本发明专利技术涉及塑料瓶生产技术领域，特别涉及一种连续出瓶装置、吹瓶机及吹瓶灌装一体机。连续出瓶装置包括：出瓶输送轨道，所述出瓶输送轨道包括依次设置的直线轨道和曲线轨道，设置在所述出瓶输送轨道上多个加温座，位于出瓶输送轨道的曲线轨道的一侧拨轮，位于出瓶输送轨道的曲线轨道的另一侧的夹瓶装置，所述夹瓶装置包括旋转盘，和沿所述旋转盘上表面沿圆周均匀设置的多个夹取机构，所述夹瓶装置用于连续夹取位于所述曲线轨道上的所述加温座上的瓶子。本发明专利技术完全采用机械方式运行，能够实现稳定、高速的连续出瓶，成本优势明显。成本优势明显。成本优势明显。
【技术实现步骤摘要】
一种连续出瓶装置、吹瓶机及吹瓶灌装一体机
[0001]本专利技术属于塑料瓶生产
，特别涉及一种连续出瓶装置、吹瓶机及吹瓶灌装一体机。
技术介绍
[0002]直线式吹瓶机，吹完瓶子后，需要用机械手从模具或者加温座上取走吹好的瓶子，从模具直接取瓶的机械结构，机械手需要有夹瓶，沿模架方向平移运动，包含的运动多，且在要求在很短的时间完成，一般用到气动或电动的方式完成。对机械的稳定和速度有很高的要求，且只能用在加温机和吹瓶机分体的吹瓶机上，具有很大的局限性，而且气动夹具的噪音也更大，另外需要额外配备空气压缩机和气缸等气动设备，无形中提高了成本。
[0003]此外，直线式吹瓶机是间歇式吹瓶和输送的，由传送带将多个瓶胚组成一组送至吹瓶单元成型后送出，再将下一组瓶胚送入进行吹瓶成型，这样从直线式吹瓶机中出来的成型后的瓶子也是多组间隔式排布在传送带上，而灌装机是连续旋转运行的，也就要求进入灌装机的瓶子是等间距排列输送，要把直线式吹瓶机和灌装机之间的输送完美衔接起来是一个难点问题。市面上常见的是直线吹瓶机吹完瓶子后，通过出瓶机械手运送到风道，与灌装机连接，此种机构产能不高，且容易出现卡瓶的问题，瓶子在风道里向前运行，瓶子易划伤，影响产品的质量，且风道送瓶占地面积大，风道有较长的缓冲区才能保证基本的运行。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术一方面提供了一种连续出瓶装置，包括：出瓶输送轨道，包括依次设置的直线轨道和曲线轨道，所述直线轨道用于将吹瓶成型的瓶子以第一输送状态输送；多个加温座，设置在所述出瓶输送轨道上，用于支承瓶子在所述出瓶输送轨道上运动；拨轮，位于所述曲线轨道的一侧，用于将所述加温座及瓶子调整为以第二输送状态沿所述曲线轨道运动；夹瓶装置，位于所述曲线轨道的另一侧，所述夹瓶装置包括旋转盘，和沿所述旋转盘上表面沿圆周均匀设置的多个夹取机构，所述夹瓶装置用于连续夹取位于所述曲线轨道上的所述加温座上的瓶子；其中，所述第一输送状态为以第一速度和停止交替运行的间断式传送，所述第二输送状态为以第二速度运行的连续输送。
[0005]优选的，所述拨轮包括沿圆周均布的多个拨齿，相邻两个所述拨齿之间形成容瓶槽，任一所述容瓶槽用于容纳至少一个瓶子。
[0006]优选的，所述曲线轨道包括第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段和所述第二曲线段交接处为夹瓶工位，其中，所述夹瓶工位位于所述拨轮和所述旋转盘的圆心连线上，所述第一曲线段对应的圆心与所述拨轮的圆心重合，所述第二曲线段对应的圆心与所述旋转盘的圆心重合。
[0007]优选的，所述夹瓶装置还包括位于所述旋转盘下方的环形滑轨，所述环形滑轨包括平面区和凸起区，以及位于平面区和凸起区之间的过渡区；所述凸起区和过渡区位于环
形滑轨对应所述第二曲线段的位置；所述旋转盘上沿圆周均匀分布有多个安装孔；所述夹取机构包括机械夹手、滑动杆和滑动轮，所述滑动杆的一端固定连接机械夹手，另一端连接所述滑动轮；所述滑动杆滑动安装于所述安装孔内，所述滑动轮在所述环形滑轨上滑动。
[0008]优选的，所述旋转盘上方还设有开合机构，所述开合机构包括固定设置的顶杆，以及位于所述顶杆的两端的第一抵块和第二抵块，所述第一抵块和所述第二抵块分别与所述夹取机构抵接，以打开所述夹取机构的机械夹手。
[0009]优选的，所述机械夹手包括夹手底座，以及安装于所述夹手底座上的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪分别绕一销轴转动，所述第一夹爪的尾端和所述第二夹爪的尾端通过一弹簧连接，所述第一夹爪的尾端还包括一夹爪连接臂，所述夹爪连接臂安装有抵头，所述第一抵块或第二抵块通过活动抵触所述抵头以打开所述第一夹爪和所述第二夹爪。
[0010]优选的，所述出瓶输送轨道包括传送带，以及位于传送带两侧的侧壁；其中，位于第一曲线段的传送带的表面摩擦系数低于所述直线轨道和第二曲线段的传送带的表面摩擦系数。
[0011]优选的，所述第一曲线段靠近所述拨轮一侧的侧壁上设有多个通气孔，所述通气孔与压缩气源连通。
[0012]另一方面，本专利技术还提供一种连续出瓶的吹瓶机，包括：
