一种发泡泵制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡泵，包括泵腔体、定子盘、腔底转子盘和驱动装置，所述定子盘设置在所述泵腔体内一端，所述腔底转子盘设置在所述泵腔体的另一侧，所述定子盘与所述腔底转子盘之间通过连接轴固定连接，所述驱动装置设置在所述泵腔体外，所述连接轴穿过所述定子盘和所述泵腔体的端壁与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述连接轴从而带动所述腔底转子盘转动；其中，所述定子盘用于固定在所述泵腔体并限制所述连接轴的径向移动，且所述腔底转子盘的侧壁上均匀分布有齿状结构。发明专利技术实现对泡沫的匀质化化剪切，且转动惯性小，在转动时更为节能，提高发泡原液的搅拌效率。提高发泡原液的搅拌效率。提高发泡原液的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡泵


[0001]本专利技术涉及石膏板生产系统领域，具体涉及一种发泡泵。

技术介绍

[0002]在石膏板的生产中，需要发泡剂形成的均质泡沫对掺入至为成型的石膏板中，使得石膏板在成型后含有一定量的空气，提高石膏板的隔音以及保温等效果。在泡沫的生产中，需要使用发泡泵对发泡原液进行高速的搅拌，使得发泡原液与外界的空气在搅拌切割的过程中一同形成绵密的泡沫，泡沫的均质化越高，成产出来的石膏板适量越好。
[0003]现有的发泡泵中采用一种表面均质化的转子盘对发泡原液进行搅拌，此均质泵的空间结构较大，对发泡剂搅拌后泡孔大小不均匀，且其上的切割结构体积大数量少，不仅影响切割效率，导致发泡效率比较低，且在高速转动时能耗高，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发泡泵，以解决现有技术中发泡泵转动效率低，导致发泡效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种发泡泵，包括泵腔体、定子盘、腔底转子盘和驱动装置，所述定子盘设置在所述泵腔体内一端，所述腔底转子盘设置在所述泵腔体的另一侧，所述定子盘与所述腔底转子盘之间通过连接轴固定连接，所述驱动装置设置在所述泵腔体外，所述连接轴穿过所述定子盘和所述泵腔体的端壁与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述连接轴从而带动所述腔底转子盘转动；
[0007]其中，所述定子盘用于固定在所述泵腔体并限制所述连接轴的径向移动，且所述腔底转子盘的侧壁上均匀分布有齿状结构。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述齿状结构包括多个切割凸起，若干个所述切割凸起沿着所述腔底转子盘的外周均匀分布形成切割圆环，多个所述切割圆环沿着所述腔底转子盘的径向方向从内到外设置，在一个所述切割圆环中相邻的两个所述切割凸起之间形成有通槽，在不同的所述切割圆环中所述通槽前后连接形成直线通道，多个所述直线通道均匀发散设置在所述腔底转子盘的径向方向上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述切割凸起的两端设置有圆倒角，所述圆倒角与所述切割凸起组成月牙形切割元件。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，相邻的所述切割圆环之间形成有环形通道，所述切割凸起向所述环形通道凹陷设置有剪切尖端，所述剪切尖端向远离所述腔底转子盘侧壁的方向倾斜设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述泵腔体包括竖直设置在工作台上的发泡壳体，所述定子盘和所述腔底转子盘均设置在所述发泡壳体内部，所述切割凸起设置在所述发泡壳体的底部，所述腔底转子盘与所述发泡壳体之间设置有环形进料组件，所述发泡壳体上
端设置有出料口。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述环形进料组件包括安装在所述腔底转子盘边缘的环状支撑架，所述环状支撑架固定设置在所述发泡壳体上，所述环状支撑架上以均匀设置有多个进液孔，每两个相邻的所述进液孔之间设置有进气管道，所述进液孔与所述进气管道均与所述发泡壳体的内部连通。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述进气管道的末端向所述发泡壳体的顶部延伸，且向所述腔底转子盘处倾斜设置。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，还包括腔顶转子盘，所述腔顶转子盘通过所述连接轴转动设置在所述泵腔体内部，所述腔顶转子盘与所述腔底转子盘的形状相同且具有所述齿状结构的侧壁均设置在所述泵腔体内部。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动装置包括转动电机、所述转动电机连接的主动齿轮以及分别啮合在所述主动齿轮上下两端的第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述主动齿轮通过安装架固定设置在所述定子盘的下端，所述第一从动齿轮通过套筒穿过所述定子盘与所述腔底转子盘连接，所述第二从动齿轮通过所述连接轴穿过所述套筒与所述腔顶转子盘连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述泵腔体为变径式的椭球结构，所述泵腔体的半径从下到上逐渐变大并在中间位置变为最大，当所述泵腔体的半径达到最大时在从下至上之间变小，所述泵腔体的上下两端半径相同。
