一种化学灌浆浆材自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化学灌浆浆材自动生产装置，包括传送组件、以及沿传送组件的传送方向依次设置的上料组件、搅拌组件、进料组件和下料组件；所述传送组件用于输送外包装；所述上料组件用于将外包装放置于所述传送组件上；所述搅拌组件架设于所述传送组件上方，用于将制得的修复剂导入至外包装中；所述进料组件用于添加物料至所述搅拌组件中；所述下料组件用于将外包装从传送组件上取下；解决生产修复剂的过程非常繁琐，均需要人工操作，导致整个生产过程耗时费力，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化学灌浆浆材自动生产装置


[0001]本专利技术涉及修复防护浆材生产
，尤其涉及一种化学灌浆浆材自动生产装置。

技术介绍

[0002]凝土修复防护浆材是由环氧树脂、丙酮、糠醛以及耦合剂搅拌制成，广泛应用于大坝坝体以及桥梁桥体等的修复工作，为了得到良好品质的混凝土修复防护浆材，现大多通过自动搅拌机进行搅拌制得。
[0003]在生产混凝土修复防护浆材的过程中，通常需要对原材料进行加热处理，为了对三种原材料(丙酮、糠醛、环氧树脂)以及耦合剂进行有效的搅拌混合，可采用现有市面上的搅拌装置，例如，申请号为CN201621165802.9的专利技术专利所提出的一种搅拌罐，能使上述原材料以及耦合剂进行有效的混合。
[0004]然而，在生产修复剂的过程非常繁琐，均需要人工操作，例如，环氧树脂需要加热后再导入至搅拌罐中，需要人工操作，再例如，制得的修复剂需要一个个人工装箱、搬运，导致整个生产过程耗时费力，成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种化学灌浆浆材自动生产装置，用以解决生产修复剂的过程非常繁琐，均需要人工操作，导致整个生产过程耗时费力，成本高的问题。
[0006]本专利技术提供一种化学灌浆浆材自动生产装置，包括传送组件、以及沿传送组件的传送方向依次设置的上料组件、搅拌组件、进料组件和下料组件；所述传送组件用于输送外包装；所述上料组件用于将外包装放置于所述传送组件上；所述搅拌组件架设于所述传送组件上方，用于将制得的修复剂导入至外包装中；所述进料组件用于添加物料至所述搅拌组件中；所述下料组件用于将外包装从传送组件上取下。
[0007]进一步的，所述传送组件具有一输送面，所述输送面上可拆卸连接有多个连接件，多个所述连接件沿所述传送方向依次设置、且块均用于固定外包装。
[0008]进一步的，所述传送组件上开设有定位孔，所述连接件包括底板、承重板、防侧倾件、弹性件以及夹持件，所述底板的底部贴于所述传送组件的输送面设置，所述底板的顶部与所述承重板之间经由所述弹性件连接，所述防侧倾件的一端与所述承重板连接，所述防侧倾件的另一端穿过所述底板设置，所述夹持件设于所述承重板上、用于夹紧或松放放置于所述承重板上的物料，所述承重板具有第一位置和第二位置，当所述承重板位于第一位置时，所述防侧倾件的另一端穿过所述定位孔设置，所述夹持件夹紧所述物料，当所述承重板位于第二位置时，所述防侧倾件的另一端未穿过所述定位孔设置，所述夹持件松放所述物料。
[0009]进一步的，所述第一位置和第二位置沿垂直于输送面的方向依次设置，所述承重板在其承受的物料重力以及所述弹性件的作用下在所述第一位置和第二位置之间切换；
[0010]所述防侧倾件为一插杆，所述插杆的顶端与所述底板固定连接，所述插杆的底端穿过所述底板、并与所述底板滑动连接，当所述承重板位于第一位置时，所述插杆的底端穿过所述定位孔设置，当所述承重板位于第二位置时，所述插杆的底端未穿过所述定位孔设置，所述插杆垂直于所述输送面设置、且沿其长度方向滑动，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述插杆上，所述弹簧的顶端与所述承重板固定连接，所述弹簧的底端与所述底板固定连接；
[0011]所述底板的顶部开设有定位槽，所述承重板可移进或移出所述定位槽；
[0012]所述防侧倾件的数量为多个，所述弹性件的数量为多个，多个所述防侧倾件与多个所述弹性件一一对应，所述防侧倾件呈矩阵设于所述承重板的底部，所述传送组件上设置有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述防侧倾件一一对应；
