防断复合高强混凝土电杆制造技术

本发明专利技术公开了一种防断复合高强混凝土电杆，包括杆身，杆身包括从外到内依次设置的钢管层、隔离层和水泥层，其中所述钢管层采用耐候钢制成，所述钢管层与隔离层之间的空间构成真空层。采用相互衔接的层状结构，配合不同连接结构，提高杆身整体抗压和抗扭能力，具有良好的自平衡能力，可有效缓解环境气候影响，有效降低电杆断裂和倾倒概率，大大延长其使用寿命，减少工程事故或安全事故等。减少工程事故或安全事故等。减少工程事故或安全事故等。

【技术实现步骤摘要】
防断复合高强混凝土电杆


[0001]本专利技术属于输电塔结构领域，具体涉及一种防断复合高强混凝土电杆。

技术介绍

[0002]目前，电力输送作业中，低压电力输送大多仍采用传统水泥电杆或钢塔结构，在高寒或季风地带，传统水泥电杆受气候环境影响较大，特别是大风和温差等影响特别严重，容易倾倒或断裂等，直接导致其寿命大大缩短，给电力正常输送造成损失，同时也极易造成安全事故，随着工业化进程的加快，日常生活及各行业的发展对电力的依赖度愈重，故亟需对传统的水泥电杆进行改进，以尽量减少或避免因为水泥电杆导致的电力事故。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种防断复合高强混凝土电杆，以解决现有水泥杆受环境影响导致寿命缩短，容易引发工程或安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0005]一种防断复合高强混凝土电杆，包括杆身，其关键在于：所述杆身包括从外到内依次设置的钢管层、隔离层和水泥层，其中所述钢管层采用耐候钢制成，所述钢管层隔离层与之间的空间构成真空层。
[0006]采用以上方案，电杆的主要支撑力靠水泥层提供，同时外部耐候钢制成的钢管层可使水泥层免于直接受环境雨露影响，结合真空层的使用可进一步使水泥层免于温度和气候影响，有利于延长其使用寿命，另一方面，隔离层的可使外部的钢管层免于受水泥层的碱性腐蚀，有利于延长外部钢管层的使用寿命，各层之间相辅相成，防止电杆断裂，有利于延长电杆整体使用寿命
[0007]作为优选：所述隔离层采用钢材制成，所述水泥层呈环状。采用钢材制成的隔离层可有效提高杆身整体抗拉和抗扭强度，同时可减少水泥用量，有利于杆身的轻量化发展。
[0008]作为优选：所述水泥层内侧设有内固层，所述水泥层位于隔离层与内固层之间。采用上述结构，内固层主要对环状水泥层的内侧起到定型作用，防止水泥层向内爆裂，以进一步保证水泥层承压稳定性。
[0009]作为优选：所述隔离层的内壁上具有依次设置的防水涂层和酸性防腐涂层。采用上述结构，通过防水涂层和酸性防腐涂层可降低水泥浆对隔离层的损伤，延长隔离层的使用寿命。
[0010]作为优选：所述隔离层内侧壁上具有毛毡层。采用以上方案，毛毡层通过粘胶粘附于隔离层的内侧壁上，不但可增加与水泥层的接触面积，提高二者相互之间的抓合力，还具有一定弹性空间，吸收膨胀力，防止或缓解隔离层或内固层变形情况。
[0011]作为优选：所述杆身高度方向呈下大上小的锥状，径向呈多边形状，其上部具有沿其径向设置的支架。采用上述结构，可提高杆身的支撑力和自稳定性，上部支架主要用于安装绝缘子等电缆输送部件。
[0012]作为优选：所述杆身包括从下至上依次固定连接的杆身下段、至少一个杆身中段和杆身上段，所述杆身下段与杆身中段之间、相邻杆身中段之间、以及杆身中段和杆身上段之间均通过法兰盘连接。采用上述结构，便于模块化预制生产，根据需要调整杆身中段数量或长度即可满足多种高度杆身需求，提高生产效率。
[0013]作为优选：所述杆身下段与杆身中段之间、相邻两个杆身中段之间、杆身中段与杆身上段上段之间具有相互配合的插接结构，所述插接结构包括相互配合的下承座和上插部。采用上述结构，可提高杆身下段、中段和上段之间的连接稳定性和密封性，减少外部流体通过法兰连接处浸入杆身内部，同时相互具有重合部分，可有效提高连接部位强度。
[0014]作为优选：所述上插部呈中空结构，其内具有与其相适应的配重球，所述杆身内配重球的半径从下至上依次减小，并通过连接绳连成一体，所述连接绳上端固定于杆身顶部。采用上述设计，一方面配重球可起到进一步压紧作用，将上插部与下承座配合更紧，即提高下段、中段和上段相邻之间连接可靠性，另一方面可相对降低杆身整体重心，有利于防止杆身受暴风影响整体倾倒的情况发生，同时还可起到进一步密封作用。
