电主轴轴芯、电主轴及电机制造技术

本申请涉及机床电主轴技术领域，本申请公开一种电主轴轴芯、电主轴及电机。其中电主轴轴芯，轴芯包括内壁及外壁，轴芯的内壁内侧为安装腔，轴芯的内壁与轴芯的外壁之间开设有冷却腔，冷却腔沿轴芯的轴向延伸，冷却腔供冷却介质进行流动传热；冷却腔包括换热段，换热段设置有导流壁，以通过导流壁在换热段内形成一个或多个环绕安装腔的换热流道；轴芯包括用于装配转子的装配部，装配部与换热段在轴芯径向上对应。与现有技术相比，在轴芯内壁与外壁之间设置冷却腔，使冷却介质提高轴芯的换热，同时通过导流壁及换热流道提高冷却介质与轴芯与转子装配位置的换热面积，进一步提高散热效率，有效避免轴芯长度的变化，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
电主轴轴芯、电主轴及电机


[0001]本申请涉及机床电主轴领域，尤其涉及一种电主轴轴芯、电主轴及电机。

技术介绍

[0002]电主轴是将机床主轴和主轴电机融为一体的新技术，主轴由内置电机直接驱动，取消了传统主轴的齿轮、皮带或者联轴器传动，从而将机床主轴的传动链长度缩短为零，广泛应用于精密模具、汽车、船舶、航空航天等尖端产品制造领域。电机是电主轴发热最大的零件，电机为电主轴整机提供动力，且电机转子直接装配在轴芯上，在电机长期工作的过程中，在所述转子会产生大量的热量，就造成转子与所述轴芯装配位置热量无法散出，热量集中会导致轴芯整体长度变化，使电主轴的加工精度降低。

