一种球墨铸管接口防脱装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及球墨铸管技术领域，公开了一种球墨铸管接口防脱装置，包括第一连接壳体，所述第一连接壳体顶部设置有抛光清洁机构和主动清洁机构；所述防脱清洁机构包括凹槽、第一电动伸缩缸、第二连接壳体、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动壳体、轴承、第二电动伸缩缸、曲形壳体、马达、马达轴、吹风扇叶、旋转杆。本发明专利技术通过在移动壳体上设置有电动伸缩缸和曲形壳体，可以利用螺纹杆带动移动壳体在管道表面左右移动，由于在曲形壳体内部设置有多个马达和抛光刷，能够从管道的多个位置，对管道进行多角度的抛光清洁，而且在马达带动抛光刷旋转的同时，还会带动吹风扇叶旋转，利用吹风扇叶经过圆孔，对管道的表面进行吹风清洁。对管道的表面进行吹风清洁。对管道的表面进行吹风清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸管接口防脱装置


[0001]本专利技术涉及球墨铸管
，具体为一种球墨铸管接口防脱装置。

技术介绍

[0002]在球墨铸管于安装面进行加固安装过程中，对于管体接口处常需要增设额外的防脱装置，以起到加固效果，减少管体接口处相脱离的现象发生。
[0003]专利号CN202020183186.X，公开了一种球墨铸管接口防脱装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有引导板，所述引导板的两侧外表面超出底板的两侧外表面所处平面，所述引导板的上端外表面滑动套装有滑动座，所述滑动座的上端连接有固定夹块，所述固定夹块的上方连接有活动夹块，所述底板的前后两端卡接有安装块。本技术所述的一种球墨铸管接口防脱装置，通过设置有滑动座与加紧螺栓，具备调整夹持位置的效果，满足不同长度管体接口处的夹持加固需求，更为全面，通过设置有安装块与底板，在安装面安装过程中只需要确保体积较小的块体的安装位置即可进行整体位置的精确安装，安装便利。
[0004]但是，现有的球墨铸管接口防脱装置，在使用过程中，只能够单纯的对管道进行夹持防脱，无法在对管道夹持的过程中，对管道表面进行处理，增加装置的功能性，导致装置的功能比较单一，而且现有的夹持机构，夹持的效果不是很好。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种球墨铸管接口防脱装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球墨铸管接口防脱装置，包括第一连接壳体，所述第一连接壳体顶部设置有抛光清洁机构和主动清洁机构；
[0007]所述防脱清洁机构包括凹槽、第一电动伸缩缸、第二连接壳体、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动壳体、轴承、第二电动伸缩缸、曲形壳体、马达、马达轴、吹风扇叶、旋转杆、第一圆孔和抛光刷；所述第一连接壳体顶部贴合有第二连接壳体，所述第一连接壳体和第二连接壳体右侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴，所述电机轴左侧穿过第一连接壳体和第二连接壳体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧穿过移动壳体转动连接有轴承，所述轴承左侧固定连接有第一连接壳体和第二连接壳体，所述移动壳体底部螺栓连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部固定连接有曲形壳体，且曲形壳体内部等距螺栓连接有三个马达的一端，所述马达的另一端转动连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端固定连接有吹风扇叶，所述曲形壳体远离第二电动伸缩缸的一端等距开设有三个第一圆孔，所述吹风扇叶远离马达轴的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离吹风扇叶的一端穿过第一圆孔固定连接有抛光刷；
[0008]所述移动清洁机构包括第二圆孔、第三圆孔、螺纹管、连接管、第一管道、水泵和第
二管道；所述移动壳体内部上下两端分别一体成型有第二圆孔和第三圆孔，且第二圆孔和第三圆孔内部分别插入固定有连接管和螺纹管，所述螺纹管内壁螺纹连接有螺纹杆，所述移动壳体底部左右两侧具连通有第一管道，所述第一管道底部连通有水泵，所述水泵底部连通有第二管道。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一连接壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸顶部固定连接有第二连接壳体。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一连接壳体和第二连接壳体左右两侧均开设有卡槽，且卡槽内壁卡合有球墨铸管。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接管内部贯穿有移动杆，且移动杆左右两侧分别固定连接有第一连接壳体和第二连接壳体。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一连接壳体前侧螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与第一电动伸缩缸电性连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述移动壳体顶部连通有进水管，所述进水管顶部转动连接有管盖。