[0013]所述夹持件包括两个夹杆以及与两个所述夹杆一一对应的两个导杆，两个所述夹杆相对设于所述承重板的两侧，两个所述夹杆的底端均与所述底板铰接，两个所述夹杆的顶端之间形成一夹持间隙，两个所述导杆的一端均与对应的所述夹杆滑动铰接，两个所述导杆的另一端均与所述承重板铰接，所述承重板的在所述第一位置和第二位置之间的移动转化为两个所述夹杆的相对转动，以用于调节夹持间隙的大小，两个所述夹杆的顶端均套设有一柔性筒，两个所述导杆的顶端均铰接有一滑块，所述滑块均与其铰接的所述导杆所对应的所述夹杆上开设滑槽滑动连接。
[0014]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌罐以及沿所述搅拌罐竖直向下的方向依次设置的第一进料件、第二进料件以及第三进料件，所述第一进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第一进料件的进料端的进料方向竖直向下设置，所述第二进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第二进料件的进料端的进料方向沿所述搅拌罐的切线方向设置，所述第三进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第三进料件的进料端的进料方向沿所述搅拌罐的切线方向设置，所述第一进料件输入所述搅拌罐的物料依次与所述第二进料件输入的物料和所述第三进料件输入的物料混合。
[0015]进一步的，所述第二进料件的进料方向与所述第三进料件的进料方向相反设置；
[0016]所述第一进料件包括进料盘以及导管，所述进料盘固定设于所述搅拌罐的上方，所述进料盘上具有一容纳物料的空腔，所述导管的顶端与所述空腔相连通，所述导管的底端与所述搅拌罐相连通，所述进料盘的顶部且位于空腔的中间部分形成有一锥形凸起，所述锥形凸起沿向下的方向渐扩，所述锥形凸起与所述进料盘的内壁形成一环形凹槽，所述导管的顶端与所述环形凹槽相连通，所述导管沿竖直向下的方向设置，所述导管的底端为所述第一进料件的进料端，所述导管的底端贴于所述搅拌罐的内壁设置，所述导管的数量为多个，多个所述导管沿所述进料盘周向均匀设置；
[0017]所述第二进料件包括第一进料管，所述第一进料管的一端外接提升件，所述第一进料管的另一端沿所述搅拌罐的切线方向设置、并与所述搅拌罐相连通，所述第一进料管的数量为多个，多个所述第一进料管沿所述搅拌罐周向均匀设置；
[0018]所述第三进料件包括第二进料管，所述第二进料管的一端外接提升件，所述第二进料管的另一端沿所述搅拌罐的切线方向设置、并与所述搅拌罐相连通，所述第二进料管的数量为多个，多个所述第二进料管沿所述搅拌罐周向均匀设置；
[0019]所述提升件为提升泵。
[0020]进一步的，所述进料组件包括工作台、加热件以及放料件，所述工作台上形成有一位于所述搅拌罐的进料端的上方的出料口，所述加热件设于所述工作台上，所述加热件具有一加热区域，所述放料件包括抓取件、移动件以及钻孔件，所述抓取件设于所述工作台上，所述抓取件具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，所述移动件设于所述工作台上，所述移动件与所述抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口的上方，所述钻孔件设于所述工作台上，所述钻孔件的钻孔端位于所述出料口中，用以对出料口上方的罐体进行钻孔。
[0021]进一步的，所述加热件包括相对设置的两个加热板，两个所述加热板之间为加热面，两个所述加热板之间为所述加热区域；
