一种可变密度的浮球液位计制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气开采设备领域，特别涉及一种可变密度的浮球液位计，包括检测筒，所述检测筒上转动设置若干磁翻板，所述检测筒内设置球形浮子，所述检测筒上设置投球口和取球口，所述球形浮子能够从所述投球口移入，从所述取球口移出，所述球形浮子可分离的连接有配重件，所述球形浮子设置有磁性件，所述磁性件能够磁性吸附所述磁翻板转动。球形浮子不容易在检测筒内发生卡滞现象，同时，能够根据液体的实际密度取出球形浮子进行重量调整再重新投入使用，使球形浮子能够始终位于被测液体的表面，使液位计的液位显示更准确，达到满足油气行业分离器内液体含杂质且液体随生产时间推移密度在变化的液位显示的目的，保障气井正常安全生产。正常安全生产。正常安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可变密度的浮球液位计


[0001]本技术涉及天然气开采设备领域，特别涉及一种可变密度的浮球液位计。

技术介绍

[0002]在天然气开采过程中，气井产物主要有气体、液体、固体，气体主要为天然气，液体主要为地层水和凝析油，固体主要为地层沙或压裂用陶粒，气井产物需要经过分离器的气液固三相分离后，才能将较纯净的天然气直接通过管道外输至其他管网，液体和固体集中收集于井站储液罐待下一步处理。
[0003]清晰且准确的分离器液位显示是十分必要的，液位过高会导致液体进入下游输气管道，增加下游输气管道压力，液位过低会导致气体通过液体通道进入井站储液罐，影响储液罐的稳定性，严重的会造成火灾。
[0004]目前，气井井站的分离器一般采用固定设置的磁翻板液位计进行液位显示，但是，由于气井井站分离器中的液体含有较多固体杂质且随着生产时间推移，液体密度会发生改变，固定设置的磁翻板液位计的浮子仅能够适应于单一密度的液体液位的准确显示，在液体密度发生改变后，显示液面高度会出现较大的误差，严重影响气井的生产安全，且现有的浮子一般为圆柱形，容易受固体杂质影响出现卡滞，影响液位的正常显示。
[0005]所以，目前亟需要一种技术方案，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对现有气井井站的磁翻板液位计不能适应于液体的密度变化，在液体密度变化后显示误差较大，且浮子易卡滞，影响气井安全生产的技术问题，提供了一种可变密度的浮球液位计。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：<br/>[0008]一种可变密度的浮球液位计，包括检测筒，所述检测筒上转动设置若干磁翻板，所述检测筒内设置球形浮子，所述检测筒上设置投球口和取球口，所述球形浮子能够从所述投球口移入，从所述取球口移出，所述球形浮子可分离的连接有配重件，所述球形浮子设置有磁性件，所述磁性件能够磁性吸附所述磁翻板转动。
[0009]本技术的一种可变密度的浮球液位计，通过采用球形浮子，球形浮子不容易在检测筒内发生卡滞现象，能够随液面的升降顺畅移动，实现对检测筒上相应位置的磁翻板进行磁吸附驱动转动，实现液位显示，同时，由于球形浮子上可分离的连接有配重件，使得能够根据液体的实际密度，从取球口中取出球形浮子，改变对应重量的配重件，改变球形浮子重量后，再从投球口中放入检测筒，使球形浮子能够始终位于被测液体的表面，使液位计的液位显示更准确，使通过该液位计，达到满足油气行业分离器内液体含杂质且液体随生产时间推移密度在变化的液位显示的目的，环保经济、精确高效，保障气井正常安全生产。
[0010]作为本技术的优选方案，所述球形浮子内设置空腔，所述球形浮子上设置连
通所述空腔的加料口，所述加料口可拆卸连接堵头，所述配重件能够从所述加料口移入和移出所述空腔。
[0011]作为本技术的优选方案，所述堵头为橡胶材料结构件。
[0012]作为本技术的优选方案，所述配重件为粒状集料。
[0013]作为本技术的优选方案，所述球形浮子为不锈钢材质结构件，所述配重件为石英砂。
[0014]作为本技术的优选方案，所述球形浮子上嵌入设置至少两个所述磁性件，所有所述磁性件沿所述球形浮子的中心横截面的圆周均匀排列设置。
[0015]作为本技术的优选方案，所述投球口连接有第一盖板，所述取球口连接有第二盖板。
[0016]作为本技术的优选方案，所述投球口设置在所述检测筒顶部，所述取球口设置在所述检测筒的底部。
[0017]作为本技术的优选方案，所述检测筒上设置第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管用于分别与分离器连通，所述第一连通管和所述第二连通管上分别设置有开关阀。使得能够通过调节开关阀的状态，避免分离器中液体在进行球形浮子重量调整过程中的溢出。
[0018]作为本技术的优选方案，还包括取样筒，所述取样筒能够与所述取球口连通，所述取样筒上设置有投入口，所述球形浮子能够从所述投入口移入和移出。设置取样筒用于提取检测筒内液体，在取样筒中进行球形浮子重量与液体密度的适应调整，在检测筒外根据液体的实际密度，对球形浮子进行配重件的重量调整，使球形浮子的重量调整更精确，更方便，能够与检测筒内液体密度相适宜。
[0019]作为本技术的优选方案，所述投入口设置在所述取样筒顶部。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过采用球形浮子，球形浮子不容易在检测筒内发生卡滞现象，能够随液面的升降顺畅移动，实现对检测筒上相应位置的磁翻板进行磁吸附驱动转动，实现液位显示；
