本发明专利技术提供了一种生产漆包线的自动化生产线：包括底座、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、拉线组件和控制装置；底座活动有放线辊、收线辊，输送组件将漆包线从放线辊依次输送至退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线辊，退火装置对漆包线退火加工，涂漆装置对漆包线进行多层涂漆加工，烘焙装置对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，冷却箱对漆包线进行冷却加工，加热仓、退火仓、第一涂漆仓、第二涂漆仓、烘焙仓、蒸发仓、降温仓和冷却仓内均安装有拉线组件，控制装置控制放线辊、收线辊、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置正常工作，本发明专利技术结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种生产漆包线的自动化生产线
[0001]本专利技术主要涉及漆包线的
，具体为一种生产漆包线的自动化生产线。
技术介绍
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调整不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也亟待开发研究。
[0003]现有的生产漆包线的生产线布置结构复杂，使用范围广，自动化程度低，生产效率低，具有局限性。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的生产漆包线的生产线结构复杂，使用范围广，自动化程度低的问题，本专利技术提供一种生产漆包线的自动化生产线。
[0005]本专利技术采用如下的技术方案：包括底座、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、拉线组件和控制装置；所述底座上端活动有放线辊、收线辊，所述放线辊和所述收线辊下端均连接有步进电机，所述退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置均固定安装有所述底座上端面，所述控制装置安装在所述底座侧端，所述底座上端面安装有多组输送组件，所述输送组件将漆包线从所述放线辊依次输送至所述退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线辊，所述退火装置设有加热仓和退火仓，所述加热仓和所述退火仓对漆包线退火加工，所述涂漆装置设有第一涂漆仓、预热仓和第二涂漆仓，所述第一涂漆仓、预热仓、第二涂漆仓对漆包线进行多层涂漆加工，所述烘焙装置设有烘焙仓和蒸发仓，所述蒸发仓和所述固定仓对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，所述冷却箱设有降温仓和冷却仓，所述降温仓和所述冷却仓对漆包线进行冷却加工，所述加热仓、退火仓、第一涂漆仓、第二涂漆仓、烘焙仓、蒸发仓、降温仓和冷却仓内均安装有所述拉线组件，所述拉线组件拉动漆包线，所述控制装置控制所述放线辊、收线辊、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置正常工作。
[0006]采用上述技术方案，本专利技术生产线结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高，实现了退火、涂漆、烘焙、冷却工艺。
[0007]进一步的，所述输送组件包括定滑轮、可弹性伸缩的动滑轮、驱动电机和助力轮，所述驱动电机输出轴安装所述助力轮，所述动滑轮可弹性伸缩安装在所述底座上端的支杆上，所述定滑轮、动滑轮、助力轮依次与漆包线接触，所述驱动电机与所述控制装置电性连接。
[0008]采用上述技术方案，控制装置控制电机带动助力轮转动，使漆包线经过定滑轮、动滑轮和助力轮进行输送，能够保证漆包线加工过程中，一直处于紧绷状态，便于生产加工。
[0009]进一步的，所述加热仓安装有多个第一滑轮、多个第一加热板和加热管，所述第一滑轮交错安装加热仓内，所述加热仓内的漆包线呈S型，所述第一加热板安装在左端的所述第一滑轮之间对漆包线预热，所述加热管安装在右端的所述第一换轮之间对漆包线高温加热，所述退火仓内装入冷水，所述退火仓安装有第一推轮、第一水箱、第一水泵、第一水冷管，所述第一推轮推动漆包线进入冷水快速降温，所述第一水泵两端与所述第一水箱和所述第一水冷管连接，所述第一水冷管安装在所述退火仓内部侧壁，所述第一水冷管对所述退火仓内部降温，所述第一加热板、加热管、第一水泵与所述控制装置电性连接。
[0010]采用上述技术方案，控制装置控制第一加热板和加热管对漆包线进行预热和加热，再通过第一推轮将漆包线推至水里持续降温，实现退火工艺，控制第一水冷管对退火仓进行降温。
[0011]进一步的，所述第一涂漆仓安装有收漆盘、第一毛毡夹具，所述第一毛毡夹具对漆包线外壁涂漆，所述收漆盘安装在所述第一毛毡夹具下端，所述预热仓安装有第一换向轮、第二加热板，所述第二加热板与所述第一换向轮位置对应，所述第一换向轮改变漆包线生产加工方向，所述第二加热板对漆包线加热，所述第二涂漆仓安装有收漆盒、多个第二毛毡夹具，所述收漆盒安装在所述第二毛毡夹具下端，所述第二毛毡夹具对漆包线进行多次涂漆，所述第一毛毡夹具、第二加热板、第二毛毡夹具与所述控制装置电性连接。
[0012]采用上述技术方案，控制装置控制第一毛毡夹具对漆包线进行第一次涂漆，第一换向轮换向，控制第二加热板对漆液预热，然后通过控制第二毛毡夹具对漆包线多次涂漆，实现涂漆工艺。
[0013]进一步的，所述预热仓安装有多个发热板、第二换向轮，所述发热板对漆包线外壁的涂漆预热，所述第二换向轮改变漆包线生产加工方向，所述蒸发仓安装有安装座，漆包线贯穿所述安装座，所述安装座内安装有多个加热块，所述加热块蒸发漆包线外壁的漆液的溶剂，所述发热板、加热块与所述控制装置电性连接。