[0013]工作台，及位于所述工作台上的回转轨道、吹瓶成型装置以及任一所述的连续出瓶装置；其中，所述传送带穿过所述吹瓶成型装置；且所述连续出瓶装置的出瓶输送轨道复用为所述回转轨道的一部分。
[0014]又一方面，本专利技术还提供一种吹瓶灌装一体机，其特征在于，包括：
[0015]所述连续出瓶的吹瓶机，及灌装机，所述灌装机包括旋转取瓶装置和灌装装置，所述旋转取瓶装置用于连续夹取所述夹瓶装置上的瓶子，所述灌装装置用于向旋转取瓶装置上的瓶子灌装液体。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术的出瓶机构能够将直线吹瓶机出来的间歇传送的瓶子转换为连续高速出瓶，能和外部灌装机进行一对一对接，有利于实现吹瓶灌装一体化作业，无需设置传统的气动运行方式，占地面积小，更加稳定，响应速度更快，并且噪音和运行费用也更低，也更加的节能环保。
[0018]2、通过设置包括第一曲线段和第二曲线段的曲线轨道，能够保证拨轮迅速地将瓶子从第一输送状态调整为第二输送状态，避免直线轨道处的塑料瓶堆积，在节约占地面积的情况下实现高效快速的出瓶，第二曲线段能够与旋转盘同步使得夹取机构有足够的时间将塑料瓶提升脱离加温座，避免夹持不稳而导致故障出现。
[0019]3、各组夹取机构和成型塑料瓶之间是通过一一对接的方式进行取瓶工作，首先利用开合机构使得夹取机构的两组夹爪打开，拨轮和旋转盘以相适应的角速度转动，便于拨轮带动瓶子与夹取机构对接，有效避免运动时的干涉或划伤瓶子，两组夹爪夹住成型塑料瓶，然后通过环形滑轨的凸起部将夹取机构顶起，使得成型塑料瓶脱离加温座，出瓶动作完全采用机械方式运行，能够稳定、高速的实现出瓶。
[0020]4、通过对第一曲线段的传送带表面进行处理，减小摩擦系数，使得加温座在经过
第一曲线段时与传送带之间的摩擦力减小，避免拨轮转动时因速度不一致导致倒瓶，同时，在离心力和通风孔的压缩空气的作用下，加温座及其承载的塑料瓶会更偏向夹取机构所在的一侧，保证夹爪在夹瓶工位处稳固的夹住塑料瓶，实现稳定、准确的对接。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了根据本专利技术实施例的吹瓶机的结构示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术实施例的吹瓶灌装一体机的俯视示意图；
[0025]图3示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续出瓶装置，其特征在于，包括：出瓶输送轨道，包括依次设置的直线轨道和曲线轨道，所述直线轨道用于将吹瓶成型的瓶子以第一输送状态输送；多个加温座，设置在所述出瓶输送轨道上，用于支承瓶子在所述出瓶输送轨道上运动；拨轮，位于所述曲线轨道的一侧，用于将所述加温座及瓶子调整为以第二输送状态沿所述曲线轨道运动；夹瓶装置，位于所述曲线轨道的另一侧，所述夹瓶装置包括旋转盘，和沿所述旋转盘上表面沿圆周均匀设置的多个夹取机构，所述夹瓶装置用于连续夹取位于所述曲线轨道上的所述加温座上的瓶子；其中，所述第一输送状态为以第一速度和停止交替运行的间断式传送，所述第二输送状态为以第二速度运行的连续输送。2.根据权利要求1所述的一种连续出瓶装置，其特征在于：所述拨轮包括沿圆周均布的多个拨齿，相邻两个所述拨齿之间形成容瓶槽，任一所述容瓶槽用于容纳至少一个瓶子。3.根据权利要求2所述的一种连续出瓶装置，其特征在于：所述曲线轨道包括第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段和所述第二曲线段交接处为夹瓶工位，其中，所述夹瓶工位位于所述拨轮和所述旋转盘的圆心连线上，所述第一曲线段对应的圆心与所述拨轮的圆心重合，所述第二曲线段对应的圆心与所述旋转盘的圆心重合。4.根据权利要求3所述的一种连续出瓶装置，其特征在于：所述夹瓶装置还包括位于所述旋转盘下方的环形滑轨，所述环形滑轨包括平面区和凸起区，以及位于平面区和凸起区之间的过渡区；所述凸起区和过渡区位于环形滑轨对应所述第二曲线段的位置；所述旋转盘上沿圆周均匀分布有多个安装孔；所述夹取机构包括机械夹手、滑动杆和滑动轮，所述滑动杆的一端固定连接机械夹手，另一端连接所述滑动轮；所述滑动杆滑动安装于所述安装孔内，所述滑动轮在所述环形滑轨上滑动。5.根据权利要求4所述的一种连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立基，雷甜，刘阳坚，杨玲，
申请(专利权)人：佛冈县国珠塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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