万向柔性互连大浮动连接器制造技术

本发明专利技术关于一种万向柔性互连大浮动连接器，包括圆形壳体、固定装配在该圆形壳体前端的前绝缘体和滑动装配在该圆形壳体后端且与圆形壳体之间具有径向浮动间隙的后绝缘体，且圆形壳体内还设有使后绝缘体远离前绝缘体的轴向预紧弹簧；在后绝缘体的滑动行程内，装配在后绝缘体内的后接触件前端的插针与装配在前绝缘体内的前接触件后端的插孔始终保持插合导通；后接触件前端的插针为能够通过弯曲实现径向浮动的径向柔性浮动插针。本发明专利技术连接器采用多级转换的模块化设计以及柔性弯曲接触件的方式来实现轴向和径向同时实现大范围的无级浮动效果，结构性能可靠，零件结构简单，便于连接器后续系列化谱系开发和连接器总体的印制板焊接和封装。印制板焊接和封装。印制板焊接和封装。

【技术实现步骤摘要】
万向柔性互连大浮动连接器


[0001]本专利技术属于连接器
，具体涉及一种万向柔性互连大浮动连接器。

技术介绍

[0002]目前，电连接器的种类非常多，应用范围很广。特别是新一代战车或者雷达平台中得到广泛应用的火控机箱和信息处理机箱，箱体的滤波面板结构方式得到了越来越多的体现和应用。滤波面板的结构设计中，具体包含了几个部分，滤波背板、背板连接器(包括圆形和矩形的连接器)以及金属面板。背板连接器于滤波背板进行焊接后，作为一个整体与金属面板进行配合的时候，就会产生一个问题：金属面板与连接器的相对位置必须误差在
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0.2mm之内，特别是面板上的连接器数量比较多的情况下，更加严重。这样以来，对金属面板的尺寸控制就变得极限，不利于后续的各个板块的互换性批量推广和成本的控制。
[0003]弹性针的技术方案是目前的一种常见的实现轴向和径向浮动的解决方案。目前市场上，也有很多的使用弹性针结构的解决方案，来实现连接器的插头插座的快速插拔功能。但是，该弹性针的技术方案存在以下缺陷：
[0004]首先，采用弹性针来实现总体连接器的轴向和径向浮动，对于弹性针的行程和可靠性就有很高的技术要求，弹性针接触件必须设计相对合理的长度来实现轴向浮动，并要选取合适的绝缘体结构来实现弹性结构的有效性。
[0005]其次，目前的弹性针结构，无法实现大范围的轴向浮动，目前的弹性针技术仅仅能实现
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0.5mm的轴向浮动，再高的轴向浮动要求就会增加弹性针的可靠性。
[0006]最后，弹性针的技术方案中，保持弹性针的可靠性和轴向浮动能力，就必须把弹性针接触件设计得比较长和大直径，才能确保功能和可靠性，这样无疑会增加弹性针的制作成本，无法在连接器中得到通用。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提供一种万向柔性互连大浮动连接器，使其通过针孔结构的配合实现轴向
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2mm以上的浮动要求，通过柔性接触件的径向弯曲实现径向
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0.5mm以上的浮动要求，使其能够适配不同批次、不同厂家的金属面板，提升各类火控机箱和信息处理机箱的模块化和实用性设计。
[0008]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种万向柔性互连大浮动连接器，包括圆形壳体、固定装配在该圆形壳体前端的前绝缘体和滑动装配在该圆形壳体后端且与圆形壳体之间具有径向浮动间隙的后绝缘体，且圆形壳体内还设有使后绝缘体远离前绝缘体的轴向预紧弹簧；在后绝缘体的滑动行程内，装配在后绝缘体内的后接触件前端的插针与装配在前绝缘体内的前接触件后端的插孔始终保持插合导通；后接触件前端的插针为能够通过弯曲实现径向浮动的径向柔性浮动插针。
[0009]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的前接触件后端的插针为线簧孔结
构。
[0011]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的圆形壳体尾部还设有用于防止后绝缘体在轴向预紧弹簧的作用下由壳体内脱离的挡止件。
[0012]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的挡止件为旋紧在圆形壳体尾部的尾部紧固螺帽。
[0013]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的后接触件后端具有用于与印制板连接的印制板插针，且当该印制板插针与印制板连接到位时，所述后绝缘体也与印制板固定连接。
[0014]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的后绝缘体与后接触件之间采用间隙配合且中间部分固定限位的方式进行装配，使得在径向浮动的情况下径向剪切力全部施加到绝缘体上。
[0015]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的后绝缘体上的后接触件固定孔前端还设有便于径向柔性浮动插针浮动的大径段。
