显示装置用后盖及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了显示装置用后盖制造方法，本实施例的显示装置用后盖为，金属板的边缘弯曲成“L”形状来形成边框部，所述金属板的厚度形成所述边框部的宽度。成所述边框部的宽度。成所述边框部的宽度。

【技术实现步骤摘要】
显示装置用后盖及其制造方法


[0001]本专利技术公开了显示装置用后盖及其制造方法。

技术介绍

[0002]通常，显示装置为接收图像信号进行显示的装置，包括TV、显示器、广告板、智能手机等，作为用于显示图像的工具正在利用各种装置，诸如有机发光装置(OLED：Organic Light Emitting Display)、液晶显示装置(LCD：Liquid Crystal Display Device)、等离子显示装置(PDP：Plasma Display Panel)等。
[0003]近来，随着信息化社会的发展，对显示装置的要求也以各种形式发生变化，逐渐变得轻量化、大型化及纤薄化。尤其是，适用于TV的显示装置的情况，随着对大型化需求的增加，与高画质及高清晰度一同也在增加对TV结构的轻量化、纤薄化及美观度的要求。
[0004]通常，显示装置为通过双面粘合泡沫垫等在后盖粘合显示面板，以构成由后盖支撑显示面板的结构。
[0005]后盖为在板形状的板件内部支撑平板型显示面板，因此在平整度方面要求应具有高均匀度，尤其对于遮盖显示面板侧面的边框部要求高笔直度。若边框部弯曲，则在面板侧面和边框部之间出现细微的间隙g，而间隙宽度沿着边缘区域发生变化，可影响美观或者降低显示面板的支撑力。
[0006]另一方面，近来显示装置随着65英寸以上的大屏幕的普及边框部也具有相对长的长度，在边框部整体区域体现均匀的笔直度相对变得困难。即，后盖的边框部越长则在边框部弯曲的过程中容易出现回弹(spring back)现象，因此难以保持垂直度(垂直方向的角度)和笔直度。另外，随着显示装置的纤薄化，边框部的高度也降低，因此非常容易弯曲变形。
[0007]韩国授权专利10-1757723号(现有文献)提供了一种适用外廓锻造工艺制造边框部的直角度优秀的模块盖的方法。然而，在所述现有文献中，在边框部的角落区域去除曲率半径体现出优秀的直角度，但是存在无法改善边框部整体高度的直角度以及也无法改善边框部的笔直度的局限性。
[0008]如上所述，后盖的边框部的笔直度和直角度在大屏幕及纤薄型显示装置中受到极大的影响，为了解决该问题正在适用大量的加工，因此伴随着加工成本提高、产量降低等问题。
[0009]另一方面，在后盖的边框部可适用利用拉伸模具设备的冲压工艺，以改善直角度和笔直度。拉伸成型具有容易将金属板成型成各种形状的优点，但是在连接垂直方向和水平方向的角落区域产生应力，存在容易出现褶皱或者裂缝等的缺陷的问题。尤其是，最近的显示装置为了纤薄化及轻量化将1mm内外的超薄型金属板用作后盖材料，由此在角落区域出现的褶皱或者裂缝是一大问题。

