一种五层直丝管挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种五层直丝管挤出设备，包括基座，所述基座的顶端安装有管材挤塑机，所述管材挤塑机的顶端设置有入料口，所述入料口的两侧内壁均设置有弹簧卡片，所述弹簧卡片内部卡合固定有下料头，所述下料头的顶端通过伸缩管与上料管的一侧底端相连接；本实用新型专利技术通过设置的上料螺杆和上料管可以将塑料颗粒进行自动均匀的上料，通过第一电机进行驱动上料螺杆在上料管中进行运作，当塑料颗粒到达顶端后从伸缩管和下料头落入到管材挤塑机中进行加工，并且通过弹簧卡片对下料头进行卡合固定，进一步提高了上料的稳定性，这样可以进一步地提高装置的上料速度，避免了人工上料效率慢和不安全的因素。慢和不安全的因素。慢和不安全的因素。

【技术实现步骤摘要】
一种五层直丝管挤出设备


[0001]本技术涉及直丝管加工设备
，尤其涉及一种五层直丝管挤出设备。

技术介绍

[0002]五层直丝管常用的自行车电动车闸线、排水管疏通线用的弹性外护套，由于可以弯曲又具有很好的刚性，非常适合于便携设备的导索护管或软线的刚性护套；
[0003]传统的五层直丝管挤出设备上料较为麻烦，冷却时间较长和收卷不易拆装，因此本技术提出一种五层直丝管挤出设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种五层直丝管挤出设备，该五层直丝管挤出设备解决了传统的五层直丝管挤出设备上料较为麻烦，冷却时间较长和收卷不易拆装的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种五层直丝管挤出设备，包括基座，所述基座的顶端安装有管材挤塑机，所述管材挤塑机的顶端设置有入料口，所述入料口的两侧内壁均设置有弹簧卡片，所述弹簧卡片内部卡合固定有下料头，所述下料头的顶端通过伸缩管与上料管的一侧底端相连接，所述上料管的内部安装有上料螺杆，所述上料螺杆的一端安装有轴承，所述上料螺杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机安装在第一防护性的内部，所述第一防护性固定连接在上料管的一端，所述上料管的一侧顶端设置有进料口，所述上料管的底端通过两个支架与基座固定连接。
[0006]进一步改进在于：所述管材挤塑机的一侧设置有挤塑口，所述挤塑口的外部安装有模具，所述管材挤塑机的一侧设置有冷却水箱。
[0007]进一步改进在于：所述冷却水箱的前后方均固定连接有挡板，所述冷却水箱的内部安装有两个连接架，两个所述连接架间连接有转轴，所述转轴的外侧壁活动连接有驱动轮，所述冷却水箱的顶端安装有喷淋头。
[0008]进一步改进在于：所述喷淋头通过水管与冷却水箱的内部相连接，所述水管通过管道夹与冷却水箱的一侧外壁固定连接，所述水管法兰连接有水泵，所述冷却水箱后方通过安装架安装有两个辅助滚轮。
[0009]进一步改进在于：所述冷却水箱的一侧设置有收卷盘，所述收卷盘的底端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机安装在第二防护箱的内部。
[0010]进一步改进在于：所述收卷盘的中部顶端安装有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的外侧壁螺纹连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有压盘。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置的上料螺杆和上料管可以将塑料颗粒进行自动均匀的上料，通过第一电机进行驱动上料螺杆在上料管中进行运作，当塑料颗粒到达顶端后从伸缩管和下料头落入到管材挤塑机中进行加工，并且通过弹簧卡片对下料头进行卡合固定，进一步提高了上料的稳定性，这样可以进一步地提高装置的上料速度，
避免了人工上料效率慢和不安全的因素；通过设置的冷却水箱，这样有利于将管材挤塑机通过模具成型的五层直丝管的内管进行高效的冷却成型，五层直丝管的内管通过驱动轮进行传递的同时可通过液冷进行冷却，并且通过喷淋头进行喷洒，更加提高了冷却速度；通过设置的水管和水泵，这样实现了循环使用，节约了资源，并且通过设置的两个辅助滚轮，这样可以将冷却后的内管传递到收卷盘中，避免了因内管传递高度较低导致收卷效果不佳的发生；通过设置的收卷盘，这样有利于对冷却成型后的五层直丝管的内管进行收卷，压盘通过安装块对收卷盘进行收卷时进行辅助的固定，避免了五层直丝管的内管从收卷盘中脱落，并且在收卷完成后，只需要旋转拆卸安装块，即可快速地对收卷完成的内管进行处理，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术的冷却水箱内部零件结构示意图。