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一连接壳体、第二连接壳体、电机保护罩、移动杆、连接管、螺纹管、旋转杆和曲形壳体均为不锈金属材质。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过在移动壳体上设置有电动伸缩缸和曲形壳体，可以利用螺纹杆带动移动壳体在管道表面左右移动，由于在曲形壳体内部设置有多个马达和抛光刷，能够从管道的多个位置，对管道进行多角度的抛光清洁，而且在马达带动抛光刷旋转的同时，还会带动吹风扇叶旋转，利用吹风扇叶经过圆孔，对管道的表面进行吹风清洁，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
[0017]2.本专利技术由于在移动壳体内部一体成型有第二圆孔和第三圆孔，不仅可以利用螺纹杆使移动壳体左右移动，而且不会影响到移动壳体内部的水流出，同时，经过移动壳体上的管道和水泵，能够对管道的表面进行喷洒，从而对管道表面进行清洁，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
[0018]3.本专利技术由于在第一连接壳体上的第一电动伸缩缸，可以利用第一电动伸缩缸上下移动第二连接壳体，从而使第二连接壳体和第一连接壳体上的卡槽，对不同大小的管道进行卡合，从而避免球墨铸管脱落，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
[0019]4.本专利技术由于在第一连接壳体前侧设置有工控电脑，可以利用工控电脑控制四个第一电动伸缩缸同时移动，避免了四个第一电动伸缩缸上下移动不一致，导致其他电动伸缩缸的损坏，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种球墨铸管接口防脱装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种球墨铸管接口防脱装置的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种球墨铸管接口防脱装置的凹槽结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种球墨铸管接口防脱装置的移动壳体侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种球墨铸管接口防脱装置的曲形壳体结构示意图。
[0026]图中：1、第一连接壳体；2、第二连接壳体；3、球墨铸管；4、卡槽；5、工控电脑；6、电机保护罩；7、电机；8、电机轴；9、螺纹杆；10、轴承；11、移动杆；12、移动壳体；13、第一管道；14、水泵；15、第二管道；16、第二电动伸缩缸；17、进水管；18、管盖；19、曲形壳体；20、凹槽；21、第一电动伸缩缸；22、马达；23、马达轴；24、吹风扇叶；25、第一圆孔；26、旋转杆；27、抛光刷；28、第二圆孔；29、螺纹管；30、第三圆孔；31、连接管。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸管接口防脱装置，包括第一连接壳体(1)，其特征在于：所述第一连接壳体(1)顶部设置有抛光清洁机构和主动清洁机构；所述防脱清洁机构包括凹槽(20)、第一电动伸缩缸(21)、第二连接壳体(2)、电机保护罩(6)、电机(7)、电机轴(8)、螺纹杆(9)、移动壳体(12)、轴承(10)、第二电动伸缩缸(16)、曲形壳体(19)、马达(22)、马达轴(23)、吹风扇叶(24)、旋转杆(26)、第一圆孔(25)和抛光刷(27)；所述第一连接壳体(1)顶部贴合有第二连接壳体(2)，所述第一连接壳体(1)和第二连接壳体(2)右侧螺栓连接有电机保护罩(6)，所述电机保护罩(6)内部右侧螺栓连接有电机(7)，所述电机(7)左侧转动连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)左侧穿过第一连接壳体(1)和第二连接壳体(2)固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)左侧穿过移动壳体(12)转动连接有轴承(10)，所述轴承(10)左侧固定连接有第一连接壳体(1)和第二连接壳体(2)，所述移动壳体(12)底部螺栓连接有第二电动伸缩缸(16)，所述第二电动伸缩缸(16)底部固定连接有曲形壳体(19)，且曲形壳体(19)内部等距螺栓连接有三个马达(22)的一端，所述马达(22)的另一端转动连接有马达轴(23)，所述马达轴(23)远离马达(22)的一端固定连接有吹风扇叶(24)，所述曲形壳体(19)远离第二电动伸缩缸(16)的一端等距开设有三个第一圆孔(25)，所述吹风扇叶(24)远离马达轴(23)的一端固定连接有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)远离吹风扇叶(24)的一端穿过第一圆孔(25)固定连接有抛光刷(27)；所述移动清洁机构包括第二圆孔(28)、第三圆孔(30)、螺纹管(29)、连接管(31)、第一管道(13)、水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永，韩操，董广合，孟庆亚，翟建伟，
申请(专利权)人：徐州华正铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：