技术实现思路

[0010](专利技术所要解决的问题)
[0011]本专利技术是为了解决如上所述的问题而提出的，在构成大屏幕的平板显示装置的后盖方面提供一种使边框部具有优秀的直角度和笔直度的后盖及其制造方法。
[0012]另外，本专利技术在构成大屏幕的平板显示装置的后盖方面提供一种在后盖成型过程中将在角落区域出现的诸如褶皱或者裂缝的缺陷最小化或者避免的后盖及其制造方法。
[0013]另外，本专利技术提供一种使构成后盖的金属板材的厚度成为显示装置的边框宽度并且可将边框宽度最小化的后盖及其制造方法。
[0014](解决问题所采用的措施)
[0015]用于达到如上所述的目的的本专利技术实施例的显示装置用后盖为金属板的边缘弯曲成“L”形状来形成边框部，所述金属板的厚度形成所述边框部的宽度。
[0016]在本实施例的后盖中，所述金属板将具有170Mpa以上的屈服强度的EGI、EI、SUS或者Mg合金中的一种高强度钢板作为材料。
[0017]另外，在本实施例的后盖中，通过所述金属板的弯曲所形成的内部拐角部朝向外部拐角部形成凹陷的内部槽，所述内部槽沿着所述内部拐角部的长度方向延伸形成。
[0018]另外，在本实施例的后盖中，所述边框部可具有所述金属板厚度的4.0倍以下或者5.0mm以下的高度。
[0019]然后，为了达到如上所述的目的的本实施例为，制造支撑显示面板的后盖的方法，准备板状的板件，包括：(a)步骤，通过冲压工艺对所述板件的边缘区域进行具有第一水平部、垂直部及第二水平部的“Z”形弯曲成型；(b)步骤，通过锻造工艺对所述第一水平部、垂直部及第二水平部改善水平及垂直特性，并且改善连接所述第一水平部、垂直部及第二水平部的角落部的曲率半径；(c)步骤，适用修边工艺来去除所述第二水平部；及(d)步骤，对去除所述第二水平部的垂直部的端部进行加工。
[0020]在本实施例中，所述后盖制造方法还可包括(e)步骤，通过利用锻造工艺的二次精冲加工修正所述垂直部的变形。
[0021]另外，在本实施例中，所述后盖制造方法还可包括(f)步骤，涂装所述板件的表面。
[0022]另外，在本实施例中，所述后盖制造方法还可包括(g)步骤，在所述水平部背面结合UDM板件。
[0023]另外，在本实施例中，所述后盖制造方法为，所述水平部和所述UDM板件可通过压接工艺结合。
[0024]另外，在本实施例中，所述(a)步骤可包括去除所述金属板的角落的一部分形成倒角的过程。
[0025]另外，在本实施例中，所述(a)步骤可包括利用拉延筋在所述第二水平部形成阻挡突起的过程。
[0026]另外，在本实施例中，所述(a)步骤为，将所述第二水平部可形成为朝向所述垂直部具有倾斜角α。
[0027]另外，在本实施例中，所述倾斜角α可以是4
°
至8
°
。
[0028]另外，在本实施例中，所述(b)步骤为，可使连接所述第一水平部及所述垂直部的外侧拐角部、连接所述垂直部及所述第二水平部的外侧拐角部的曲率半径具有所述板件厚
度的0.5倍以下的曲率半径。
[0029]另外，在本实施例中，所述(c)步骤为，可进行修边加工，以保留构成所述第二水平部的一部分的突出片。
[0030]另外，在本实施例中，所述突出片可形成为0.05mm至0.2mm的宽度。
[0031](专利技术的效果)
[0032]通过本专利技术的后盖制造方法，后盖的边框部具有优秀的直角度和笔直度，进而可保护显示装置的侧面部外观。
[0033]另外，通过本专利技术的后盖制造方法，在金属板的成型过程中，防止诸如在角落区域出现的褶皱或者裂缝的缺陷，将产品的缺陷降到最低。
[0034]另外，通过本专利技术的后盖制造方法，由金属板的厚度形成显示装置的边框宽度，因此有利缩小边框宽度。
[0035]另外，通过本专利技术的后盖制造方法，可将边框部加工成最低高度，因此有利于显示装置的薄型化。
附图说明
[0036]图1是示出本实施例的显示装置的主要结构的分解立体图；
[0037]图2是示出作为图1的主要部的后盖的边框部的剖面图；
[0038]图3至图9是示出本实施例的后盖制造过程的工艺图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置用后盖，其特征在于，金属板的边缘弯曲成“L”形状来形成边框部；所述金属板的厚度形成所述边框部的宽度。2.根据权利要求1所述的显示装置用后盖，其特征在于，所述金属板将具有170Mpa以上的屈服强度的EGI、EI、SUS或者Mg合金中的一种高强度钢板作为材料。3.根据权利要求1或2所述的显示装置用后盖，其特征在于，通过所述金属板的弯曲所形成的内部拐角部朝向外部拐角部形成凹陷的内部槽，所述内部槽沿着所述内部拐角部的长度方向延伸形成。4.根据权利要求1或2所述的显示装置用后盖，其特征在于，所述边框部具有所述金属板厚度的4.0倍以下或者5.0mm以下的高度。5.一种后盖制造方法，制造支撑显示面板的后盖的方法，准备板状的板件，包括：(a)步骤，通过冲压工艺对所述板件的边缘区域进行具有第一水平部、垂直部及第二水平部的“Z”形弯曲成型；(b)步骤，通过锻造工艺对所述第一水平部、垂直部及第二水平部改善水平及垂直特性，并且改善连接所述第一水平部、垂直部及第二水平部的角落部的曲率半径；(c)步骤，适用修边工艺来去除所述第二水平部；及(d)步骤，对去除所述第二水平部的垂直部的端部进行加工。6.根据权利要求5所述的后盖制造方法，其特征在于，还包括：(e)步骤，通过二次精冲加工修正所述垂直部的变形。7.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，还包括：(f)步骤，涂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成河，
申请(专利权)人：喜星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：