锂离子蓄电池薄电极制造方法技术

技术编号:3251672 阅读:138 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种锂离子蓄电池薄电极制造方法,用滚压机滚压现有的140μm至160μm的极板,其特征是锂离子蓄电池薄电极制造方法包括以下工艺过程:    (1)调整滚压机的压力和压轴速度;    (2)将140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于锂离子蓄电池
,特别涉及一种。
技术介绍
目前公知的锂离子蓄电池电极厚度为140μm至160μm,采用该厚度极板制造出的锂离子蓄电池自身仅具有3倍率以下的持续放电能力和5倍率以下的间歇放电能力。不能满足高倍率的持续放电能力和高倍率的间歇放电能力。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题,提供了一种。本专利技术的目的是提供一种具有高倍率放电性能,提高电池的输出功率,满足大功率用电器的需求的。本专利技术采用如下技术方案,用滚压机滚压现有的140μm至160μm的极板,其特征是包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度;(2)将140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。本专利技术还可以采用如下技术措施上述,其特点是将滚压机的压力调整到25至35吨。上述,其特点是将滚压机的压轴速度调整到4mm至6mm。上述,其特点是将厚度为140μm至160μm的极板滚压到120μm至150μm。上述,其特点是将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm。上述,其特点是将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。本专利技术具有的优点和积极效果,由于对现有的140μm至160μm极板进行改进,使电极厚度降低为80μm至130μm,同时加大了电极面积,在电池容量和极板基体不变的情况下,极板厚度的降低,缩短了正负极板间的距离,降低了内阻;极板面积的加大,加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积,增大了极板的电流密度;内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点几功效,兹列举以下实施例并进行详细说明如下,停机状态下,调整的压力至30吨、调节滚压机的压轴速度为4mm至6mm;将厚度为140μm至160μm的极板置于滚压机上,开机后将极板慢速滚压到120μm至150μm;然后继续将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm;同样方法,再将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。经过以上工艺加工,即可完成的全过程,得到满足高能锂电池所需的锂离子蓄电池薄电极。权利要求1.一种,用滚压机滚压现有的140μm至160μm的极板,其特征是包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度;(2)将140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。2.根据权利要求1所述的,其特征在于将滚压机的压力调整到25至35吨。3.根据权利要求1所述的,其特征在于将滚压机的压轴速度调整到4mm至6mm。4.根据权利要求1所述的,其特征在于将厚度为140μm至160μm的极板滚压到120μm至150μm。5.根据权利要求1所述的,其特征在于将厚度为120μm至150μm的极板滚压到100μm至140μm。6.根据权利要求1所述的,其特征在于将厚度为100μm至140μm的极板滚压到80μm至130μm。全文摘要本专利技术属于锂离子蓄电池
,包括以下工艺过程(1)调整滚压机的压力和压轴速度;(2)将现有的140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。在电池容量和极板基体不变的情况下,极板厚度的降低,缩短了正负极板间的距离,降低了内阻;极板面积的加大,加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积,增大了极板的电流密度;内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。文档编号H01M4/04GK1512610SQ0215914公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日专利技术者王伯良 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所 本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:王伯良
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第十八研究所
类型:发明
国别省市:

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