[0017]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]本专利技术在用于剪切泡沫原液的转子盘上设置齿状结构，此齿状结构的结构密集、结构空间小，在剪切泡沫时剪切效果好，在转动时能够使得泡孔的大小更加的均匀，且转动惯性小，在转动时更为节能，提高发泡原液的搅拌效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]图1为本专利技术提供发泡泵的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例1提供腔底转子盘的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例2提供腔底转子盘的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例3提供腔底转子盘的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提供泵腔体的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提供环形进料组件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提供腔顶转子盘的结构示意图。
[0027]图中的标号分别表示如下：
[0028]1‑
泵腔体；2
‑
定子盘；3
‑
腔底转子盘；4
‑
驱动装置；5
‑
连接轴；6
‑
齿状结构；7
‑
圆倒角；8
‑
环形通道；9
‑
剪切尖端；10
‑
腔顶转子盘；
[0029]101
‑
发泡壳体；102
‑
环形进料组件；103
‑
出料口；401
‑
转动电机；402
‑
主动齿轮；
403
‑
第一从动齿轮；404
‑
第二从动齿轮；405
‑
安装架；406
‑
套筒；601
‑
切割凸起；602
‑
直线通道；
[0030]1021
‑
环状支撑架；1022
‑
进液孔；1023
‑
进气管道。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本专利技术提供了一种发泡泵，包括泵腔体1、定子盘2、腔底转子盘3和驱动装置4，定子盘2设置在泵腔体1内一端，腔底转子盘3设置在泵腔体1的另一侧，定子盘2与腔底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡泵，其特征在于，包括泵腔体(1)、定子盘(2)、腔底转子盘(3)和驱动装置(4)，所述定子盘(2)设置在所述泵腔体(1)内一端，所述腔底转子盘(3)设置在所述泵腔体(1)的另一侧，所述定子盘(2)与所述腔底转子盘(3)之间通过连接轴(5)固定连接，所述驱动装置(4)设置在所述泵腔体(1)外，所述连接轴(5)穿过所述定子盘(2)和所述泵腔体(1)的端壁与所述驱动装置(4)连接，所述驱动装置(4)驱动所述连接轴(5)从而带动所述腔底转子盘(3)转动；其中，所述定子盘(2)用于固定在所述泵腔体(1)并限制所述连接轴(5)的径向移动，且所述腔底转子盘(3)的侧壁上均匀分布有齿状结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种发泡泵，其特征在于，所述齿状结构(6)包括多个切割凸起(601)，若干个所述切割凸起(601)沿着所述腔底转子盘(3)的外周均匀分布形成切割圆环，多个所述切割圆环沿着所述腔底转子盘(3)的径向方向从内到外设置，在一个所述切割圆环中相邻的两个所述切割凸起(601)之间形成有通槽，在不同的所述切割圆环中所述通槽前后连接形成直线通道(602)，多个所述直线通道(602)均匀发散设置在所述腔底转子盘(3)的径向方向上。3.根据权利要求2所述的一种发泡泵，其特征在于，所述切割凸起(601)的两端设置有圆倒角(7)，所述圆倒角(7)与所述切割凸起(601)组成月牙形切割元件。4.根据权利要求3所述的一种发泡泵，其特征在于，相邻的所述切割圆环之间形成有环形通道(8)，所述切割凸起(601)向所述环形通道(8)凹陷设置有剪切尖端(9)，所述剪切尖端(9)向远离所述腔底转子盘(3)侧壁的方向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种发泡泵，其特征在于，所述泵腔体(1)包括竖直设置在工作台上的发泡壳体(101)，所述定子盘(2)和所述腔底转子盘(3)均设置在所述发泡壳体(101)内部，所述切割凸起(601)设置在所述发泡壳体(101)的底部，所述腔底转子盘(3)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江磊，周超，王永生，白宏成，畅慧朝，刘江峰，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：