一种钢管切割后毛刺打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管切割后毛刺打磨设备，包括有安装架、支撑座、打磨盘、u型放置座、驱动机构和导向机构，所述安装架外一侧对称式的固接有支撑座，u型放置座固接于安装架外一侧中部，导向机构安装于安装架上，打磨盘固接于导向机构上，打磨盘的数量为两个。本发明专利技术通过将钢管放在u型放置座内，启动驱动机构，驱动机构运作带动导向机构运作，导向机构运作带动打磨盘转动，且导向机构向内移动还带动打磨盘向内移动，打磨盘向内移动对钢管端部的毛刺进行打磨，如此，无需人手动对钢管端部的毛刺进行打磨，比较省力。比较省力。比较省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割后毛刺打磨设备


[0001]本专利技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种钢管切割后毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]建筑工程中，都需要使用到钢管，钢管切好后，钢管端部会出现大量的毛刺，则需要对钢管端部的毛刺进行打磨，目前，大多数都是人手动对钢管端部的毛刺进行打磨，需要人不断的移动打磨工具对钢管端部的毛刺进行打磨，时间一长，比较费力，且人一次只能对钢管端部一侧的毛刺进行打磨，工作效率低。
[0003]因此，需要设计和研发一种能够代替人工对钢管端部的毛刺进行打磨，且同时能对钢管端部两侧的毛刺进行打磨，工作效率高的钢管切割后毛刺打磨设备。

