一种用于板材加工的激光切割机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱以及设置在机箱顶部的激光切割器，在机箱的顶部中心处设置有双向驱动机构，并在激光切割器的底部前侧设置有罩体，且罩体与固定在激光切割器两侧的气缸通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件与第二支撑件上由激光切割器切割成型材和边角料。本发明专利技术板材通过气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。而且工作效率高。而且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工的激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种用于板材加工的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有技术存在以下不足：现有激光切割机切割板材后，板材的边角料与型材不是完全脱离状态，还需要人工分离边角料与型材，在加工大批量板材时，每次加工完板材后，均需要人工取出加工完成的板材，并将边角料与型材分开放置后，再向激光切割机放入新的板材继续加工，该种工作方式不仅增加工作人员的劳动强度，而且人工换板速度慢，从而降低激光切割机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，通过气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高，以解决
技术介绍
中的不足。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱以及设置在机箱顶部的激光切割器，激光切割器通过设置在机箱顶部的X轴向驱动件驱动左右平移，通过设置在机箱顶部的Y轴向驱动件驱动前后平移，并且在机箱顶部内侧还固定设置有第一支撑件以及第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件用于支撑板材。
[0006]优选的，第一支撑件与第二支撑件均是通过滑块与机箱滑动连接的，且在机箱的顶部两侧设置有平移组件，在机箱的顶部中心处设置有双向驱动机构，并在激光切割器的底部前侧设置有罩体，且罩体与固定在激光切割器两侧的气缸通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件与第二支撑件上由激光切割器切割成型材和边角料，气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材落入机箱存放，平移组件移出边角料；
[0007]优选的，使用时，板材置于第一支撑件与第二支撑件上，X轴向驱动件与Y轴向驱动件配合驱动激光切割器移动，激光切割器切割板材，使板材分为型材和边角料，然后气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边
角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
[0008]优选的，为了查看加工效果，通常会配备人工观看加工，我们发现激光切割器运行过程中会产生强光，由于光感太强会使视网膜，眼角膜损伤，激光是一种高密度的光能，微弱的激光直射肉眼，会感觉非常刺眼，稍微强的光，看了一会就会让眼睛暂时失明，大功率的光强度能直接伤害人的眼部神经，导致失明，因此为了提高激光切割机使用的安全性，我们提出以下方案：
[0009](1)为了便于人工观看激光切割机的加工效果，我们将罩体设置呈透明的；
[0010](2)透明的罩体不能有效隔绝强光，因此需要对罩体的材料进行改进，所述罩体为乙烯基树脂和有色无机玻璃组成，这样制成的罩体为黑灰透明，具备滤光的效果，且便于人工观看激光切割器的加工效果。
[0011]优选的，为了避免平移组件移出边角料时直接从机箱上掉落变形或断裂，我们在机箱的背侧固定设置一个三角架，在三角架的底部设置有回收箱，这样边角料可由三角架导向至回收箱存放，有效避免边角料掉落变形或断裂，且为了便于型材的取出，我们在机箱远离三角架的一侧活动设置有盖板，打开盖板后可取出机箱内部的型材。
[0012]优选的，平移组件由两组导轮组成，每组导轮均设置为若干个，且导轮之间呈等距设置，导轮通过轮轴活动设置在机箱的顶部，且多个导轮的一侧均固定设置有链轮，链轮之间通过链条传动；
[0013]优选的，其中一个导轮与第一电机传动连接后，第一电机驱动一个导轮转动，在链轮链条的传动下，可使多个导轮同步转动，从而达到定位板材，传输型材的目的。
[0014]优选的，双向驱动机构包括第一螺杆以及第二螺杆，其中，第一螺杆与第二螺杆固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，第一支撑件与第一螺杆螺纹连接，第二支撑件与第二螺杆螺纹连接，并使第二螺杆与第二电机通过输出轴传动连接；
[0015]优选的，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆顺时针转动时，第一支撑件以及第二支撑件同步向机箱的两侧移动，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆逆时针转动时，第一支撑件以及第二支撑件同步向机箱的中部移动，并且，为了便于支撑，我们还在机箱的顶部中心处固定设置有一个辅助支撑件辅助支撑。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术板材通过激光切割器切割板材，使板材分为型材和边角料，然后气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的第一使用状态图；
[0020]图3为本专利技术的第二使用状态图；
[0021]图4为本专利技术的第三使用状态图；
[0022]图5为本专利技术罩体的局部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术罩体的运行状态图。
[0024]图中：1、机箱；2、激光切割器；3、X轴向驱动件；4、Y轴向驱动件；5、平移组件；6、第一支撑件；7、第二支撑件；8、双向驱动机构；9、罩体；10、气缸；11、三角架。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]现有的激光切割机主要包括机箱1以及设置在机箱1顶部的激光切割器2，激光切割器2通过设置在机箱1顶部的X轴向驱动件3驱动左右平移，通过设置在机箱1顶部的Y轴向驱动件4驱动前后平移，并且在机箱1顶部内侧还固定设置有第一支撑件6以及第二支撑件7，第一支撑件6与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)顶部的激光切割器(2)，所述机箱(1)顶部内侧还设置有第一支撑件(6)以及第二支撑件(7)，其特征在于：所述第一支撑件(6)与第二支撑件(7)均通过滑块与机箱(1)滑动连接，所述机箱(1)的顶部两侧设置有平移组件(5)，所述机箱(1)的顶部中心处设置有双向驱动机构(8)，所述激光切割器(2)的底部前侧设置有罩体(9)，且罩体(9)与固定在激光切割器(2)两侧的气缸(10)通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件(6)与第二支撑件(7)上由激光切割器(2)切割成型材和边角料，气缸(10)驱动罩体(9)下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构(8)驱动第一支撑件(6)与第二支撑件(7)同步向机箱(1)的两侧移动，型材落入机箱(1)存放，平移组件(5)移出边角料。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述激光切割器(2)通过设置在机箱(1)顶部的X轴向驱动件(3)驱动左右平移，通过设置在机箱(1)顶部的Y轴向驱动件(4)驱动前后平移。3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述罩体(9)为透明乙烯基树脂和黑灰无机玻璃材料制成。4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述机箱(1)的背侧固定设置一个三角架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，李金根，罗群，
申请(专利权)人：安徽同兴科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：