一种立式真石漆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式真石漆搅拌装置，包括支架，所述支架上安装有罐体，所述罐体内设置有加热机构，所述罐体的顶部安装有密封机构，所述密封机构的一侧转动连接有转杆，所述转杆的两侧和罐体的相对内壁上共同固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶的一端均固定连接有两个定位板。本实用新型专利技术有效解决了现有的真石漆的生产搅拌过程中物料容易粘结在罐体内部的弊端，通过加热结构对罐体进行加热，提高罐体内部温度，避免真石漆物料凝固，在搅拌的过程中利用刮板与刮刀随转杆同步转动，及时清理掉附着在罐体内壁上的残余物料，避免影响真石漆的搅拌效率，避免造成成本浪费。避免造成成本浪费。避免造成成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种立式真石漆搅拌装置


[0001]本技术涉及立式真石漆生产
，尤其涉及一种立式真石漆搅拌装置。

技术介绍

[0002]真石漆是一种采用各种颜色的天然石粉配制而成的涂料，其广泛应用于建筑外墙，因具有酷似大理石、花岗石的仿石材效果，能从视觉上彰显整个建筑的高雅，和谐，庄重之美感。
[0003]真石漆的生产需要使用搅拌器对其搅拌，由于真石漆具有一定的粘性，很容易粘结在罐体的内部，影响真石漆的搅拌效率，造成成本浪费，为此，我们提出了一种立式真石漆搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式真石漆搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式真石漆搅拌装置，包括支架，所述支架上安装有罐体，所述罐体内设置有加热机构，所述罐体的顶部安装有密封机构，所述密封机构的一侧转动连接有转杆，所述转杆的两侧和罐体的相对内壁上共同固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶的一端均固定连接有两个定位板，相对设置的两个定位板之间共同安装有固定件，所述固定件上螺纹连接有刮刀，所述转杆的底部可拆卸安装有刮板，所述刮板的弧面与罐体的底面对应设置，所述罐体的底部贯穿设置有出料机构。
[0007]优选地，为了提高罐体内部的温度，避免真石漆在搅拌过程中由于温度过低造成凝结的弊端，所述加热机构包括设置在罐体内的加热层，所述加热层的一侧贴敷有保温层，所述加热层的另一侧贴敷有隔热层。
[0008]优选地，为了保证罐体的密封性，避免在搅拌过程中杂质混入，所述密封机构包括安装在罐体顶部的盖板，所述盖板的顶部固定连接有底座，所述底座内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿盖板并固定连接在转杆的顶部，所述盖板的顶部一侧贯穿设置有进水管，所述盖板的顶部另一侧贯穿设置有进料管。
[0009]优选地，为了方便真石漆的出料，所述出料机构包括贯穿设置在罐体底部的出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0010]优选地，为了方便工作人员对罐体内的搅拌情况进行实时观测，所述罐体上安装有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过刮板、刮刀、加热层等部件的有效配合，利用加热层对罐体内部进行加热，提高罐体内部的温度避免真石漆遇冷在搅拌时凝结，方便搅拌叶的搅拌，在进行搅拌的过程中通过转杆转动带动刮板与刮刀同时转动，及时将转杆两侧及罐体一周内壁上的附着物
料清理掉，避免物料浪费；
[0013]2、通过观察窗、隔热层、保温层等部件的有效配合，加热结构对罐体进行加热时通过保温层对温度进行保温，避免温度散失过快，节约成本，隔热层可对罐体的内壁进行保护，避免加热层温度过高，影响真石漆物料的搅拌效果；
[0014]综上所述，本技术有效解决了现有的真石漆的生产搅拌过程中物料容易粘结在罐体内部的弊端，通过加热结构对罐体进行加热，提高罐体内部温度，避免真石漆物料凝固，在搅拌的过程中利用刮板与刮刀随转杆同步转动，及时清理掉附着在罐体内壁上的残余物料，避免影响真石漆的搅拌效率，避免造成成本浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式真石漆搅拌装置的内部连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式真石漆搅拌装置的外部连接结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式真石漆搅拌装置的A处放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种立式真石漆搅拌装置的转杆连接结构图。
