音叉片叉深智能检测系统技术方案

本发明专利技术公开了音叉片叉深智能检测系统，属于音叉片技术领域，包括支撑板、料仓和收纳板，支撑板的上端设置有若干个与音叉片相匹配的凹槽，料仓的内部设置有若干个用于收纳音叉片的收纳腔，收纳腔的前后表面靠近上方的位置分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽上分别设置有第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构包含第一支撑本体，第二支撑机构包含第二支撑本体；本发明专利技术用于解决现有方案中不能对批量的音叉片自动进行叉深检测的技术问题。深检测的技术问题。深检测的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
音叉片叉深智能检测系统


[0001]本专利技术涉及音叉片
，具体涉及音叉片叉深智能检测系统。

技术介绍

[0002]音叉片是呈“Y”形的钢质或铝合金发声器,各种音叉片可因其质量和叉臂长短、粗细不同而在振动时发出不同频率的纯音。
[0003]现有的音叉片在测量叉深时，需要手工借助工具进行测量，测量的成本高、速度慢以及精度低，不能对批量的音叉片自动进行叉深检测。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供音叉片叉深智能检测系统，解决以下技术问题：如何解决现有方案中不能对批量的音叉片自动进行叉深检测的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]音叉片叉深智能检测系统，包括支撑板、料仓和收纳板，支撑板的上端设置有若干个与音叉片相匹配的凹槽，料仓的内部设置有若干个用于收纳音叉片的收纳腔，收纳腔的前后表面靠近上方的位置分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽上分别设置有第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构包含第一支撑本体，第二支撑机构包含第二支撑本体；
[0007]收纳板的一侧设置有检测腔，检测腔的侧表面转动连接有调节柱，检测腔侧表面的前后方位置分别固定安装有第一支撑横板和限位横板，检测腔的下端滑动连接有运输座，运输座的上端固定安装有用于支撑音叉片的第二支撑横板。
[0008]进一步地，第一支撑本体的后端连接有限位弹簧，限位弹簧远离第一支撑本体的一端与第一限位槽固定连接。
[0009]进一步地，第一支撑本体的内部贯穿有连接横柱，连接横柱的外表面固定连接有若干个连接竖柱，若干个连接竖柱远离连接横柱的一端与第一限位槽固定连接。
[0010]进一步地，收纳板的内部设置有驱动电机，驱动电机的一端连接有第一转柱，第一转柱远离驱动电机的一端贯穿至检测腔，第一转柱的外表面固定安装有转环，转环与调节柱固定连接，调节柱的上端胶接固定有呈子弹头状的缓冲柱。
[0011]进一步地，第二支撑横板的上端与第一支撑横板的上端处于同一水平面上，限位横板在检测腔内的高度低于第一支撑横板在检测腔内的高度。
[0012]进一步地，第一驱动座的内部设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的一端固定安装有第一气柱，第一气柱远离第一驱动气缸的一端滑动连接有第二推柱，第二推柱远离第一气柱的一端固定连接有与若干个凹槽相匹配的推板，推板远离第二推柱的一端胶接固定有顶板。
[0013]进一步地，支撑板的下端设置有第二驱动座，第一驱动座和第二驱动座均固定安装在支撑底座的上端，第一驱动座和第二驱动座之间设置有支撑座，支撑座前端的上方位
置设置有与第二推柱相匹配的第一通槽。
[0014]进一步地，第二驱动座的前端固定安装有限位板，限位板前端的上方位置设置有与推板相匹配的第二通槽。
[0015]进一步地，第二驱动座的内部设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸的一端固定安装有第二气柱，第二气柱远离第二驱动气缸的一端滑动连接有第一推柱，第一推柱远离第二气柱的一端与运输座固定连接。
[0016]进一步地，检测座靠近收纳板的一侧设置有检测模块，检测模块包含传感器和检测设备，收纳板与收纳筒之间设置有倾斜状的运输板，运输板的内部设置有运输槽，收纳筒的上端固定安装有导环，收纳筒的内部设置有第二转柱，第二转柱的外表面固定安装有连接板，连接板与收纳筒的内表面之间固定安装有若干个分隔板，收纳筒与支撑底座之间设置有第三驱动座，第三驱动座的内部设置有用于驱动第二转柱转动的电动机。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、设置的料仓和若干个收纳腔，可以将若干个音叉片进行收纳，便于对不同叉深的音叉片自动进行运输，设置的第一支撑机构和第二支撑机构可以使得音叉片在收纳腔内保持水平状排列分布，避免音叉片放置时卡接在收纳腔的内部，导致音叉片不能自动下落至支撑板上，可以有效提高音叉片放置的效果，提高了音叉片自动运输的效率；
