一种降低碳五馏分中硫含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低碳五馏分中硫含量的方法，属于乙烯生产技术领域。该方法包括以下步骤：(1)检测石脑油中含硫化合物类型与总硫含量；(2)调节石脑油中总硫含量和二硫化碳的含量，将石脑油经过裂解反应得到硫含量合格的碳五馏分。本发明专利技术通过调节原料中的总硫含量和二硫化碳的含量，直接制备出硫含量合格的碳五馏分，省略传统方法后期碳五馏分脱硫的步骤，同时提高了碳五馏分的质量，节省生产碳五馏分的成本。馏分的成本。馏分的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低碳五馏分中硫含量的方法


[0001]本专利技术涉及一种降低碳五馏分中硫含量的方法，属于乙烯生产


技术介绍

[0002]目前，乙烯原料主要有：乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石脑油、加氢裂化尾油及柴油等。世界各国乙烯原料结构差别较大，北美和中东地区主要以乙烷、丙烷等气体原料为主，占乙烯总原料的70％以上。西欧各国和日本乙烯原料以石脑油为主；亚太地区除印度尼西亚、马来西亚和澳大利亚有丰富的天然气资源，大部分亚洲国家采用石脑油或轻柴油作乙烯原料，石脑油和柴油占80％以上。
[0003]原料对产品分布、产品质量、目标产物收率均有较大影响，且原料费用约占乙烯生产成本的60％～80％。无论从乙烯收率、生产成本，还是投资成本角度来看，乙烷、丙烷及油田轻烃应是最好的乙烯裂解原料。因此，乙烯生产原料的选择与优化受到各国的重视并开展了许多工作。如：美国Dow Chemical、加拿大Dow Chemical公司、意大利Enichem公司以及美国的BP公司，强化乙烯生产原料的轻质化、优质化工作，为生产的高效运行提供了原料保障；BASF和Fina加强炼化一体化协同管理，每年可产生5000万美元的协同效益；UCC公司采用5A分子筛，加强对原料的分子管理，从轻直馏汽油中分离正、异构组分，并已得到工业应用。
[0004]随着乙烯需求的不断增长，裂解原料逐渐出现了相对短缺现象，原料来源多元化成为常态。直馏石脑油、加氢裂化石脑油、蜡油加氢石脑油、渣油加氢石脑油、重整石脑油、焦化石脑油(经加氢)等轻质油是乙烯裂解原料的主要构成。由于原油劣质化日益加重，各种工艺生产(来源)的石脑油质量不稳定、组分复杂多变，给生产带来不少挑战。裂解碳五作为重要的化工原料，主要用于生产碳五树脂等。碳五的硫含量超标，将直接影响下游产品的质量。然而直接从碳五中脱除其中含硫化合物，依然是一个具有挑战的难题，其主要原因是因为碳五中含有大量的活泼二烯烃，这些二烯烃生产碳五树脂的主要原料。如果采用常规方法直接脱除碳五中硫化物，将会导致二烯烃损失，因此直接影响碳五的质量。而通过控制石脑油即裂解原料，进而控制碳五馏分中硫含量的方法一直未有报道，其重要原因是石脑油中含有几十种含硫化物，工业生产中并不清楚石脑油中总硫含量、硫化物含量与碳五中硫含量之间的关系。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服和弥补现有技术的不足，提供一种降低裂解碳五馏分中硫含量的方法，通过调整石脑油中的总硫含量和二硫化碳含量，达到降低碳五馏分中硫含量的目的，以期开发“自上而下”控制碳五馏分中硫含量的技术。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种降低碳五馏分中硫含量的方法，包括以下步骤：
[0007](1)检测石脑油中含硫化合物类型与总硫含量；
[0008](2)调整石脑油中总硫含量和二硫化碳的含量，将石脑油经过裂解反应得到硫含量合格的碳五馏分。
[0009]本专利技术通过调整石脑油中总硫含量和二硫化碳的含量，将石脑油经过裂解反应得到硫含量合格的碳五馏分，能够减少后期对碳五馏分的脱硫，减少二烯烃的损失，提高碳五馏分的质量。研究表明，碳五馏分中主要硫形态是二硫化碳，其主要来源于裂解原料石脑油所含有的二硫化碳。二硫化碳与二氧化碳相似，化学性质稳定，乙烯生产过程二硫化碳难以裂解，原料中的二硫化碳浓缩至碳五馏分，同时其他含硫化合物可能产生二硫化碳。
[0010]作为本专利技术降低碳五馏分中硫含量的方法的优选实施方式，所述石脑油中总硫含量<800ppm，所述石脑油中二硫化碳含量<2ppm，所述碳五馏分中的硫含量为5