[0019]图中：1驱动电机、2底座、3进水管、4盖板、5搅拌叶、6支架、7出料管、8阀门、9转杆、10固定件、11定位板、12刮刀、13进料管、14罐体、15观察窗、16加热层、17保温层、18刮板、19隔热层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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4，一种立式真石漆搅拌装置，包括支架6，支架6上安装有罐体14，支架6保证罐体14可独立放置，罐体14内设置有加热机构，加热机构包括设置在罐体14内的加热层16，加热层16的一侧贴敷有保温层17，加热层16的另一侧贴敷有隔热层19，加热层16、保温层17和隔热层19共同设置在罐体14一周内壁的配套夹层内，保温层17则设置在夹层的外侧，与搅拌叶5较远，隔热层19设置在夹层的内侧，与搅拌叶5较近，加热层16设置在二者之间，加热层16对罐体14进行加热时通过保温层17对温度进行保存，避免温度散失过快，节约成本，隔热层19可对罐体14的内壁进行保护，避免加热层16温度过高，影响真石漆物料的搅拌效果。
[0023]在本技术中，罐体14的顶部安装有密封机构，密封机构的一侧转动连接有转杆9，密封机构包括安装在罐体14顶部的盖板4，保证罐体14的密封性，避免在搅拌过程中杂质混入，盖板4的顶部固定连接有底座2，底座2内安装有驱动电机1，底座2便于驱动电机1的安装与固定，驱动电机1与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
[0024]在本技术中，驱动电机1的输出轴末端贯穿盖板4并固定连接在转杆9的顶部，盖板4的顶部一侧贯穿设置有进水管3，盖板4的顶部另一侧贯穿设置有进料管13，转杆9的两侧和罐体14的相对内壁上共同固定连接有多个搅拌叶5，物料通过进料管13内进入到罐
体14内，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转杆9转动，转杆9转动时带动其上的搅拌叶5进行圆周运动对物料进行均匀搅拌。
[0025]在本技术中，多个搅拌叶5的一端均固定连接有两个定位板11，相对设置的两个定位板11之间共同安装有固定件10，所述固定件10上螺纹连接有刮刀12，搅拌叶5通过定位板11和固定件10与刮刀12相连，方便刮刀12的安装与更换，转杆9的底部可拆卸安装有刮板18，刮刀12与刮板18对真石漆物料的的残余物料进行清理，使用频率较大，采用螺纹连接的方式方便更换与安装，以便保证罐体14内部的清洁。
[0026]在本技术中，刮板18的弧面与罐体14的底面对应设置，搅拌的过程中多个搅拌叶5一端的刮刀12在罐体14的内壁上和转杆9的侧壁上进行刮动，将附着在其上的物料及时清理掉，底部的刮板18与罐体14的底部弧度相贴合，在刮板18随转杆9转动时可将罐体14底部边角的物料进行及时的清理，罐体14的底部贯穿设置有出料机构，出料机构包括贯穿设置在罐体14底部的出料管7，出料管7上安装有阀门8，搅拌结束后打开阀门8，物料通过出料管7排出，通过进水管3将清洁水灌入罐体14内，同时转动转杆9，使得刮板18与多个刮刀12继续进行圆周运动，将附着在转杆9与罐体14一周内壁上的残余物料及时清理，然后通过出料管7排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式真石漆搅拌装置，包括支架(6)，其特征在于：所述支架(6)上安装有罐体(14)，所述罐体(14)内设置有加热机构，所述罐体(14)的顶部安装有密封机构，所述密封机构的一侧转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的两侧和罐体(14)的相对内壁上共同固定连接有多个搅拌叶(5)，多个搅拌叶(5)的一端均固定连接有两个定位板(11)，相对设置的两个定位板(11)之间共同安装有固定件(10)，所述固定件(10)上螺纹连接有刮刀(12)，所述转杆(9)的底部可拆卸安装有刮板(18)，所述刮板(18)的弧面与罐体(14)的底面对应设置，所述罐体(14)的底部贯穿设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种立式真石漆搅拌装置，其特征在于：所述加热机构包括设置在罐体(14)内的加热层(16)，所述加热层(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：浙江欧霖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：