[0022]所述抓取件包括相对设置的两个气缸和两个夹板，两个所述气缸均与所述工作台滑动连接，两个所述气缸与所述移动件连接，两个所述气缸相对的一侧分别与两个所述夹板连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学灌浆浆材自动生产装置，其特征在于，包括传送组件、以及沿传送组件的传送方向依次设置的上料组件、搅拌组件、进料组件和下料组件；所述传送组件用于输送外包装；所述上料组件用于将外包装放置于所述传送组件上；所述搅拌组件架设于所述传送组件上方，用于将制得的修复剂导入至外包装中；所述进料组件用于添加物料至所述搅拌组件中；所述下料组件用于将外包装从传送组件上取下。2.根据权利要求1所述的化学灌浆浆材自动生产装置，其特征在于，所述传送组件具有一输送面，所述输送面上可拆卸连接有多个连接件，多个所述连接件沿所述传送方向依次设置、且块均用于固定外包装。3.根据权利要求2所述的化学灌浆浆材自动生产装置，其特征在于，所述传送组件上开设有定位孔，所述连接件包括底板、承重板、防侧倾件、弹性件以及夹持件，所述底板的底部贴于所述传送组件的输送面设置，所述底板的顶部与所述承重板之间经由所述弹性件连接，所述防侧倾件的一端与所述承重板连接，所述防侧倾件的另一端穿过所述底板设置，所述夹持件设于所述承重板上、用于夹紧或松放放置于所述承重板上的物料，所述承重板具有第一位置和第二位置，当所述承重板位于第一位置时，所述防侧倾件的另一端穿过所述定位孔设置，所述夹持件夹紧所述物料，当所述承重板位于第二位置时，所述防侧倾件的另一端未穿过所述定位孔设置，所述夹持件松放所述物料。4.根据权利要求3所述的化学灌浆浆材自动生产装置，其特征在于，所述第一位置和第二位置沿垂直于输送面的方向依次设置，所述承重板在其承受的物料重力以及所述弹性件的作用下在所述第一位置和第二位置之间切换；所述防侧倾件为一插杆，所述插杆的顶端与所述底板固定连接，所述插杆的底端穿过所述底板、并与所述底板滑动连接，当所述承重板位于第一位置时，所述插杆的底端穿过所述定位孔设置，当所述承重板位于第二位置时，所述插杆的底端未穿过所述定位孔设置，所述插杆垂直于所述输送面设置、且沿其长度方向滑动，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述插杆上，所述弹簧的顶端与所述承重板固定连接，所述弹簧的底端与所述底板固定连接；所述底板的顶部开设有定位槽，所述承重板可移进或移出所述定位槽；所述防侧倾件的数量为多个，所述弹性件的数量为多个，多个所述防侧倾件与多个所述弹性件一一对应，所述防侧倾件呈矩阵设于所述承重板的底部，所述传送组件上设置有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述防侧倾件一一对应；所述夹持件包括两个夹杆以及与两个所述夹杆一一对应的两个导杆，两个所述夹杆相对设于所述承重板的两侧，两个所述夹杆的底端均与所述底板铰接，两个所述夹杆的顶端之间形成一夹持间隙，两个所述导杆的一端均与对应的所述夹杆滑动铰接，两个所述导杆的另一端均与所述承重板铰接，所述承重板的在所述第一位置和第二位置之间的移动转化为两个所述夹杆的相对转动，以用于调节夹持间隙的大小，两个所述夹杆的顶端均套设有一柔性筒，两个所述导杆的顶端均铰接有一滑块，所述滑块均与其铰接的所述导杆所对应的所述夹杆上开设滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的化学灌浆浆材自动生产装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌罐以及沿所述搅拌罐竖直向下的方向依次设置的第一进料件、第二进料件以及第三进
料件，所述第一进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第一进料件的进料端的进料方向竖直向下设置，所述第二进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第二进料件的进料端的进料方向沿所述搅拌罐的切线方向设置，所述第三进料件的进料端与所述搅拌罐相连通，所述第三进料件的进料端的进料方向沿所述搅拌罐的切线方向设置，所述第一进料件输入所述搅拌罐的物料依次与所述第二进料件输入的物料和所述第三进料件输入的物料混合。6.根据权利要求5所述的化学灌浆浆材自动生产装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍，邵晓妹，张慧，廖灵敏，周璐，李娟，李林娟，
申请(专利权)人：武汉长江科创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：