[0022]2、由于球形浮子上可分离的连接有配重件，使得能够根据液体的实际密度，从取球口中取出球形浮子，改变对应重量的配重件，改变球形浮子重量后，再从投球口中放入检测筒，使球形浮子能够始终位于被测液体的表面，使液位计的液位显示更准确，达到满足油气行业分离器内液体含杂质且液体随生产时间推移密度在变化的液位显示的目的，环保经济、精确高效，保障气井正常安全生产。
附图说明
[0023]图1是实施例1的球形浮子的结构示意图。
[0024]图2是实施例1的球形浮子的剖面结构示意图。
[0025]图3是实施例1的一种可变密度的浮球液位计的使用状态图。
[0026]图4是实施例2的一种可变密度的浮球液位计的使用状态图。
[0027]图标：1
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检测筒，11
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磁翻板，12
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投球口，13
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取球口，14
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第一连通管，15
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第二连通管，16
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开关阀，2
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球形浮子，21
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空腔，22
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加料口，3
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堵头，4
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磁性件，5
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配重件，6
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第一盖板，7
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第二盖板，8
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取样筒，81
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投入口，9
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分离器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1
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图3所示，一种可变密度的浮球液位计，包括竖向直管的检测筒1，检测筒1上设置厘米级刻度，检测筒1的一侧外表面上排列设置若干磁翻板11，各磁翻板11为宽度厘米级的铁片，两面涂覆为不同颜色，每一个磁翻板11与检测筒1外壁转动连接，检测筒1上设置投球口12和取球口13，还包括球形浮子2，球形浮子2能够从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变密度的浮球液位计，包括检测筒（1），所述检测筒（1）上转动设置若干磁翻板（11），其特征在于，所述检测筒（1）内设置球形浮子（2），所述检测筒（1）上设置投球口（12）和取球口（13），所述球形浮子（2）能够从所述投球口（12）移入，从所述取球口（13）移出，所述球形浮子（2）可分离的连接有配重件（5），所述球形浮子（2）设置有磁性件（4），所述磁性件（4）能够磁性吸附所述磁翻板（11）转动。2.如权利要求1所述的一种可变密度的浮球液位计，其特征在于：所述球形浮子（2）内设置空腔（21），所述球形浮子（2）上设置连通所述空腔（21）的加料口（22），所述加料口（22）可拆卸连接堵头（3），所述配重件（5）能够从所述加料口（22）移入和移出所述空腔（21）。3.如权利要求2所述的一种可变密度的浮球液位计，其特征在于：所述堵头（3）为橡胶材料结构件。4.如权利要求1所述的一种可变密度的浮球液位计，其特征在于：所述配重件（5）为粒状集料。5.如权利要求1所述的一种可变密度的浮球液位计，其特征在于：所述球形浮子（2）上嵌入设置至少两个所述磁性件（4），所有所述磁性件（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪刚，许鑫，李峰，何丹，李宝昌，欧正学，杨森，朱敏，陆元高，景开俊，李凤，刘福林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：