【技术实现步骤摘要】
一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨
，具体涉及一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置。
技术介绍
[0002]PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在PCB板的生产制作过程包括了PCB布局、芯板的制作、内层PCB布局转移、芯板打孔与检查、层压、钻孔、孔壁的铜化学沉淀、外层PCB布局转移、外层PCB蚀刻等步骤。在内层PCB布局转移时，先要制作最中间芯板（Core）的两层线路。覆铜板清洗干净后会在表面盖上一层感光膜。这种膜遇到光会固化，在覆铜板的铜箔上形成一层保护膜。
[0004]而传统的做法是打磨和撕膜分别在两台设备上进行，这样不仅设备占用空间大，同时需要购买两台设备，成本高，而且pcb板在不同设备上来回输送移动也容易导致磨损，工作效率低。因此研发一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置是很有必...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，包括：固定台、焊接部、检测部、打磨输送部和支撑架，所述固定台固定在所述支撑架上端，所述打磨输送部固定在所述支撑架一侧，所述打磨输送部适于打磨工件并撕除工件上的保护膜；所述焊接部固定在所述固定台上端，所述焊接部适于对工件进行锡焊；所述检测部可滑动的设置在所述焊接部一侧，所述检测部适于检测工件是否合格；其中工件在固定台上水平移动至焊接部时，焊接部对工件进行焊接工作；焊接完成后，所述检测部水平滑动以检测工件是否合格，并剔除不合格工件；检测合格后的工件移动至打磨输送部，打磨输送部适于打磨工件焊接的毛刺并输送到下一工序。2.如权利要求1所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，所述固定台的两侧固定有两定位块，两定位块相对设置，且所述定位块沿固定台长度方向设置；所述固定台远离所述焊接部的一端固定有一顶推气缸，所述顶推气缸沿所述固定台长度方向延伸，所述顶推气缸活塞杆朝向焊接部，且活塞杆端部固定有一顶推板，其中工件放置在固定台上后，顶推气缸的活塞杆推动工件向焊接部移动时，两所述定位块限位工件移动以使其移动到焊接工位。3.如权利要求2所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，所述焊接部包括：固定框、焊接气缸、焊接脚和输锡块，所述固定框固定在所述固定台远离所述顶推气缸的一端；所述输锡块固定在所述固定框内侧，所述输锡块适于将锡条熔融呈液体状；所述焊接气缸固定在所述输锡块一侧，所述焊接脚固定在所述焊接气缸的活塞杆端部，且所述焊接脚与所述输锡块的出锡口连通；其中工件移动至焊接工位时，所述焊接气缸驱动焊接脚向下移动以对工件进行焊锡。4.如权利要求3所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，所述焊接部还包括一调节轮，所述调节轮固定在所述输锡块的一侧，所述调节轮进口与所述输锡块的出锡口连通，所述调节轮出口与所述焊接脚的进口连通，所述调节轮适于调节所述输锡块的出锡量。5.如权利要求4所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，所述检测部包括：检测头、检测气缸、检测滑轨和剔除组件，所述检测滑轨固定在所述固定框上端，且所述检测滑轨沿工件移动方向延伸；所述检测气缸固定在所述固定框上，且所述检测气缸与所述检测滑轨互相平行；所述检测头呈“L”型，所述检测头的竖直段固定在所述检测气缸活塞杆端部，所述检测头水平段上固定有一与所述检测滑轨相适配的滑块，所述检测头适于检测工件焊锡是否合格；所述剔除组件固定在所述固定台上，且所述剔除组件与所述固定框垂直；其中焊锡结束后，所述检测气缸驱动所述检测头水平滑动，以检测工件焊接是否合格；工件不合格时，所述剔除组件顶推工件使其落入废件盒。
6.如权利要求5所述的一种一体化耐腐蚀铝基车灯板打磨装置，其特征在于，所述剔除组件包括固定在固定台上的固定板，以及固定在固定板上端的剔除气缸，所述剔除气缸与所述固定框垂直设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张南星，张敏金，
申请(专利权)人：江苏协和电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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