[0014]采用上述技术方案，控制装置控制发热板对多次涂漆的漆包线进行预热，第二换向轮对漆包线换向，再控制安装座的内不同数量的加热块对漆包线加热，使漆包线外壁漆液内的溶剂蒸发。
[0015]进一步的，所述降温仓安装有多个第二滑轮、第二水泵和第二水冷管，所述第二滑轮交错安装在所述降温仓内，所述冷却箱安装有第二水箱、制冷管、多个第二推轮，所述第二水泵两端连接所述第二水箱和第二水冷管，所述第二水冷管安装在所述降温仓侧壁，所述第二水冷管对漆包线进行降温，第二推轮保证漆包线水平穿过所述制冷管，所述制冷管对漆包线冷却，所述第二水泵、制冷管与所述控制装置电性连接。
[0016]采用上述技术方案，控制装置控制第二水泵抽取水箱的水在水冷管流动，对烘焙工艺后的漆包线降温，再控制制冷管对降温后的漆包线冷却。
[0017]进一步的，所述拉线组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊拉动漆包线，所述主动辊连接有步进电机，所述步进电机与所述控制装置电性连接。
[0018]采用上述技术方案，通过主动辊和从动管，夹住漆包线，拉动漆包线进行各个装置内，进行生产工艺加工。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术的生产线结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高，实现了退
火、涂漆、烘焙、冷却工艺。
[0021]2、控制装置控制电机带动助力轮转动，使漆包线经过定滑轮、动滑轮和助力轮进行输送，能够保证漆包线加工过程中，一直处于紧绷状态，便于生产加工。
[0022]3、控制装置控制第一加热板和加热管对漆包线进行预热和加热，再通过第一推轮将漆包线推至水里持续降温，实现退火工艺，控制第一水冷管对退火仓进行降温。
[0023]4、控制装置控制第一毛毡夹具对漆包线进行第一次涂漆，第一换向轮换向，控制第二加热板对漆液预热，然后通过控制第二毛毡夹具对漆包线多次涂漆，实现涂漆工艺。
[0024]5、控制装置控制发热板对多次涂漆的漆包线进行预热，第二换向轮对漆包线换向，再控制安装座的内不同数量的加热块对漆包线加热，使漆包线外壁漆液内的溶剂蒸发。
[0025]6、控制装置控制第二水泵抽取水箱的水在水冷管流动，对烘焙工艺后的漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：包括底座(1)、输送组件(2)、退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)、拉线组件(7)和控制装置(8)；所述底座(1)上端活动有放线辊(11)、收线辊(12)，所述放线辊(11)和所述收线辊(12)下端均连接有步进电机，所述退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)均固定安装有所述底座(1)上端面，所述控制装置(8)安装在所述底座(1)侧端，所述底座(1)上端面安装有多组输送组件(2)，所述输送组件(2)将漆包线从所述放线辊(11)依次输送至所述退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)、收线辊(12)，所述退火装置(3)设有加热仓(31)和退火仓(32)，所述加热仓(31)和所述退火仓(32)对漆包线退火加工，所述涂漆装置(4)设有第一涂漆仓(41)、预热仓(42)和第二涂漆仓(43)，所述第一涂漆仓(41)、预热仓(42)、第二涂漆仓(43)对漆包线进行多层涂漆加工，所述烘焙装置(5)设有烘焙仓(51)和蒸发仓(52)，所述蒸发仓(52)和所述固定仓对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，所述冷却箱设有降温仓(61)和冷却仓(62)，所述降温仓(61)和所述冷却仓(62)对漆包线进行冷却加工，所述加热仓(31)、退火仓(32)、第一涂漆仓(41)、第二涂漆仓(43)、烘焙仓(51)、蒸发仓(52)、降温仓(61)和冷却仓(62)内均安装有所述拉线组件(7)，所述拉线组件(7)拉动漆包线，所述控制装置(8)控制所述放线辊(11)、收线辊(12)、输送组件(2)、退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)正常工作。2.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述输送组件(2)包括定滑轮(21)、可弹性伸缩的动滑轮(22)、驱动电机(23)和助力轮(24)，所述驱动电机(23)输出轴安装所述助力轮(24)，所述动滑轮(22)可弹性伸缩安装在所述底座(1)上端的支杆上，所述定滑轮(21)、动滑轮(22)、助力轮(24)依次与漆包线接触，所述驱动电机(23)与所述控制装置(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述加热仓(31)安装有多个第一滑轮(311)、多个第一加热板(312)和加热管(313)，所述第一滑轮(311)交错安装加热仓(31)内，所述加热仓(31)内的漆包线呈S型，所述第一加热板(312)安装在左端的所述第一滑轮(311)之间对漆包线预热，所述加热管(313)安装在右端的所述第一换轮之间对漆包线高温加热，所述退火仓(32)内装入冷水，所述退火仓(32)安装有第一推轮(321)、第一水箱(322)、第一水泵(323)、第一水冷管(324)，所述第一推轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱流奇，文斌，骆世祥，
申请(专利权)人：湖南奇洛电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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