一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，包括模轮本体，所述模轮本体的圆周上分布设有若干个抽拉槽，抽拉槽底部设有固定设置有安装轨道，所述抽拉槽上可拆卸安装有成型模块，所述成型模块通过安装滑块与安装轨道配合的方式滑动安装于模轮本体上，所述成型模块的两侧壁与模轮本体的两侧壁之间各自通过一个手柄式旋转卡扣进行固定连接。本实用新型专利技术通过拆卸成型模块可实现对吸收芯型号的调整，而且也方便维修，而且通过手柄式旋转卡扣的设置，可以方便于快速拆卸和安装定位，提高了生产效率，有效的降低生产设备的制造成本。有效的降低生产设备的制造成本。有效的降低生产设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮


[0001]本技术涉及一种模轮，尤其涉及一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮。

技术介绍

[0002]卫生用品如纸尿裤与卫生巾的结构通常由透液性面层、不透液性底层以及设于透液性面层与不透液性底层之间的吸收芯组成，卫生巾及纸尿裤的吸收芯体一般采用木浆纤维与高吸水树脂混合物制成，两种混合物通常通过混合、积纤、脱模等成型部件组成的成型装置加工制得。常见的吸收芯体成型装置大都在同一成型仓完成木浆纤维和高吸水树脂的混合，然后在模轮上成型，而模轮内通常设有模瓦，模瓦固定设置在模轮上，当需要调节时，需要把模轮拆卸下来进行手工调节，生产效率低，而且模轮重量大，模板不容易拆卸更换，增加了人工成本，而且还容易造成工伤。如果一个机台能够生产更多尺寸的产品，这将极大程度上地降低生产设备的制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，方便拆装模轮本体上的成型模块，提高生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，包括模轮本体，所述模轮本体的圆周上分布设有若干个抽拉槽，抽拉槽底部设有固定设置有安装轨道，所述抽拉槽上可拆卸安装有成型模块，所述成型模块的底部设有安装滑块，所述成型模块通过安装滑块与安装轨道配合的方式滑动安装于模轮本体上，所述成型模块的两侧壁与模轮本体的两侧壁之间各自通过一个手柄式旋转卡扣进行固定连接。
[0005]为了进一步完善，所述手柄式旋转卡扣包括转动座、手柄杆和卡块，所述转动座转动连接模轮本体的侧壁上，所述手柄杆和卡块固定设置在所述转动座的侧壁上，所述卡块的内壁上设有过渡斜面和卡扣平面，所述卡扣平面上设有弹簧定位销，所述成型模块的侧壁上设有与弹簧定位销配合的定位销孔。
[0006]进一步完善，两侧的所述手柄式旋转卡扣之间固定连接有联动轴。
[0007]进一步完善，所述成型模块包括支架、设于支架中部的支撑板、设于支撑板上的棉芯成型网和固定设置在棉芯成型网两侧的成型模板，所述支撑板的中部设有一用于负压吸附的通孔，通孔位于棉芯成型网的下侧，所述棉芯成型网的上侧位于两侧的所述成型模板之间的空间形成棉芯成型模腔。
[0008]进一步完善，所述模轮本体上设有用于固定成型模板的搭扣式压紧器。
[0009]进一步完善，所述搭扣式压紧器包括L形滑动压块、滑动导轨和搭扣主体，所述滑动导轨和搭扣主体固定在模轮本体的侧壁上，所述滑动导轨与所述L形滑动压块滑动连接，所述L形压块下端与搭扣主体的上端铰接。
[0010]本技术有益的效果是：本技术在模轮本体设置有抽拉槽，成型模块通过安装滑块与安装轨道配合的方式滑动安装于模轮本体的抽拉槽上，通过拆卸成型模块可实
现对吸收芯型号的调整，而且也方便维修，而且通过手柄式旋转卡扣的设置，可以方便于快速拆卸和安装定位，保证其运行时的稳固，安装更方便，减少了人工成本，使得模轮本体能够生产更多尺寸的产品，有效的降低生产设备的制造成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图。
