本实用新型专利技术公开了一种磁性材料切片装置，包括基座，所述基座的前侧壁开设有料槽，基座的顶部位于料槽的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置。该磁性材料切片装置，通过将装置的切割点移动至料槽内，使得装置在进行切割后，成品会直接掉落在料槽内，且料槽呈开放式结构，为工作人员收取成品提供了便利，同时也不需要对装置进行关闭，提高了装置的工作效率，同时装置采用第二滑槽、第二滑块、螺纹杆和双轴电机的配合使用，使得装置能够依据材料的大小进行夹具的调节，一定程度上提高装置的适用性，大大提高装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料切片装置
[0001]本技术涉及切片
，尤其涉及一种磁性材料切片装置。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。
[0003]但是现有的磁性材料切片设备存在了大量的缺点，比如现有的磁性材料切片设备在收料时不便，在收料时需要将其装置暂停，影响工作效率，而且现有的磁性材料切片设备不能依据材料的大小调节固定机构，大大的降低了磁性材料切片设备的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料切片装置，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁性材料切片装置，包括基座，所述基座的前侧壁开设有料槽，基座的顶部位于料槽的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有安装架，安装架为矩形框架结构，安装架的前后侧内壁转动安装有齿盘，齿盘的数量为两组且呈对应设置，齿盘上套设安装有锯条，安装架的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装架的前侧壁并与其中一组的齿盘的转轴焊接连接设置，安装架的顶部焊接安装有安装件，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与安装件的顶部焊接连接设置，基座的顶部位于料槽的正后侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，第二滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的顶部焊接安装有夹板，基座的顶部位于第二滑槽的后侧开设有安装槽，安装槽内焊接安装有皮带输送机。
[0007]优选的，所述料槽上放置有接料框。
[0008]优选的，所述安装件位于安装架的顶部正中处，安装件罩设于锯条的外部。
[0009]优选的，所述锯条的后侧壁与料槽的后侧内壁位于同一平面上。
[0010]优选的，所述皮带输送机的顶部高于基座的顶部，基座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿基座并与皮带输送机的传动轴焊接连接设
置。
[0011]优选的，所述夹板呈“C”字状，夹板的数量为两组且呈平行对应设置，夹板的内侧顶部与底部转动安装有辅助辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁性材料切片装置，通过将装置的切割点移动至料槽内，使得装置在进行切割后，成品会直接掉落在料槽内，且料槽呈开放式结构，为工作人员收取成品提供了便利，同时也不需要对装置进行关闭，提高了装置的工作效率，同时装置采用第二滑槽、第二滑块、螺纹杆和双轴电机的配合使用，使得装置能够依据材料的大小进行夹具的调节，一定程度上提高装置的适用性，大大提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二电机位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的齿盘位置结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹板位置结构示意图。
[0017]图中：1顶板、2支撑板、3基座、4第一电机、5皮带输送机、6安装槽、7第二电机、8电动推杆、9安装件、10第一滑块、11齿盘、12锯条、13安装架、14第一滑槽、15第二滑块、16螺纹杆、17双轴电机、18料槽、19第二滑槽、20夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，包括基座3，基座3的前侧壁开设有料槽18，料槽18上放置有接料框，基座3的顶部位于料槽18的两侧焊接安装有支撑板2，支撑板2的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板2的对应侧壁均开设有第一滑槽14，第一滑槽14内置第一滑块10，第一滑块10与第一滑槽14滑动连接设置，第一滑块10的对应侧壁焊接安装有安装架13，安装架13为矩形框架结构，安装架13的前后侧内壁转动安装有齿盘11，齿盘11的数量为两组且呈对应设置，齿盘11上套设安装有锯条12，安装架13的前侧壁焊接安装有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器横向贯穿安装架13的前侧壁并与其中一组的齿盘11的转轴焊接连接设置，安装架13的顶部焊接安装有安装件9，安装件9位于安装架13的顶部正中处，安装件9罩设于锯条12的外部，锯条12的后侧壁与料槽18的后侧内壁位于同一平面上，将装置的切割点移动至料槽18内，使得装置在进行切割后，成品会直接掉落在料槽18内，且料槽18呈开放式结构，为工作人员收取成品提供了便利，同时也不需要对装置进行关闭，提高了装置的工作效率，支撑板2的顶部焊接安装有顶板1，顶板1的正中处镶嵌安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与安装件9的顶部焊接连接设置，基座3的顶部位于料槽18的正后侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内侧底部焊接安装有双轴电机17，双轴电机17的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆16，螺纹杆16的自由端依次与第二滑槽19的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽19内置第二滑块15，第二滑块15的数量为两组且依次位于双轴电机17的两侧，第
二滑块15套设于螺纹杆16上并与螺纹杆16螺纹连接设置，两组第二滑块15内置螺纹呈相反设置，第二滑块15的顶部焊接安装有夹板20，夹板20呈“C”字状，夹板20的数量为两组且呈平行对应设置，夹板20的内侧顶部与底部转动安装有辅助辊，基座3的顶部位于第二滑槽19的后侧开设有安装槽6，安装槽6内焊接安装有皮带输送机5，皮带输送机5的顶部高于基座3的顶部，基座3的一侧壁焊接安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器横向贯穿基座3并与皮带输送机5的传动轴焊接连接设置，装置采用第二滑槽19、第二滑块15、螺纹杆16和双轴电机17的配合使用，使得装置能够依据材料的大小进行夹具的调节，一定程度上提高装置的适用性，大大提高装置的实用性。
[0020]在使用时：当装置使用时，将所需要进行切片的磁性材料放置于两组夹板20中间，此时驱动双轴电机17致使夹板20闭合，夹板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料切片装置，包括基座(3)，其特征在于，所述基座(3)的前侧壁开设有料槽(18)，基座(3)的顶部位于料槽(18)的两侧焊接安装有支撑板(2)，支撑板(2)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(2)的对应侧壁均开设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)内置第一滑块(10)，第一滑块(10)与第一滑槽(14)滑动连接设置，第一滑块(10)的对应侧壁焊接安装有安装架(13)，安装架(13)为矩形框架结构，安装架(13)的前后侧内壁转动安装有齿盘(11)，齿盘(11)的数量为两组且呈对应设置，齿盘(11)上套设安装有锯条(12)，安装架(13)的前侧壁焊接安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出端通过联轴器横向贯穿安装架(13)的前侧壁并与其中一组的齿盘(11)的转轴焊接连接设置，安装架(13)的顶部焊接安装有安装件(9)，支撑板(2)的顶部焊接安装有顶板(1)，顶板(1)的正中处镶嵌安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端与安装件(9)的顶部焊接连接设置，基座(3)的顶部位于料槽(18)的正后侧开设有第二滑槽(19)，第二滑槽(19)的内侧底部焊接安装有双轴电机(17)，双轴电机(17)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的自由端依次与第二滑槽(19)的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆禄，蒲军，王云榜，
申请(专利权)人：惠州市兆轩磁铁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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