[0014]图3为本技术的收卷盘零件结构示意图。
[0015]图4为本技术的螺纹安装柱、安装块和压盘立面组合零件结构示意图。
[0016]图5为本技术的分流块、密封罩和弹簧带零件示意图。
[0017]其中：1、基座；2、管材挤塑机；3、入料口；4、弹簧卡片；5、下料头；6、伸缩管；7、上料管；8、上料螺杆；9、轴承；10、第一电机；11、第一防护性；12、进料口；13、支架；14、挤塑口；15、模具；16、冷却水箱；17、挡板；18、连接架；19、转轴；20、驱动轮；21、喷淋头；22、水管；23、管道夹；24、水泵；25、安装架；26、辅助滚轮；27、第二防护箱；28、第二电机；29、收卷盘；30、螺纹安装柱；31、安装块；32、压盘；33、分流块；34、密封罩；35、弹簧带。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种五层直丝管挤出设备，包括基座1，基座1的顶端安装有管材挤塑机2，管材挤塑机2的顶端设置有入料口3，入料口3的两侧内壁均设置有弹簧卡片4，弹簧卡片4内部卡合固定有下料头5，下料头5的顶端通过伸缩管6与上料管7的一侧底端相连接，上料管7的内部安装有上料螺杆8，上料螺杆8的一端安装有轴承9，上料螺杆8的另一端与第一电机10的输出端固定连接，第一电机10安装在第一防护性11的内部，第一防护性11固定连接在上料管7的一端，上料管7的一侧顶端设置有进料口12，上料管7的底端通过两个支架13与基座1固定连接，通过设置的上料螺杆8和上料管7可以将塑料颗粒进行自动均匀的上料，通过第一电机10进行驱动上料螺杆8在上料管7中进行运作，当塑料颗粒到达顶端后从伸缩管6和下料头5落入到管材挤塑机2中进行加工，并且通过弹簧卡片4对下料头5进行卡合固定，进一步提高了上料的稳定性，这样可以进一步地提高装置的上料速度，避免了人工上料效率慢和不安全的因素。
[0021]管材挤塑机2的一侧设置有挤塑口14，挤塑口14的外部安装有模具15，管材挤塑机2的一侧设置有冷却水箱16，管材挤塑机2对塑料颗粒进行加热后搅拌再通过挤塑口14进行
挤塑，挤塑口14配合模具15对五层直丝管的内管进行成型。
[0022]冷却水箱16的前后方均固定连接有挡板17，冷却水箱16的内部安装有两个连接架18，两个连接架18间连接有转轴19，转轴19的外侧壁活动连接有驱动轮20，冷却水箱16的顶端安装有喷淋头21，通过设置的冷却水箱16，这样有利于将管材挤塑机2通过模具15成型的五层直丝管的内管进行高效的冷却成型，五层直丝管的内管通过驱动轮20进行传递的同时可通过液冷进行冷却，并且通过喷淋头21进行喷洒，更加提高了冷却速度。
[0023]喷淋头21通过水管22与冷却水箱16的内部相连接，水管22通过管道夹23与冷却水箱16的一侧外壁固定连接，水管22法兰连接有水泵24，冷却水箱16后方通过安装架25安装有两个辅助滚轮26，通过设置的水管22和水泵24，这样实现了循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五层直丝管挤出设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有管材挤塑机(2)，所述管材挤塑机(2)的顶端设置有入料口(3)，所述入料口(3)的两侧内壁均设置有弹簧卡片(4)，所述弹簧卡片(4)内部卡合固定有下料头(5)，所述下料头(5)的顶端通过伸缩管(6)与上料管(7)的一侧底端相连接，所述上料管(7)的内部安装有上料螺杆(8)，所述上料螺杆(8)的一端安装有轴承(9)，所述上料螺杆(8)的另一端与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第一电机(10)安装在第一防护性(11)的内部，所述第一防护性(11)固定连接在上料管(7)的一端，所述上料管(7)的一侧顶端设置有进料口(12)，所述上料管(7)的底端通过两个支架(13)与基座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五层直丝管挤出设备，其特征在于：所述管材挤塑机(2)的一侧设置有挤塑口(14)，所述挤塑口(14)的外部安装有模具(15)，所述管材挤塑机(2)的一侧设置有冷却水箱(16)。3.根据权利要求2所述的一种五层直丝管挤出设备，其特征在于：所述冷却水箱(16)的前后方均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铁良，
申请(专利权)人：滁州正汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：