吸收体的制造方法和吸收性物品技术

本发明专利技术提供一种吸收体制造方法，它可以使粉粒状吸收性物质从纤维薄片的起毛的主表面更多地渗入纤维薄片的内部，从而制造出液体难以回流的吸收体。本发明专利技术还提供一种包含该吸收体在内的吸收性物品。本发明专利技术将主表面(52s)起毛的纤维薄片(52)供给输送装置(16)；通过传送面(16s)抽吸和输送纤维薄片(52)的另一主表面(52t)；将粉粒状吸收性物质(2)喷射到纤维薄片(52)的起毛的主表面(52s)上；在抽吸区间(16k)渗入纤维薄片(52)的内部。在喷射有吸收性物质(2)并被抽吸区间(16k)输送的纤维薄片(52)的一个主表面(52s)相对；并设有压力差增大装置(17)，从而抑制穿过纤维薄片(52)并朝向传送面(16s)内侧的空气的流动，以增加纤维薄片(52)的传送面(16s)侧和其相反侧之间的气压差。的传送面(16s)侧和其相反侧之间的气压差。的传送面(16s)侧和其相反侧之间的气压差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸收体的制造方法和吸收性物品


[0001]本专利技术涉及一种吸收体的制造方法和吸收性物品，特别指一种在纤维薄片内侧配置有吸收性物质的吸收体的制造技术。

技术介绍

[0002]用于一次性尿布、一次性内裤、卫生巾、失禁垫等吸收性物品的吸收体含有可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质。在一次性尿布、一次性内裤、卫生巾和失禁垫等吸收制品中使用的吸收剂含有能够吸收和保留液体的粉状、颗粒状吸收物质。
[0003]例如，通过使用图7所示的吸收体制造装置101制造这种吸收体。如图7所示，用起毛装置130将传送的纤维薄片201的主表面起毛。然后，用平面状的传送面支撑纤维薄片201的另一主表面，同时使用喷射装置140将粉粒状吸收性物质喷射到纤维薄片201的起毛的主表面上，并使用抽吸装置150，抽吸住通过传送面纤维薄片201的另一主表面，将喷射的吸收性物质保持在纤维薄片201上。然后，在纤维薄片201的主表面上，层叠比纤维薄片201更宽的覆盖片202；然后，使用折叠装置160，将覆盖片202的从纤维薄片201突出的部分弯曲，并与纤维薄片201的另一主表面重叠；再使用压接装置170，在厚度方向压缩纤维薄片201和覆盖片202。