[0019]2、设置的支撑板和凹槽可以将收纳腔内的音叉片进行支撑，便于第二推柱和推板将音叉片推送至收纳板内，当支撑板内的音叉片被推送后且第二推柱和推板恢复至原位时，收纳腔内的音叉片自动下落至支撑板上，实现了音叉片的自动转运；
[0020]3、通过第一推柱推动运输座向运输板的方向移动，直至第二支撑横板与限位横板相抵接，限位横板限制运输座继续移动，当缓冲柱顺时针转动至竖直方向并朝下时，缓冲柱的下端与运输的音叉片的上表面相接触并对其挤压收缩，缓冲柱继续顺时针转动并带动音叉片向后移动，使得音叉片移动至运输板内继续进行运输，实现了音叉片在收纳板内的运输。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术音叉片叉深智能检测系统的立体图。
[0023]图2为本专利技术中料仓内部的剖视图。
[0024]图3为本专利技术图2中A处的放大图。
[0025]图4为本专利技术中收纳板内部的剖视图。
[0026]图5为本专利技术中收纳筒的俯视图。
[0027]图6为本专利技术中推板的后视图。
[0028]图中：1、支撑底座；2、第一驱动座；3、支撑座；4、第二驱动座；5、支撑板；6、料仓；601、收纳腔；602、第一支撑机构；6021、连接竖柱；6022、连接横柱；6023、限位弹簧；603、第二支撑机构；604、第一限位槽；605、第二限位槽；7、检测座；8、收纳板；801、第一支撑横板；802、限位横板；803、运输座；804、第二支撑横板；805、第一推柱；806、第一转柱；807、转环；808、调节柱；9、运输板；10、收纳筒；1001、导环；1002、第二转柱；1003、连接板；1004、分隔板；11、限位板；12、第二推柱；13、推板；14、顶板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术为音叉片叉深智能检测系统，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定安装有第一驱动座2、支撑座3、第二驱动座4和收纳筒10，支撑座3位于第一驱动座2和第二驱动座4之间的位置，收纳筒10位于第二驱动座4远离支撑座3的一侧，第二驱动座4的上端固定安装有支撑板5，支撑板5的上端设置有若干个与音叉片相匹配的凹槽，若干个凹槽在支撑板5上呈纵向排列分布，支撑板5的上端设置有料仓6，第二驱动座4的后端连接有收纳板8，第二驱动座4后端的一侧位置设置有检测座7，检测座7靠近收纳板8的一侧设置有检测模块，检测模块包含传感器和检测设备；传感器可以为红外线传感器，用于探测运输来的音叉片，并启动检测设备对音叉片进行叉深检测，检测设备可以为现有的扫描仪进行扫描检测；
[0031]支撑座3前端的上方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.音叉片叉深智能检测系统，其特征在于，包括支撑板(5)、料仓(6)和收纳板(8)，支撑板(5)的上端设置有若干个与音叉片相匹配的凹槽，料仓(6)的内部设置有若干个用于收纳音叉片的收纳腔(601)，收纳腔(601)的前后表面靠近上方的位置分别设置有第一限位槽(604)和第二限位槽(605)，第一限位槽(604)和第二限位槽(605)上分别设置有第一支撑机构(602)和第二支撑机构(603)，第一支撑机构(602)包含第一支撑本体，第二支撑机构(603)包含第二支撑本体；收纳板(8)的一侧设置有检测腔，检测腔的侧表面转动连接有调节柱(808)，检测腔侧表面的前后方位置分别固定安装有第一支撑横板(801)和限位横板(802)，检测腔的下端滑动连接有运输座(803)，运输座(803)的上端固定安装有用于支撑音叉片的第二支撑横板(804)。2.根据权利要求1所述的音叉片叉深智能检测系统，其特征在于，第一支撑本体的后端连接有与第一限位槽(604)固定连接的限位弹簧(6023)，第一支撑本体的内部贯穿有连接横柱(6022)，连接横柱(6022)的上端与第一限位槽(604)之间设置有若干个连接竖柱(6021)。3.根据权利要求2所述的音叉片叉深智能检测系统，其特征在于，检测腔内转动连接有第一转柱(806)，第一转柱(806)的外表面固定安装有转环(807)，转环(807)与调节柱(808)固定连接，调节柱(808)的上端胶接固定有呈子弹头状的缓冲柱。4.根据权利要求3所述的音叉片叉深智能检测系统，其特征在于，第二支撑横板(804)的上端与第一支撑横板(801)的上端处于同一水平面上，限位横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子昂，张国安，
申请(专利权)人：铜陵市多元微分科技有限公司，
类型：发明
国别省市：