一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于胶辊技术领域，提供了一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座。本实用新型专利技术，拉动外壳移动，连接杆带动限位板移动，限位板对连接杆进行限位，避免连接杆移动时与外壳分离，导致外壳无法正常对喷头进行保护，固定盘借助定位块进行定位，缓慢松开保持拉动的外壳，连接杆向外壳的内部进行收缩，按压外壳进行移动，卡块向固定板的内部进行收缩，直至卡块插入到卡板的内部，使喷头可以良好的与空气中的灰尘隔离，提高喷头的清洁度，提高喷头进行使用时的工作效率。头进行使用时的工作效率。头进行使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置


[0001]本技术属于胶辊
，尤其涉及一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[0003]现有的技术中，生活中常见的胶辊通常都是位于厚膜打印机的内部的，这种胶辊通常都是需要进行涂抹玻璃釉的，而对胶辊进行涂抹玻璃釉时通常都是需要进行使用相关设备上的喷头进行涂抹的，生活中常见的这种设备上的喷头大多数都是直接裸露在外部的，当喷头放置在外部时非常容易造成喷头与空气中的灰尘相接触，使灰尘进入到喷头的内部，导致喷头进行使用时没有良好的清洁度，非常容易影响胶辊进行涂抹玻璃釉的效果，严重影响了设备使用喷头对胶辊进行涂抹的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，旨在解决生活中常见的装置本体上的喷头通常都是直接裸露在外部的，非常容易与灰尘相接触，导致喷头的清洁度受到降低，并严重影响装置本体对胶辊进行涂抹玻璃釉的工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述装置本体的左侧固定连通有管道，所述装置本体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有外壳，所述管道的顶管固定连通有固定盘，所述固定板的顶部固定连接有定位块，所述固定盘的顶部固定安装有喷头，所述外壳的底部滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的外表面套接有弹簧。
[0006]优选的，所述固定板的正表面滑动贯穿有卡块，所述卡块的外表面套接有拉簧，所述卡块的后端固定连接有限位盘，所述外壳的底部固定连接有卡板。
[0007]优选的，所述固定板的正表面开设有与管道相适配的放置槽，所述固定盘的底部与固定板的顶部相接触，且固定盘的底部开设有与定位块相适配的定位孔。
[0008]优选的，所述连接杆的底端固定连接在固定板的顶部，所述外壳的内部开设有与限位板相适配的第一限位槽，所述滑杆的两端分别固定连接在第一限位槽内壁的两侧。
[0009]优选的，所述弹簧的底端焊接在外壳内部第一限位槽内壁的底面，且弹簧的顶端焊接在限位板的底部。
[0010]优选的，所述卡板的后表面开设有与卡块相适配的卡孔，所述固定板的内部开设
有与限位盘相适配的第二限位槽，所述拉簧的前端焊接在第二限位槽内壁的正表面，且拉簧的后端焊接在限位盘的正表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，本技术，拉动外壳移动，连接杆带动限位板移动，限位板对连接杆进行限位，避免连接杆移动时与外壳分离，导致外壳无法正常对喷头进行保护，滑杆用作用于对限位板进行保持平衡，喷头底部的固定盘借助固定板上的定位块进行定位，固定盘固定完成后缓慢松开保持拉动的外壳，连接杆借助弹簧复原时的作用力向外壳的内部进行收缩，按压外壳进行移动，卡块向固定板的内部进行收缩，直至卡块与卡板上的卡孔相对应并插入到卡板的内部即可，通过对装置本体进行加装固定板并利用外壳对喷头进行保护，使喷头可以良好的与空气中的灰尘隔离，提高喷头的清洁度，提高喷头进行使用时的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的固定板剖视立体图；
[0014]图3为本技术的外壳剖视立体图；
[0015]图中：1
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装置本体、2
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支撑柱、3
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底座、4
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管道、5
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固定板、6
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外壳、7
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卡块、8
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拉簧、9
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限位盘、10
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固定盘、11
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定位块、12
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喷头、13
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连接杆、14
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限位板、15
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滑杆、16
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弹簧、17
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卡板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置技术方案：包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底座3，装置本体1的左侧固定连通有管道4，装置本体1的左侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有外壳6，管道4的顶管固定连通有固定盘10，固定板5的顶部固定连接有定位块11，固定盘10的顶部固定安装有喷头12，外壳6的底部滑动贯穿有连接杆13，连接杆13的顶端固定连接有限位板14，限位板14的底部滑动贯穿有滑杆15，滑杆15的外表面套接有弹簧16。
[0018]在本实施方式中，通过对装置本体1利用固定板5对喷头12进行固定，使喷头12与装置本体1之间具有稳固的稳定性，并利用外壳6提高对喷头12的保护措施。
[0019]进一步的，固定板5的正表面滑动贯穿有卡块7，卡块7的外表面套接有拉簧8，卡块7的后端固定连接有限位盘9，外壳6的底部固定连接有卡板17。
[0020]在本实施方式中，利用卡块7和卡板17使外壳6与固定板5进行固定，使外壳6与固定板5之间具有稳固的稳定性。
[0021]进一步的，固定板5的正表面开设有与管道4相适配的放置槽，固定盘10的底部与固定板5的顶部相接触，且固定盘10的底部开设有与定位块11相适配的定位孔。
[0022]在本实施方式中，避免固定盘10无法对固定板5进行正常固定，利用定位块11使固定盘10与固定板5之间进行放置时具有便于定位的特点。
[0023]进一步的，连接杆13的底端固定连接在固定板5的顶部，外壳6的内部开设有与限位板14相适配的第一限位槽，滑杆15的两端分别固定连接在第一限位槽内壁的两侧。
[0024]在本实施方式中，避免外壳6与固定板5之间脱离，导致外壳6无法正常对喷头12进行保护，限位板14在外壳6的内部对连接杆13进行限位，避免连接杆13从外壳6的内部移出，导致外壳6与固定板5分离。
[0025]进一步的，弹簧16的底端焊接在外壳6内部第一限位槽内壁的底面，且弹簧16的顶端焊接在限位板14的底部。
[0026]在本实施方式中，避免外壳6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述装置本体(1)的左侧固定连通有管道(4)，所述装置本体(1)的左侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有外壳(6)，所述管道(4)的顶管固定连通有固定盘(10)，所述固定板(5)的顶部固定连接有定位块(11)，所述固定盘(10)的顶部固定安装有喷头(12)，所述外壳(6)的底部滑动贯穿有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部滑动贯穿有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外表面套接有弹簧(16)。2.如权利要求1所述的在厚膜打印头的胶辊上涂抹玻璃釉的装置，其特征在于：所述固定板(5)的正表面滑动贯穿有卡块(7)，所述卡块(7)的外表面套接有拉簧(8)，所述卡块(7)的后端固定连接有限位盘(9)，所述外壳(6)的底部固定连接有卡板(17)。3.如权利要求1所述的在厚膜打印头的胶辊上涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙翰，程双阳，赵艳秋，
申请(专利权)人：厦门芯瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：