技术介绍

[0004]专利文献1：国际公布号为WO 2017/131014。
[0005]以上述这种方式制造出的连续体的吸收体被切为单独的片，配置在吸收性物品的适当位置。但是，如果喷射出的吸收性物质残留在纤维薄片201的表面附近，则容易发生液体回流(再润湿)。吸收性物质渗入纤维薄片内部时，液体难以回流。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种吸收体的制造方法以及含有该吸收体的吸收性物品，它可以使粉粒状吸收性物质从纤维薄片的起毛的主表面更多地渗入纤维薄片的内部，而制造出液体难以回流的吸收体。
[0007]本专利技术提供如下构成的吸收体的制造方法。
[0008]吸收体的制造方法，它具有：(i)第一步骤：将一个主表面起毛的纤维薄片供给输送装置，通过所述输送装置的传送面抽吸和传送纤维薄片的另一主表面；(ii)第二步骤：将可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质喷射在所述纤维薄片的起毛的一个主表面上，并在通过传送面抽吸纤维薄片的另一主表面侧的抽吸区间，使喷射的吸收性物质渗入所述纤维薄片的内部。在所述第一和第二步骤中，在喷射有所述吸收性物质并被抽吸区间输送的所述纤维薄片的一个主表面相对，设有压力差增大装置，用于抑制穿过纤维薄片并朝向传送面内侧的空气的流动，增加所述纤维薄片的传送面侧和其相反侧之间的气压差。
[0009]根据上述方法，与未设置压力差增大装置的情况相比，可以增加所述纤维薄片的
传送面侧和其相反侧之间的气压差，增加将所述纤维薄片的主表面上喷射的吸收性物质抽吸到纤维薄片的另一主表面的力。由此，可以使粉粒状吸收性物质从所述纤维薄片的起毛的主表面更多地渗入所述纤维薄片的内部，而制造出液体难以回流的吸收体。
[0010]可以在纤维薄片的另一主表面上层压透气片材。例如，可以将纤维薄片和透气片材提供给输送装置，使透气片材层压在纤维薄片的另一主表面上，也可以将透气片材预先层压在另一主表面上的纤维薄片提供给输送装置。
[0011]优选地，所述压力差增大装置是具有相对的一个主表面和另一主表面的板状或带状构件。所述构件的一个主表面与喷射有所述吸收性物质并在所述抽吸区间中传送的所述纤维薄片的一个主表面相对。
[0012]这种情况下，能够以简单的结构抑制穿过纤维薄片并朝向传送面内侧的空气流动。
[0013]板状或带状构件可以与纤维薄片的主表面接触，也可以与纤维薄片的主表面分离。板状或带状构件与纤维薄片的主表面接触时，板状或带状构件优选与纤维薄片的主表面接触，同时与纤维薄片一起移动。
[0014]优选地，所述构件在所述主表面上形成开口，并且形成与所述开口连通的通气路径。
[0015]这种情况下，可以通过通气路径调整穿过纤维薄片并朝向传送面内侧的空气流动的状态。
[0016]优选地，所述通气路径是贯穿所述构件的一个主表面和所述另一个主表面之间的通孔。所述构件形成多个所述通孔。
[0017]这种情况下，通过简单的结构，能够抑制穿过纤维薄片而朝向传送面内侧的空气的流动。
[0018]优选地，吸收体的制造方法，还具有：(iii)第三步骤：在覆盖片的主表面上涂覆粘合剂；(iv)第四步骤：将涂有所述粘合剂的所述覆盖片的主表面与纤维薄片的喷射有所述吸收性物质的主表面重叠，并将所述覆盖片层压在纤维薄片上。
[0019]这种情况下，由于粘合剂不直接涂覆到喷射有吸收性物质的纤维薄片上，因此吸收性物质能够更多地渗入纤维薄片的内部。即：在纤维薄片的一个主表面上涂覆粘合剂，将吸收性物质喷射在上面，使吸收性物质被粘合剂粘住，从而渗入纤维薄片内部的吸收性物质被减少。与此相比，如果粘合剂不直接涂覆在纤维薄片上，就会有更多的吸收性物质渗入纤维薄片的内部。
[0020]此外，本专利技术还提供以下结构的吸收性物品。
[0021]吸收性物品包括用上述任一吸收体制造方法制造的吸收体，所述纤维薄片的所述一个主表面配置在皮肤表面侧，所述纤维薄片的另一个主表面配置在非皮肤表面侧。
[0022]通过上述任何一种吸收体的制造方法制造的吸收体，使吸收性物质更多地渗入纤维薄片的内部，从而可以减少配置在纤维薄片的主表面侧的吸收性物质。如果配置在肌肤表面侧的吸收性物质较多的话，会产生粗糙感，但是由于可以减少配置在肌肤表面侧的吸收性物质的量，因此能够抑制粗糙感。
[0023]根据本专利技术通过使粉粒状吸收性物质从纤维薄片的起毛的主表面更多地渗入纤
维薄片的内部，能够制造出液体不易返流的吸收体。
附图说明
[0024]图1是本专利技术吸收体制造装置的示意图。(实施例1)图2是本专利技术吸收体制造装置的主要部分的放大图。(实施例1)图3是本专利技术吸收体的示意图。(实施例1)图4是本专利技术吸收体制造装置的示意图。(变形例1)图5是本专利技术吸收体制造装置的示意图。(实施例2)图6是本专利技术吸收体的示意图。(实施例2)图7是传统吸收体制造装置的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图，对本专利技术的实施例进行详细描述。
[0026]实施例1：如图1至图3所示，将对实施例1中吸收体的制造方法进行描述。图1是实施例1中使用的吸收体制造装置10的示意图。图2是吸收体制造装置10的主要部分的放大图。图3是沿输送方向垂直切断的吸收体50的示意图。图3(a)是组装图；图3(b)是分解图。
[0027]如图1所示，本专利技术吸收体制造装置10，包括提供给第一输送装置16的具有透气性的连续体的基片60和纤维薄片52、以及提供给第二输送装置18的连续体的覆盖片62，在重叠之后，通过用压接装置19在厚度方向压缩，并且重叠覆盖片62之前，用喷射装置14将可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质2喷射到预先用起毛装置12起毛的纤维薄片52的主表面52s上，从而连续制造吸收体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吸收体的制造方法，其特征在于：它具有第一步骤：将一个主表面起毛的纤维薄片供给输送装置，通过所述输送装置的传送面抽吸和输送所述纤维薄片的另一主表面；第二步骤：将可吸收和保持液体的粉粒状吸收性物质喷射到所述纤维薄片的起毛的一个主表面上，并在通过传送面抽吸所述纤维薄片的另一主表面的抽吸区间，使喷射的吸收性物质渗入所述纤维薄片的内部；以及在所述的第一步骤和第二步骤中，在喷射有所述吸收性物质并被抽吸区间输送的所述纤维薄片的一个主表面相对，设有压力差增大装置，用于抑制穿过纤维薄片并朝向传送面内侧的空气的流动，增加所述纤维薄片的传送面和其相反侧之间的气压差。2.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述压力差增大装置是具有彼此相对的一个主表面和另一主表面的板状或带状构件；所述构件的一个主表面与在所述抽吸区间中被喷射有吸收性物质并被输送的纤维薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田崇博，古川大介，
申请(专利权)人：株式会社瑞光，
类型：发明
国别省市：