气缸活塞机构上设置进气口和排气口，所述进气门与所述进气口配合设置，所述排气门与所述排气口配合设置，所述内燃燃烧室设置在所述气缸活塞机构的气缸内，在所述气缸活塞机构上设置含碳燃料喷射口，所述含碳燃料喷射口与所述内燃燃烧室配合设置，所述排气口经所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元与所述进气口连通设置，在包括所述气缸活塞机构的气缸、所述水吸收吸附器和所述二氧化碳捕捉单元的回路内充入氩气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构(1)、内燃燃烧室(2)、进气门(3)、排气门(4)和水吸收吸附器(5)，其特征在于：在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置氢燃料喷射口(8)，所述氢燃料喷射口(8)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸和所述水吸收吸附器(5)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置液氧入口(9)；或，在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置氢燃料喷射口(8)，所述氢燃料喷射口(8)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸和所述水吸收吸附器(5)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置吸热器(10)，在所述吸热器(10)上设置液氧入口(9)和氧气出口(11),在所述气缸活塞机构(1)上设置氧喷射口(12)，所述氧喷射口(12)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述氧喷射口(12)与所述氧气出口(11)连通设置，在所述气缸活塞机构(1)的压缩冲程后期所述氧喷射口(12)开启喷射氧气。2.一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构(1)、内燃燃烧室(2)、进气门(3)、排气门(4)和水吸收吸附器(5)，其特征在于：在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置氢燃料喷射口(8)，所述氢燃料喷射口(8)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸和所述水吸收吸附器(5)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置液氧入口(9)，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置冷却器(13)；或，在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置氢燃料喷射口(8)，所述氢燃料喷射口(8)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸和所述水吸收吸附器(5)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置吸热器(10)，在所述吸热器(10)上设置液氧入口(9)和氧气出口(11),在所述气缸活塞机构(1)上设置氧喷射口(12)，所述氧喷射口(12)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述氧喷射口(12)与所述氧气出口(11)连通设置，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置冷却器(13)，在所述气缸活塞机构(1)的压缩冲程后期所述氧喷射口(12)开启喷射氧气。3.一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构(1)、内燃燃烧室(2)、进气门(3)、排气门(4)
和水吸收吸附器(5)，其特征在于：在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置氢燃料喷射口(8)，所述氢燃料喷射口(8)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，在所述气缸活塞机构(1)上设置氧喷射口(12)，所述氧喷射口(12)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸和所述水吸收吸附器(5)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置冷却器(13)，在所述气缸活塞机构(1)的压缩冲程后期所述氧喷射口(12)开启喷射氧气。4.一种氩循环内燃机，包括气缸活塞机构(1)、内燃燃烧室(2)、进气门(3)、排气门(4)、二氧化碳捕捉单元(14)和水吸收吸附器(5)，其特征在于：在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置含碳燃料喷射口(15)，所述含碳燃料喷射口(15)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)和所述二氧化碳捕捉单元(14)与所述进气口(6)连通设置，在包括所述气缸活塞机构(1)的气缸、所述水吸收吸附器(5)和所述二氧化碳捕捉单元(14)的回路内充入氩气，在所述排气门(4)至所述水吸收吸附器(5)至所述进气门(3)的连通通道上设置液氧入口(9)；或，在所述气缸活塞机构(1)上设置进气口(6)和排气口(7)，所述进气门(3)与所述进气口(6)配合设置，所述排气门(4)与所述排气口(7)配合设置，所述内燃燃烧室(2)设置在所述气缸活塞机构(1)的气缸内，在所述气缸活塞机构(1)上设置含碳燃料喷射口(15)，所述含碳燃料喷射口(15)与所述内燃燃烧室(2)配合设置，所述排气口(7)经所述水吸收吸附器(5)和所述二氧化碳捕...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳北彪，
申请(专利权)人：熵零技术逻辑工程院集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：