[0015]作为优选：所述杆身下段的下端通过法兰连接有底盘，杆身下段内底部设有平衡球，所述平衡球与连接绳的下端相连，且所述底盘上具有沿其径向分布的环形凹槽。采用上述方案，当电杆遇暴风被电线牵引做直线往复摆动时，底部平衡球则根据摆动幅度在不同环形凹槽内做圆周摆动，以此缓解杆身的直线摆动，起到一定阻尼效果，进一步降低电杆倾倒或断裂风险。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]采用本专利技术的防断复合高强混凝土电杆，采用相互衔接的层状结构，配合不同连接结构，提高杆身整体抗压和抗扭能力，具有良好的自平衡能力，可有效缓解环境气候影响，有效降低电杆断裂和倾倒概率，大大延长其使用寿命，减少工程事故或安全事故等。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为杆身层状结构示意图；
[0020]图3为插接结构示意图；
[0021]图4为连接绳结构示意图；
[0022]图5为底盘俯视图；
[0023]图6为底盘剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]参考图1至图6所示的防断复合高强混凝土电杆，包括呈杆状的杆身1，本申请中杆身1为对层结构，从外到内主要包括依次设置的钢管层2、隔离层3和水泥层4，其中钢管层2采用NM400耐候钢制成，钢管层2与隔离层3之间具有较大空间，并对该空间进行密封后抽真空形成真空层5。
[0026]隔离层3主要起到辅助形成真空层5的作用，避免水泥层4直接与最外层的钢管层2接触，其可选用高强度塑胶制成，而本实施例中从使用寿命和生产成本等角度出发，优选普
通钢材制成，同时将杆身1设计呈中空状，即水泥层4呈环状。为进一步保证水泥层4的性能稳定性和强度等，在水泥层4内侧设有内固层6，生产时可直接将水泥浆注入隔离层3与内固层6之间，凝固之后即形成水泥层4，内固层6亦可选用普通钢材制成，当然在没有内固层6的情况下，可制作类似模具(通常采用木质板制成)放入隔离层3后朝其注入水泥浆，待水泥浆凝固之后取出模具即可。
[0027]本申请中为充分保证外部钢管层2的性能，避免受自身材质影响，故在选用钢材作为隔离层3的基础之上，在隔离层3的内壁上依次涂覆防水涂层30和酸性防腐涂层31，主要隔绝水泥浆的碱性和水分对隔离层3的影响，甚至造成腐蚀乃至对钢管层2的负面影响等。
[0028]进一步的，为避免水泥层4膨胀导致的局部形变可能引发的应力变化，本实施例中还在隔离层3内侧壁上铺设毛毡层32，毛毡层32通常采用高强度胶水粘附于隔离层3的内壁上，具体而言，其粘附于酸性防腐涂层31上。
[0029]本申请中杆身1高度方向上大体呈下大上小的锥状，其横截面为多边形状，通常优选为六边形或者八边形，其上部具有沿其径向设置支架7，为充分发挥各层优势，同时避免材料浪费或重量失衡等，钢管层2、真空层5、隔离层3、水泥层4和内固层6的厚度比约为1∶(3～4)∶(1.2～2)∶(6～8)∶1。
[0030]另一方面，本申请中为提高其生产效率，便于工厂预制化生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断复合高强混凝土电杆，包括杆身(1)，其特征在于：所述杆身(1)包括从外到内依次设置的钢管层(2)、隔离层(3)和水泥层(4)，其中所述钢管层(2)采用耐候钢制成，所述钢管层(2)与隔离层(3)之间的空间构成真空层(5)。2.根据权利要求1所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述隔离层(3)采用钢材制成，所述水泥层(4)呈环状。3.根据权利要求2所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述水泥层(4)内侧设有内固层(6)，所述水泥层(4)位于隔离层(3)与内固层(6)之间。4.根据权利要求2或3所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述隔离层(3)的内壁上具有依次设置的防水涂层(30)和酸性防腐涂层(31)。5.根据权利要求2或3所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述隔离层(3)内侧壁上具有毛毡层(32)。6.根据权利要求1至3中任一所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述杆身(1)高度方向呈下大上小的锥状，径向呈多边形状，其上部具有沿其径向设置的支架(7)。7.根据权利要求1至3中任一所述的防断复合高强混凝土电杆，其特征在于：所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：符必川，廖智成，欧阳宇恒，陈文军，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：