一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管，包括外管、陶瓷层和填充料层；所述外管内壁设有填充料层；所述填充料层内设有陶瓷层；所述外管为PPR材质构成，所述外管通过PPR管高温定型制成；所述外管两端分别设有连接圈，所述外管两端分别套设有法兰片。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该装置通过PPR管道可以起到防腐蚀的作用，并且通过PPR管可以根据需求方便定制特定形状的管路，通过法兰片与连接圈活动连接，法兰片可以根据安装需求进行转动调整，方便管路的安装，通过热熔将法兰片与连接圈进行固定连接，可以增加法兰片安装的稳定性，通过对陶瓷管两端进行坡面设置可以使对接的陶瓷管发生弯曲。面设置可以使对接的陶瓷管发生弯曲。面设置可以使对接的陶瓷管发生弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管


[0001]本技术涉及输送管道
，特别是涉及一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管。

技术介绍

[0002]目前，无缝钢管已经应用于冶金、矿山、电力、煤炭、石化等行业气固、液固输送系统防磨，特别适用于磨损和腐蚀都非常严重的场合，例如火电厂脱硫系统输送石灰石浆液、选矿行业输送矿浆、化工行业输送酸碱等腐蚀性特别强的浆液；
[0003]然而现有的无缝管在使用的过程中依然使用金属管件，金属管件依然无法克服容易被腐蚀的问题，传统管件在安装更换时法兰有时很难对准进行安装，并且陶瓷管很难根据需求制作合适的角度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外管1、陶瓷层2和填充料层3；
[0006]所述外管1内壁设有填充料层3；
[0007]所述填充料层3内设有陶瓷层2；
[0008]所述外管1为PPR材质构成，所述外管1通过PPR管高温定型制成；
[0009]所述外管1两端分别设有连接圈4，所述外管1两端分别套设有法兰片5；
[0010]所述法兰片5为PPR材质。
[0011]优选的，所述陶瓷层2为多段陶瓷管对接构成，所述陶瓷管上设有倾斜坡面。
[0012]优选的，所述陶瓷管为氧化铝陶瓷管。
[0013]优选的，所述所述法兰片滑动设置在外管上；
[0014]所述法兰片5内径小于连接圈4外径，所述法兰片5外径大于连接圈4外径。
[0015]优选的，所述填充料层3由半流体填充料凝固构成。
[0016]优选的，所述外管1、陶瓷层2和填充料层3两端截面平齐，所述连接圈4与外管1两端截面平齐。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过PPR管道可以起到防腐蚀的作用，并且通过PPR管可以根据需求方便定制特定形状的管路。
[0019]2、通过法兰片与连接圈活动连接，法兰片可以根据安装需求进行转动调整，方便管路的安装，通过热熔将法兰片与连接圈进行固定连接，可以增加法兰片安装的稳定性。
[0020]3、通过对陶瓷管两端进行坡面设置可以使对接的陶瓷管发生弯曲，可以通过连接多个具有坡面的陶瓷管形成弧形或者多种弯曲形状的陶瓷管。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术陶瓷层结构示意图。
[0024]图中：1、外管，2、陶瓷层，3、填充料层，4、连接圈，5、法兰片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1至附图3，该一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管，包括外管1、陶瓷层2和填充料层3；
[0027]所述外管1内壁设有填充料层3；
[0028]所述填充料层3内设有陶瓷层2；
[0029]所述外管1为PPR材质构成，所述外管1通过PPR管高温定型制成；
[0030]所述外管1两端分别设有连接圈4，所述外管1两端分别套设有法兰片5；
[0031]所述法兰片5为PPR材质，外管为PPR材质可以起到防腐蚀的作用，并且通过PPR管可以根据需求方便定制特定形状的管路，填充料层可以将陶瓷层进行支撑，填充料层可以将外管与陶瓷层之间的空隙进行填充，防止陶瓷层不能稳定安装在外管内，陶瓷层为多个陶瓷管组成的管道，通过填充料可以稳定陶瓷管，陶瓷层可以增加管道的耐磨性，并且通过陶瓷层可以防止管道内壁被腐蚀，并且PPR管具有一定弹性，可以防止管道原料运输发生振动或者产生应力时，进行减震或者对应力进行抵消，连接圈可以方便与设备端进行连接，法兰片为活动结构方便法兰的安装，可以方便法兰片对准设备上的连接部位，防止安装时螺栓孔无法对准，法兰片为PPR结构在安装法兰时可以通过热熔将法兰片与连接圈进行固定连接，可以防止安装完成后的管路连接不紧密发生泄流现象。
[0032]所述陶瓷层2为多段陶瓷管对接构成，所述陶瓷管上设有倾斜坡面，陶瓷层为多段陶瓷管对接完成，陶瓷管通过对管道两端进行坡面设置可以使对接的陶瓷管发生弯曲，可以通过连接多个具有坡面的陶瓷管形成弧形或者多种弯曲形状的陶瓷管，通过倾斜坡面形成弧形陶瓷管。
[0033]所述陶瓷管为氧化铝陶瓷管，使用氧化铝陶瓷管可以增加管道内壁的机械强度、耐磨性和耐高温性。
[0034]所述所述法兰片滑动设置在外管上，法兰片可以根据安装需求进行调整，方便管路的安装；
[0035]所述法兰片5内径小于连接圈4外径，所述法兰片5外径大于连接圈4外径，法兰片可以压住连接圈，方便连接环与设备接触，防止安装的管路发生泄露。
[0036]所述填充料层3由半流体填充料凝固构成，半流体填充料可以方便填充料仓的设置，防止填充料层无法填充充分。
[0037]所述外管1、陶瓷层2和填充料层3两端截面平齐，所述连接圈4与外管1两端截面平
齐，外管、陶瓷层和填充料层两端截面平齐可以方便与设备连接，防止截面不平造成管路连接部发生显露现象，连接圈与外管平齐可以使管路更好的通过法兰压设在设备上。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管，其特征在于，包括外管(1)、陶瓷层(2)和填充料层(3)；所述外管(1)内壁设有填充料层(3)；所述填充料层(3)内设有陶瓷层(2)；所述外管(1)为PPR材质构成，所述外管(1)通过PPR管高温定型制成；所述外管(1)两端分别设有连接圈(4)，所述外管(1)两端分别套设有法兰片(5)；所述法兰片(5)为PPR材质。2.根据权利要求1所述的一种腐蚀性浆液专用PPR耐磨内衬陶瓷管，其特征在于，所述陶瓷层(2)为多段陶瓷管对接构成，所述陶瓷管上设有倾斜坡面。3.根据权利要求2所述的一种腐蚀性浆液专用PPR...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹千德，
申请(专利权)人：山东兴和特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：