本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，包括导管本体，所述导管本体的外侧设有外筒，外筒的顶端安装有筒盖，外筒的外壁安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括盒体，盒体内部设有小齿轮，小齿轮固定连接小齿轮轴，小齿轮轴转动连接盒体，小齿轮轴贯穿盒体的底部，小齿轮轴的下端固定连接搅拌桨，小齿轮轴位于盒体的外侧套装有套管，小齿轮轴转动连接套管，套管固定连接固定杆，固定杆的一端固定连接外筒外壁，外筒对应盒体开设有通孔，煤矿覆岩离层注浆时，启动电机带动驱动齿轮转动，带动大齿圈转动，带动传动齿轮和小齿轮转动，带动小齿轮轴和搅拌桨转动，对浆液进行搅拌，防止注浆时产生堵塞。防止注浆时产生堵塞。防止注浆时产生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管
[0001]本技术涉及矿区减沉
，具体是一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
[0003]现有的煤矿覆岩离层注浆减沉导管结构简单，注浆时容易产生堵塞。因此，本技术提供了一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，包括导管本体，所述导管本体的外侧设有外筒，外筒的顶端安装有筒盖，外筒的外壁安装有搅拌结构；
[0007]所述搅拌结构包括盒体，盒体内部设有小齿轮，小齿轮固定连接小齿轮轴，小齿轮轴转动连接盒体，小齿轮轴贯穿盒体的底部，小齿轮轴的下端固定连接搅拌桨，小齿轮轴位于盒体的外侧套装有套管，小齿轮轴转动连接套管，套管固定连接固定杆，固定杆的一端固定连接外筒外壁，外筒对应盒体开设有通孔，且盒体对应通孔设有开口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述外筒的下端呈锥形，且外筒下端外壁设有多个凸条。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外筒对应盒体开设有通孔，且盒体对应通孔设有开口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外筒内部靠近盒体处设有传动齿轮，传动齿轮贯穿通孔，传动齿轮啮合小齿轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮固定连接传动齿轮轴，且传动齿轮轴转动连接外筒。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮啮合大齿圈，大齿圈套装导管本
体，大齿圈的一侧啮合驱动齿轮，驱动齿轮连接电机。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机固定连接电机支架，电机支架固定连接外筒内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、煤矿覆岩离层注浆时，启动电机带动驱动齿轮转动，带动大齿圈转动，带动传动齿轮和小齿轮转动，带动小齿轮轴和搅拌桨转动，对浆液进行搅拌，防止注浆时产生堵塞。
[0016]2、本技术中，外筒的下部呈锥形，便于输送导管本体，多个凸条的设置，增加了导管本体锥形面的厚度，提高外筒的强度。
附图说明
[0017]图1为一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管的结构示意图。
[0018]图2为一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管额仰视图。
[0019]图3为一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管中搅拌结构的结构示意图。
[0020]图4为一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管中外筒的内部结构示意图。
[0021]图中：1、导管本体，2、外筒，201、凸条，202、通孔，3、筒盖，4、搅拌结构，401、盒体，402、小齿轮，403、小齿轮轴，404、搅拌桨，405、套管，406、固定杆，5、传动齿轮，6、传动齿轮轴，7、大齿圈，8、驱动齿轮，9、电机，10、电机支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，包括导管本体1，导管本体1的外侧设有外筒2，外筒2的顶端安装有筒盖3，外筒2的下端呈锥形，且外筒2下端外壁设有多个凸条201，外筒2的外壁安装有搅拌结构4。
[0024]请参阅图3，搅拌结构4包括盒体401，盒体401内部设有小齿轮402，小齿轮402固定连接小齿轮轴403，小齿轮轴403转动连接盒体401，小齿轮轴403贯穿盒体401的底部，小齿轮轴403的下端固定连接搅拌桨404，小齿轮轴403位于盒体401的外侧套装有套管405，小齿轮轴403转动连接套管405，套管405固定连接固定杆406，固定杆406的一端固定连接外筒2外壁，外筒2对应盒体401开设有通孔202，且盒体401对应通孔202设有开口。
[0025]请参阅图4，外筒2内部靠近盒体401处设有传动齿轮5，传动齿轮5贯穿通孔202，传动齿轮5啮合小齿轮402，传动齿轮5固定连接传动齿轮轴6，且传动齿轮轴6转动连接外筒2，传动齿轮5啮合大齿圈7，大齿圈7套装导管本体1，大齿圈7的一侧啮合驱动齿轮8，驱动齿轮8连接电机9，电机9固定连接电机支架10，电机支架10固定连接外筒2内壁。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]煤矿覆岩离层注浆时，启动电机9带动驱动齿轮8转动，带动大齿圈7转动，带动传动齿轮5和小齿轮402转动，带动小齿轮轴403和搅拌桨404转动，对浆液进行搅拌，防止注浆时产生堵塞，外筒2的下部呈锥形，便于输送导管本体1，多个凸条201的设置，增加了导管本
体1锥形面的厚度，提高外筒2的强度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，包括导管本体(1)，其特征在于，所述导管本体(1)的外侧设有外筒(2)，外筒(2)的顶端安装有筒盖(3)，外筒(2)的外壁安装有搅拌结构(4)；所述搅拌结构(4)包括盒体(401)，盒体(401)内部设有小齿轮(402)，小齿轮(402)固定连接小齿轮轴(403)，小齿轮轴(403)转动连接盒体(401)，小齿轮轴(403)贯穿盒体(401)的底部，小齿轮轴(403)的下端固定连接搅拌桨(404)，小齿轮轴(403)位于盒体(401)的外侧套装有套管(405)，小齿轮轴(403)转动连接套管(405)，套管(405)固定连接固定杆(406)，固定杆(406)的一端固定连接外筒(2)外壁，外筒(2)对应盒体(401)开设有通孔(202)，且盒体(401)对应通孔(202)设有开口。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿覆岩离层注浆减沉的可提升导管，其特征在于，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国胜，范晓杰，杨小能，卢华，尚靖翔，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
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