搅拌分散机制造技术

本实用新型专利技术属于分散机技术领域，公开了搅拌分散机，包括升降架，升降架的顶部固定连接有顶板，顶板的顶面固定连接有固定架，固定架的顶面固定连接有电机，电机通过动力输出轴连接有第一转动杆，第一转动杆的下部外壁焊接有第一搅拌杆，第一转动杆的上部焊接有第一齿轮，第一齿轮的外壁啮合有的第二齿轮，第二齿轮的中心焊接有转轴，转轴的上部转动连接在固定架内腔顶面，第二齿轮啮合有圆环，圆环的外壁固定连接有滑块，滑块的顶部滑动连接有滑轨，滑轨的底部固定连接在固定架的内腔侧壁，圆环的下部固定连接有第二转动杆，第二转动杆的外壁焊接有第二搅拌杆，提高搅拌效率，防止原料搅拌溅出。原料搅拌溅出。原料搅拌溅出。

【技术实现步骤摘要】
搅拌分散机


[0001]本技术属于分散机
，具体为搅拌分散机。

技术介绍

[0002]搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0
‑
1440转/分）。
[0003]现有的搅拌分散机一般采用单一转杆搅拌，对于桶体的外侧原料搅拌不均匀，导致分散效果不理想，需要反复搅拌，效率低，为了解决上述提出的问题，提出搅拌分散机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决搅拌不均匀且搅拌效率低的问题，提供搅拌分散机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：搅拌分散机，包括升降架，所述升降架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下部外壁焊接有第一搅拌杆，所述第一转动杆的上部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有的第二齿轮，所述第二齿轮的中心焊接有转轴，所述转轴的上部转动连接在所述固定架内腔顶面，所述第二齿轮啮合有圆环，所述圆环的外壁固定连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接在所述固定架的内腔侧壁，所述圆环的下部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁焊接有第二搅拌杆。
[0006]在一优选的实施方式中，所述固定架的四周所述顶板上滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部焊接有限位板，所述移动杆的下部外壁套接有弹簧，所述移动杆的底部焊接有遮板，所述遮板的下部设置有桶体。
[0007]在一优选的实施方式中，所述转轴和所述第二齿轮的数量均为三个，且组成的结构分别两两呈120度设置在所述第一齿轮的外壁上。
[0008]在一优选的实施方式中，所述第二转动杆的数量为两个，分别呈对称设置在所述圆环的底部，所述第一搅拌杆等间距设置依次从上到下设置在所述第一转动杆的外壁上，所述第二搅拌呈等间距设置依次从上到下设置在所述第二转动杆的外壁上，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆呈交叉设置。
[0009]在一优选的实施方式中，所述滑块的数量为四个，分别两两呈90度设置在所述圆环外壁上，所述圆环的内壁设置有与所述第二齿轮啮合的齿牙，所述滑轨的形状为闭合环状。
[0010]在一优选的实施方式中，所述移动杆、所述弹簧和所述限位板的数量为四个，组成的结构两两呈90度设置在所述固定架的四周。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过启动电机带动第一转动杆转动，从而带动第一搅拌杆转动，对中心桶体内的原料进行搅拌，同时第一转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴上的第二齿轮转动，第二齿轮带动圆环通过滑块在滑轨上转动，从而带动第二转动杆做环形转动，并利用第二搅拌杆搅动桶体内部外侧原料，使原料搅拌更加的充分，提高原料的分散效果，提高效率。
[0013]2、本技术中，通过升降架带动顶板下降，将搅拌杆伸入桶体内，同时带动移动杆上遮板向下盖住桶体的上部，并利用弹簧的弹性使遮板与桶体的上部紧密贴合，当搅拌杆搅拌原料时，能有效的防止原料搅拌飞溅出来，防止原料浪费，同时防止原料飞溅伤害到操作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意简图；
[0015]图2为本技术的正视内部结构示意简图；
[0016]图3为本技术固定架内部结构示意简图。
[0017]图中标记：1
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升降架、2
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顶板、3
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固定架、4
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电机、5
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第一转动杆、6
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第一搅拌杆、7
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第一齿轮、8
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第二齿轮、9
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转轴、10
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圆环、11
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滑块、12
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滑轨、13
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第二转动杆、14
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第二搅拌杆、15
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移动杆、16
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限位板、17
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弹簧、18
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遮板、19
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桶体。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1
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图3对本技术实施例的搅拌分散机进行详细的说明。
[0020]实施例一：
[0021]本技术实施例提供的高速分散机用分散桶固定装置，参考图1
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图3所示，本技术实施例提供的搅拌分散机，包括升降架1，升降架1采用液压杆升降结构，起到对搅拌装置进行升降移动，升降架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶面固定连接有固定架3，固定架3的顶面固定连接有电机4，电机4通过动力输出轴连接有第一转动杆5，第一转动杆5的下部外壁焊接有第一搅拌杆6，第一转动杆5的上部焊接有第一齿轮7，第一齿轮7的外壁啮合有的第二齿轮8，第二齿轮8的中心焊接有转轴9，转轴9的上部转动连接在固定架3内腔顶面，转轴9和第二齿轮8的数量均为三个，且组成的结构分别两两呈120度设置在第一齿轮7的外壁上，通过第二齿轮8将电机4的转动传输到圆环10上，从而带动第二转动杆13做环形转动，第二齿轮8啮合有圆环10，圆环10的外壁固定连接有滑块11，滑块11的顶部滑动连接有滑轨12，滑轨12的底部固定连接在固定架3的内腔侧壁，圆环10的下部固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13的外壁焊接有第二搅拌杆14，通过第一转动杆5和第二转动杆13上设置的第一搅拌杆6和第二搅拌杆14，在电机4的带动和齿轮之间的传动下，相互配合使用，使桶体19的内部原料搅拌更加的充分，提高原料的分散效果，提高效率。
[0022]参考图2所示，第二转动杆13的数量为两个，分别呈对称设置在圆环10的底部，第一搅拌杆6等间距设置依次从上到下设置在第一转动杆5的外壁上，通过第一转动杆5转动，从而带动第一搅拌杆6转动，对中心原料进行搅拌，第二搅拌14呈等间距设置依次从上到下设置在第二转动杆13的外壁上，通过第二转动杆13做环形转动，并利用第二搅拌杆14搅动外侧原料，第一搅拌杆6和第二搅拌杆14呈交叉设置。
[0023]参考图3所示，滑块11的数量为四个，分别两两呈90度设置在圆环10外壁上，圆环10的内壁设置有与第二齿轮8啮合的齿牙，滑轨12的形状为闭合环状，滑块11和滑轨12的使用起到对圆环10起到支撑作用和圆环10转动的导向作用。
[0024]本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌分散机，包括升降架(1)，其特征在于：所述升降架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶面固定连接有电机(4)，所述电机(4)通过动力输出轴连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的下部外壁焊接有第一搅拌杆(6)，所述第一转动杆(5)的上部焊接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外壁啮合有的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的中心焊接有转轴(9)，所述转轴(9)的上部转动连接在所述固定架(3)内腔顶面，所述第二齿轮(8)啮合有圆环(10)，所述圆环(10)的外壁固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部滑动连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的底部固定连接在所述固定架(3)的内腔侧壁，所述圆环(10)的下部固定连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的外壁焊接有第二搅拌杆(14)。2.如权利要求1所述的搅拌分散机，其特征在于：所述固定架(3)的四周所述顶板(2)上滑动连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的顶部焊接有限位板(16)，所述移动杆(15)的下部外壁套接有弹簧(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱增明，诸叶平，郭书静，
申请(专利权)人：上海三科涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：