[0016]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的后绝缘体在其轴向和径向的浮动范围内，始终通过其外周的至少一个防转键与圆形壳体上沿轴向延伸的防转键槽配合实现周向止转。
[0017]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的后绝缘体与印制板之间的固定连接包括穿设在后绝缘体上的印制板固定螺钉与印制板的连接和后绝缘体后端面与印制板之间的焊接。
[0018]前述的万向柔性互连大浮动连接器，其中所述的前绝缘体和后绝缘体均为两体扣合式结构，均通过阶梯孔结构实现其内接触件的固定限位。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术万向柔性互连大浮动连接器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0020]1)本专利技术连接器轴向和径向两种方向同时实现大范围的无级浮动，轴向浮动能够达到
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2mm以上，径向浮动能够达到
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0.5mm。且本专利技术连接器浮动设计是采用多级转换的模块化设计，以及柔性弯曲接触件的方式来实现连接器轴向和径向两种方向同时实现大范围的无级浮动效果。结构性能可靠，零件结构简单，便于连接器后续系列化谱系开发和连接器总体的印制板焊接和封装。
[0021]2)本专利技术采用了前后绝缘体的解决方案，中间用适用弹性模量的弹簧来实现连接器的总体轴向浮动，该弹簧属于常规结构件，弹性模量稳定可靠，技术成熟，可以有效实现连接器的轴向浮动。
[0022]3)本专利技术尾部设置了一个紧固螺帽，这样来实现印制板模块与上主体连接器的径向和轴向浮动限位的关键结构，该螺帽属于常规的结构设计，性能稳定可靠。
[0023]4)本专利技术连接器的设计采用了常用的双曲面线簧孔结构，该结构在轴向长行程插合配合过程中，可以确保插合寿命和可靠性。
[0024]5)本专利技术连接器的径向浮动采用了稳定可靠的柔性长插针的解决方案，来实现
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0.5mm的径向弯曲浮动效果，该类接触件有较好的弹性模量，并且有较长的长度来实现径向弯曲，进而达到连接器径向浮动的效果。
[0025]6)本专利技术连接器进行了分体式设计，通过尾部紧固螺帽来进行组合，便于拆卸和检测。这样的结构比较简单可靠，并且在后续的连接器节点排列的系列化拓展中，在保持总体的技术方案不变的情况下，可以根据不同的使用需求进行系列化和标准化的结构开发。
附图说明
[0026]图1为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的壳体结构示意图；
[0028]图3为图2的剖视图；
[0029]图4为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的封线体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的前绝缘体结构示意图；
[0031]图6为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的后绝缘体结构示意图；
[0032]图7为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器前接触件结构示意图；
[0033]图8为本专利技术万向柔性互连大浮动连接器的尾部接触件结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向柔性互连大浮动连接器，其特征在于：包括圆形壳体、固定装配在该圆形壳体前端的前绝缘体和滑动装配在该圆形壳体后端且与圆形壳体之间具有径向浮动间隙的后绝缘体，且圆形壳体内还设有使后绝缘体远离前绝缘体的轴向预紧弹簧；在后绝缘体的滑动行程内，装配在后绝缘体内的后接触件前端的插针与装配在前绝缘体内的前接触件后端的插孔始终保持插合导通；后接触件前端的插针为能够通过弯曲实现径向浮动的径向柔性浮动插针。2.根据权利要求1所述的万向柔性互连大浮动连接器，其特征在于：其中所述的前接触件后端的插针为线簧孔结构。3.根据权利要求1所述的万向柔性互连大浮动连接器，其特征在于：其中所述的圆形壳体尾部还设有用于防止后绝缘体在轴向预紧弹簧的作用下由壳体内脱离的挡止件。4.根据权利要求3所述的万向柔性互连大浮动连接器，其特征在于：其中所述的挡止件为旋紧在圆形壳体尾部的尾部紧固螺帽。5.根据权利要求1所述的万向柔性互连大浮动连接器，其特征在于：其中所述的后接触件后端具有用于与印制板连接的印制板插针，且当该印制板插针与印制板连接到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚矗，胡晓松，宋峥，李跃文，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：