技术实现思路

[0003]为了解决轴芯热量无法散出的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够快速散热的一种电主轴轴芯、电主轴及电机。
[0004]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一方面，提供一种电主轴轴芯，所述轴芯包括内壁及外壁，所述轴芯的内壁内侧为安装腔，所述轴芯的内壁与所述轴芯的外壁之间开设有冷却腔，所述冷却腔沿所述轴芯的轴向延伸，所述冷却腔供冷却介质进行流动传热；所述冷却腔包括换热段，所述换热段设置有导流壁，以通过所述导流壁在所述换热段内形成一个或多个环绕所述安装腔的换热流道；所述轴芯包括用于装配转子的装配部，所述装配部与所述换热段在所述轴芯径向上对应。
[0006]根据本申请的一实施方式，其中所述导流壁呈螺旋状沿所述轴芯的轴向延伸，以使所述换热段内形成呈螺旋状的所述换热流道。
[0007]根据本申请的一实施方式，其中多个所述导流壁沿所述换热段的轴向间隔分布，以形成多个所述换热流道；所述导流壁包括至少一个通孔，相邻两个导流壁的通孔错位设置，以使多个所述导流壁在所述换热段内形成多个环绕所述安装腔的换热流道。
[0008]根据本申请的一实施方式，其中所述导流壁包括沿轴芯径向延伸的多个换热翅，多个所述换热翅间隔设置，并沿轴向螺旋分布于所述换热段内，以使所述换热流道环绕所述安装腔对冷却介质进行导流。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中所述轴芯包括第一轴部及第二轴部，所述第一轴部与所述第二轴部之间具有对接面，以通过所述对接面装配为所述轴芯。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中所述对接面设置于所述轴芯设置所述换热段的区域，所述导流壁通过所述对接面处的开口装配于所述换热段内，所述装配部用于与所述转子装配连接，以限定所述第一轴部与所述第二轴部在轴向的间隔距离。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述冷却腔体包括进液口及出液口，所述进液口用于与外接进液端连接，以将冷却介质引入所述冷却腔体内；
[0012]所述出液口面向所述安装腔，以将冷却介质导向所述安装腔内的待冷却端。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中所述冷却腔包括导流道，所述导流道包括第一导流部及第二导流部；
[0014]所述第一导流部连接于所述冷却腔的进液口，以通过所述第一导流部将进液口的冷却介质引入所述冷却腔内；
[0015]所述第二导流部连接于所述冷却腔的出液口，以通过所述第二导流部将冷却腔体内的冷却介质引入所述出液口。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述装配部与所述转子之间设置有凹凸配合的卡接件，以通过所述卡接件限定所述装配部与所述轴套之间的相对位移。
[0017]根据本申请的另一方面，提供一种电主轴，包括所述的电主轴轴芯，还包括拉杆及隔环，所述拉杆装配于所述安装腔内；所述隔环装配于所述拉杆与所述轴芯之间，以通过所述隔环限定所述拉杆与所述轴芯之间的径向位移；所述拉杆包括进水腔，所述隔环包括导流腔，所述进水腔通过所述导流腔与所述冷却腔连通。
[0018]根据本申请的一实施方式，其中包括密封件，所述密封件设置于所述隔环与所述拉杆之间，以在所述隔环与所述拉杆之间形成密封的导流腔。
[0019]根据本申请的另一方面，提供一种电机，包括所述的电主轴。
[0020]由上述技术方案可知，本申请的一种电主轴轴芯、电主轴及电机的优点和积极效果在于：
[0021]在所述轴芯的内壁与所述轴芯的外壁之间设置冷却腔，冷却介质通过所述冷却介质后，与所述轴芯的壁体进行换热，提高轴体的换热效率；且由于在所述轴芯与所述转子装配部的径向上设置有换热段，在所述换热段内设置有导流壁，一方面通过所述导流壁提高所述轴芯内壁与所述轴芯外壁之间的换热面积，另一方面，所述导流壁在所述换热段内形成环绕所述安装腔的换热流道，所述冷却介质在通过所述换热流道后在所述换热段内流动，进而，提高所述冷却介质与所述换热段位置处轴芯内壁与外壁之间的换热面积，同时，可通过所述导流壁使所述冷却介质与所述轴芯的内壁及外壁进行充分的换热，也就进一步提高换热效率，有效避免轴芯与所述转子装配位置处的热量无法排出的问题，也就能够提高整体电主轴的加工精度。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例的截面整体结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例的另一截面整体结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例中A处的截面整体结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例中B处的截面整体结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例中C处的截面整体结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例中导流壁的放大结构示意图
[0030]图7为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第一实施例中A处的另一截面整体结构示意图；
[0031]图8为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第二实施例的截面整体结构示意图；
[0032]图9为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第二实施例的部分放大结构示意图；
[0033]图10为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第二实施例中导流壁的侧面结构示意图；
[0034]图11为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第三实施例中部分剖面结构示意图；
[0035]图12为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯第三实施例中导流壁的整体结构示意图；
[0036]图13为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯中对接面的结构示意图；
[0037]图14为本申请实施例提供的一种电主轴轴芯的立体结构示意图；
[0038]图15为本申请实施例提供的一种电主轴的截面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴轴芯，其特征在于，轴芯(1)包括内壁(101)及外壁(102)，所述轴芯(1)的内壁(101)内侧为安装腔(103)，所述轴芯(1)的内壁(101)与所述轴芯(1)的外壁(102)之间开设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)沿所述轴芯(1)的轴向延伸，所述冷却腔(2)供冷却介质进行流动传热；所述冷却腔(2)包括换热段(201)，所述换热段(201)设置有导流壁(202)，以通过所述导流壁(202)在所述换热段(201)内形成一个或多个环绕所述安装腔(103)的换热流道(203)；所述轴芯(1)包括用于装配转子(200)的装配部(104)，所述装配部(104)与所述换热段(201)在所述轴芯(1)径向上对应。2.如权利要求1所述的电主轴轴芯，其特征在于，所述导流壁(202)呈螺旋状沿所述轴芯(1)的轴向延伸，以使所述换热段(201)内形成呈螺旋状的所述换热流道(203)。3.如权利要求1所述的电主轴轴芯，其特征在于，多个所述导流壁(202)沿所述换热段(201)的轴向间隔分布，以形成多个所述换热流道(203)；所述导流壁(202)包括至少一个通孔(221)，相邻两个导流壁(202)的通孔(221)错位设置，以使多个所述导流壁(202)在所述换热段(201)内形成多个环绕所述安装腔(103)的换热流道(203)。4.如权利要求1所述的电主轴轴芯，其特征在于，所述导流壁(202)包括沿轴芯(1)径向延伸的多个换热翅(224)，多个所述换热翅(224)间隔设置，并沿轴向螺旋分布于所述换热段(201)内，以使所述换热流道(203)环绕所述安装腔(103)对冷却介质进行导流。5.如权利要求1所述的电主轴轴芯，其特征在于，所述轴芯(1)包括第一轴部(3)及第二轴部(4)，所述第一轴部(3)与所述第二轴部(4)之间具有对接面(100)，以通过所述对接面(100)装配为所述轴芯(1)。6.如权利要求5所述的电主轴轴芯，其特征在于，所述对接面(100)设置于所述轴芯(1)设置所述换热段(201)的区域，所述导流壁(202)通过所述对接面(100)处的开口装配于所述换热段(201)内，所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婉，陈立键，王旭，郭霜，李瑞炫，彭石华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：