技术实现思路

[0004]为了克服需要人不断的移动打磨工具对钢管端部的毛刺进行打磨，比较费力，且人一次只能对钢管端部一侧的毛刺进行打磨，工作效率低的缺点，本专利技术的目的是提供一种能够代替人工对钢管端部的毛刺进行打磨，且同时能对钢管端部两侧的毛刺进行打磨，工作效率高的钢管切割后毛刺打磨设备。
[0005]技术方案为：一种钢管切割后毛刺打磨设备，包括有安装架、支撑座、打磨盘、u型放置座、驱动机构和导向机构，所述安装架外一侧对称式的固接有支撑座，u型放置座固接于安装架外一侧中部，导向机构安装于安装架上，打磨盘固接于导向机构上，打磨盘的数量为两个，驱动机构安装于安装架外一侧，驱动机构与导向机构接触配合。
[0006]驱动机构包括有双轴电机、竖板、丝杆和六菱杆，所述竖板对称式的固接于安装架外一侧，丝杆转动式的穿接于竖板上，丝杆与导向机构滑动配合，双轴电机安装于安装架外一侧中部，双轴电机的输出轴端部与两根丝杆内端固定连接，六菱杆固接于丝杆外端，六菱杆与导向机构滑动配合。
[0007]导向机构包括有滑动架、传动组件、转轴和螺母，所述滑动架滑动式的穿接于安装架两侧，转轴转动式的穿接于远离六菱杆的滑动架一侧中部，转轴内端与打磨盘中部固定连接，传动组件设在转轴外端与六菱杆周向上，传动组件与六菱杆滑动配合，螺母固接于远离u型放置座的滑动架端部，螺母套装于丝杆上。
[0008]优选的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有活动板、夹块、u型架、第一弹簧和第二弹簧，所述夹块滑动式的穿接于u型放置座两侧，第一弹簧间隔连接于夹块内侧面与u型放置座外侧面之间，u型架嵌入式的滑动式设在夹块外侧中部，第二弹簧连接于u型架内端与夹块内部之间，活动板固接于其中一个滑动架两侧，活动板与u型架外端接触配合。
[0009]优选的，还包括有打磨机构，打磨机构包括有转杆、齿轮、小皮带轮、平皮带、大皮带轮和打磨环，所述打磨环转动式的连接于其中一个滑动架内侧，大皮带轮固定套装于打磨环外侧周向，转杆转动式的穿接于其中一个滑动架一侧，小皮带轮固定套装于转杆一端，平皮带绕在小皮带轮与大皮带轮之间，齿轮的数量为两个，其中一个齿轮固定套装于转杆
一侧周向，另一个齿轮固定套装于其中一个转轴周向上，两个齿轮相啮合。
[0010]优选的，还包括有出料框和固定架，所述出料框对称式的固定穿接于安装架上，固定架对称式的固接于安装架内一侧，固定架尾端与出料框外侧固定连接。
[0011]优选的，还包括有毛刷、第三弹簧和双向块，所述双向块固定穿接于丝杆周向上，双向块位于出料框内，毛刷嵌入式的滑动式设在双向块两侧，毛刷与出料框内壁接触配合，第三弹簧对称式的连接于毛刷内端与双向块内侧之间。
[0012]优选的，所述u型架外端转动式的安装有轮子，能使得活动板更顺畅的带动u型架移动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过将钢管放在u型放置座内，启动驱动机构，驱动机构运作带动导向机构运作，导向机构运作带动打磨盘转动，且导向机构向内移动还带动打磨盘向内移动，打磨盘向内移动对钢管端部的毛刺进行打磨，如此，无需人手动对钢管端部的毛刺进行打磨，比较省力。
[0014]2、通过夹紧机构的作用，能先将钢管夹紧固定，如此，可避免钢管出现移动的现象影响毛刺的打磨。
[0015]3、通过打磨机构的作用，能对钢管端部外侧的毛刺进行打磨，如此，可对钢管端部的毛刺进行全面清除，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术A部分的放大示意图。
[0020]图中标号名称：1、安装架，2、支撑座，3、打磨盘，4、u型放置座，5、驱动机构，51、双轴电机，52、竖板，53、丝杆，54、六菱杆，6、导向机构，61、滑动架，62、传动组件，63、转轴，64、螺母，7、夹紧机构，71、活动板，72、夹块，73、u型架，74、第一弹簧，75、第二弹簧，8、打磨机构，81、转杆，82、齿轮，83、小皮带轮，84、平皮带，85、大皮带轮，86、打磨环，9、出料框，10、固定架，11、毛刷，12、第三弹簧，13、双向块。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例：一种钢管切割后毛刺打磨设备。
[0023]参照图1和图2所示，包括有安装架1、支撑座2、打磨盘3、u型放置座4、驱动机构5和导向机构6，安装架1外底部左右两侧都固接有支撑座2，安装架1外顶部中间固接有u型放置座4，安装架1左右两侧都设有导向机构6，导向机构6上固接有两块打磨盘3，安装架1外底部设有驱动机构5，驱动机构5与导向机构6滑动配合。
[0024]驱动机构5包括有双轴电机51、竖板52、丝杆53和六菱杆54，安装架1外底部左右对称固接有竖板52，竖板52下部中间转动式的穿接有丝杆53，左右两侧丝杆53螺纹相反，丝杆53与导向机构6接触配合，安装架1外底部中间安装有双轴电机51，双轴电机51的输出轴端部与两根丝杆53内端固定连接，丝杆53外端固接有六菱杆54，六菱杆54与导向机构6滑动配合。
[0025]导向机构6包括有滑动架61、传动组件62、转轴63和螺母64，安装架1左右两侧都滑动式的穿接有滑动架61，滑动架61上部中间转动式的穿接有转轴63，转轴63内端与打磨盘3中部固定连接，转轴63外端与六菱杆54之间连接有传动组件62，传动组件62与六菱杆54滑动配合，传动组件62由两个皮带轮与平皮带84组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴63外端，另一个皮带轮滑动式的套装于六菱杆54上，平皮带84绕在两个皮带轮之间，滑动架61内侧底端固接有螺母64，螺母64套在丝杆53上。
[0026]首先操作人员将切好的钢管放入u型放置座4内，再启动驱动机构5，驱动机构5运作带动导向机构6运作且向内移动，导向机构6运作带动打磨盘3转动，且导向机构6向内移动带动打磨盘3向内移动，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割后毛刺打磨设备，其特征是，包括有安装架（1）、支撑座（2）、打磨盘（3）、u型放置座（4）、驱动机构（5）和导向机构（6），所述安装架（1）外一侧对称式的固接有支撑座（2），u型放置座（4）固接于安装架（1）外一侧中部，导向机构（6）安装于安装架（1）上，打磨盘（3）固接于导向机构（6）上，打磨盘（3）的数量为两个，驱动机构（5）安装于安装架（1）外一侧，驱动机构（5）与导向机构（6）接触配合。2.如权利要求1所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备，其特征是，驱动机构（5）包括有双轴电机（51）、竖板（52）、丝杆（53）和六菱杆（54），所述竖板（52）对称式的固接于安装架（1）外一侧，丝杆（53）转动式的穿接于竖板（52）上，丝杆（53）与导向机构（6）滑动配合，双轴电机（51）安装于安装架（1）外一侧中部，双轴电机（51）的输出轴端部与两根丝杆（53）内端固定连接，六菱杆（54）固接于丝杆（53）外端，六菱杆（54）与导向机构（6）滑动配合。3.如权利要求2所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备，其特征是，导向机构（6）包括有滑动架（61）、传动组件（62）、转轴（63）和螺母（64），所述滑动架（61）滑动式的穿接于安装架（1）两侧，转轴（63）转动式的穿接于远离六菱杆（54）的滑动架（61）一侧中部，转轴（63）内端与打磨盘（3）中部固定连接，传动组件（62）设在转轴（63）外端与六菱杆（54）周向上，传动组件（62）与六菱杆（54）滑动配合，螺母（64）固接于远离u型放置座（4）的滑动架（61）端部，螺母（64）套装于丝杆（53）上。4.如权利要求3所述的一种钢管切割后毛刺打磨设备，其特征是，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有活动板（71）、夹块（72）、u型架（73）、第一弹簧（74）和第二弹簧（75），所述夹块（72）滑动式的穿接于u型放置座（4）两侧，第一弹簧（74）间隔连接于夹块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘耀华，
申请(专利权)人：丘耀华，
类型：发明
国别省市：