‑
50ppm。
[0011]作为本专利技术降低碳五馏分中硫含量的方法的优选实施方式，所述石脑油中总硫含量<500ppm，所述石脑油中二硫化碳含量<0.6ppm，所述碳五馏分中的硫含量5
‑
25ppm。
[0012]作为本专利技术降低碳五馏分中硫含量的方法的优选实施方式，所述石脑油中总硫含量<200ppm，所述石脑油中二硫化碳含量<0.4ppm，所述碳五馏分中的硫含量5
‑
15ppm。
[0013]作为本专利技术降低碳五馏分中硫含量的方法的优选实施方式，所述裂解反应的实验参数为：石脑油进油量为1500
‑
1800g/h，进水量为900
‑
1200g/h，水油比为0.5
‑
0.8第一段炉管入口压力为140
‑
200kPa，第八段炉管出口压力为70
‑
100kPa，第一段炉管温度为200～230℃，第二段炉管温度为320～350，第三段炉管温度为460～490℃，第四段炉管温度为590～615℃，第五段炉管温度为780～795℃，第六段炉管温度为828～840℃，第七段炉管温度为833～843℃，第八段炉管温度为838～848℃，碳五精馏塔塔顶温度为55～57℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过调整石脑油中的总硫含量和二硫化碳含量，将石脑油经过裂解反应降低碳五馏分中硫含量，省略传统方法后期碳五馏分脱硫的步骤，同时提高了碳五馏分的质量，节省生产碳五馏分的成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0016]附图符号说明：
[0017]V101石脑油罐，V102水罐，V201汽液分离罐，V202碳五储存罐，P101石脑油泵，P102蒸馏水泵，PI 101第一段炉管入口压力，PI 102第二段炉管入口压力，PI 103第三段炉管入口压力，PI 104第四段炉管入口压力，PI 105第五段炉管入口压力，PI 106第六段炉管入口压力，PI 107第七一段炉管入口压力，PI 108第八段炉管入口压力，PI 109第八段炉管出口压力，TIC 101第一段炉管出口温度，TIC 102第二段炉管出口温度，TIC 103第三段炉管出口温度，TIC 104第四段炉管出口温度，TIC 105第五段炉管出口温度，TIC 106第六段炉管出口温度，TIC 107第七段炉管出口温度，TIC 108第八段炉管出口温度，TIC 109碳五精馏塔塔顶温度，R101第一段炉管，R102第二段炉管，R103第三段炉管，R104第四段炉管，R105第五段炉管，R106第六段炉管，R107第七段炉管，R108第八段炉管，HE101第一急冷器，HE102第二急冷器，FRN101蒸汽发生器，T201碳五精馏塔。
具体实施方式
[0018]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对
本专利技术作进一步的说明。
[0019]下述实施例的工艺流程图如图1所示，具体过程如下：本专利技术石脑油由石脑油罐顶部进入石脑油罐V101，石脑油罐底部与石脑油泵P101进口相连，石脑油经石脑油泵增压后从石脑油泵出口进入第一段炉管R101，第一段炉管R1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低碳五馏分中硫含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)检测石脑油中含硫化合物类型与总硫含量；(2)调整石脑油中总硫含量和二硫化碳的含量，将石脑油经过裂解反应得到硫含量合格的碳五馏分。2.如权利要求1所述降低碳五馏分中硫含量的方法，其特征在于，所述石脑油中总硫含量<800ppm，所述石脑油中二硫化碳含量<2ppm，所述碳五馏分中的硫含量为5
‑
50ppm。3.如权利要求1所述降低碳五馏分中硫含量的方法，其特征在于，所述石脑油中总硫含量<500ppm，所述石脑油中二硫化碳含量<0.6ppm，所述碳五馏分中的硫含量5
‑
25ppm。4.如权利要求1所述降低碳五馏分中硫含量的方法，其特征在于，所述石脑油中总硫含量<200ppm，所述石脑油中二硫化碳含量&lt...

【专利技术属性】
技术研发人员：关志鹏，吴世逵，赖作通，李平，曾兴业，张战军，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：