[0013]附图标记说明：1、模轮本体，11、抽拉槽，12、安装轨道，2、成型模块，21、安装滑块，22、定位销孔，23、支架，24、支撑板，25、棉芯成型网，26、成型模板，3、手柄式旋转卡扣，31、转动座，32、手柄杆，33、卡块，34、过渡斜面，35、卡扣平面，36、弹簧定位销，37、联动轴，4、搭扣式压紧器，41、L形滑动压块，42、滑动导轨，43、搭扣主体。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]参照附图1：本实施例中一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，包括模轮本体1，所述模轮本体1的圆周上分布设有若干个抽拉槽11，抽拉槽11底部设有固定设置有安装轨道12，所述抽拉槽11上可拆卸安装有成型模块2，所述成型模块2的底部设有安装滑块21，所述成型模块2通过安装滑块21与安装轨道12配合的方式滑动安装于模轮本体1上，所述成型模块2的两侧壁与模轮本体1的两侧壁之间各自通过一个手柄式旋转卡扣3进行固定连接。成型模块2通过手柄式旋转卡扣3、安装滑块21和安装轨道12等结构固定安装于模轮本体1的抽拉槽11上，保证其运行时的稳固，安装更方便，减少了人工成本，实现了成型模块2相对于模轮本体1的快速拆装，实现对吸收芯型号的调整，使得模轮本体能够生产更多尺寸的产品，有效的降低生产设备的制造成本，而且也方便对损坏的成型模块2进行更换维修，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型用模轮的维护效率，降低了维护成本。
[0016]如附图2所示，所述手柄式旋转卡扣3包括转动座31、手柄杆32和卡块33，所述转动座31转动连接模轮本体1的侧壁上，所述手柄杆32和卡块33固定设置在所述转动座31的侧壁上，所述卡块33的内壁上设有过渡斜面34和卡扣平面35，过渡斜面34可以提高成型模块2的定位性，所述卡扣平面35上设有弹簧定位销36，所述成型模块2的侧壁上设有与弹簧定位销36配合的定位销孔22，配合实现准确手柄式旋转卡扣3周向定位，不容易因为模轮本体1转动而造成脱扣。两侧的所述手柄式旋转卡扣3之间固定连接有联动轴37，联动轴37可以实现两侧的所述手柄式旋转卡扣3的联动，进行同时上扣或脱扣的操作，不仅提高安装和拆卸的效率，还提高了成型模块2的中心定位精度。
[0017]所述成型模块2包括支架23、设于支架23中部的支撑板24、设于支撑板24上的棉芯成型网25和固定设置在棉芯成型网25两侧的成型模板26，所述支撑板24的中部设有一用于负压吸附的通孔，通孔位于棉芯成型网25的下侧，所述棉芯成型网25的上侧位于两侧的所述成型模板26之间的空间形成棉芯成型模腔。常见的吸收棉芯成型装置大都在同一成型仓完成木浆纤维和高吸水树脂的混合，然后在模轮本体1上成型，而模轮本体1内通常分割为多个周向分布的配气室，配气室包括多个负压室和一个正压室，模轮本体1的负压室的圆周面位于棉芯体的成型仓内，可以在棉芯成型模腔上吸附成型多层的复合棉芯。通过成型模
块2的支撑板、棉芯成型网25和成型模板26的组合设置，可以根据需要更换或增加或减少成型模板26，以实现棉芯成型模腔的形状、厚度的调整。
[0018]所述模轮本体1上设有用于固定成型模板26的搭扣式压紧器4。所述搭扣式压紧器4包括L形滑动压块41、滑动导轨42和搭扣主体43，所述滑动导轨42和搭扣主体43固定在模轮本体1的侧壁上，所述滑动导轨42与所述L形滑动压块41滑动连接，所述L形压块下端与搭扣主体43的上端铰接，通过搭扣式压紧器4的设置，可以方便于对成型模板26的快速的安装和拆卸，提高生产和维护的效率。
[0019]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，包括模轮本体(1)，其特征在于：所述模轮本体(1)的圆周上分布设有若干个抽拉槽(11)，抽拉槽(11)底部设有固定设置有安装轨道(12)，所述抽拉槽(11)上可拆卸安装有成型模块(2)，所述成型模块(2)的底部设有安装滑块(21)，所述成型模块(2)通过安装滑块(21)与安装轨道(12)配合的方式滑动安装于模轮本体(1)上，所述成型模块(2)的两侧壁与模轮本体(1)的两侧壁之间各自通过一个手柄式旋转卡扣(3)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于卫生吸水棉芯成型的模轮，其特征在于：所述手柄式旋转卡扣(3)包括转动座(31)、手柄杆(32)和卡块(33)，所述转动座(31)转动连接模轮本体(1)的侧壁上，所述手柄杆(32)和卡块(33)固定设置在所述转动座(31)的侧壁上，所述卡块(33)的内壁上设有过渡斜面(34)和卡扣平面(35)，所述卡扣平面(35)上设有弹簧定位销(36)，所述成型模块(2)的侧壁上设有与弹簧定位销(36)配合的定位销孔(22)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于卫生吸水棉芯成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志全，
申请(专利权)人：泉州翔锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：