一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法，用以解决镍片焊接过程中焊点虚焊等不良现象无法准确检测出来或漏检等问题。本发明专利技术包括工装支架，工装支架上设置有拉力检测机构，所述拉力检测机构包括动力组件、滑轮组件和拉力检测组件，动力组件和滑轮组件均固定在工装支架上，且滑轮组件位于动力组件的上方；所述滑轮组件上挂载有钢丝拉绳，且钢丝拉绳的一端连接动力组件、另一端连接拉力检测组件；所述工装支架上还设置有电池夹具，电池夹具位于拉力检测组件的下方，电池夹具内固定有电池，电池上焊接有镍片，镍片与拉力检测组件相配合。本发明专利技术结构简单，性能可靠，操作方便，排除虚焊等焊接不良现象，提高产品焊接质量。品焊接质量。品焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及电池镍片加工
，具体涉及一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]国内现有电动汽车锂电池镍片焊接强度检测没有规定标准，致使模组电池在镍片焊接时可能存在焊点虚焊现象，造成模组电压内阻不稳定问题。目前检测方法：用镊子拉焊好的镍片，拉力大小不确定，拉力角度不固定，不能准确的检测焊接强度质量的好坏；目视观察拉力后的镍片焊点位置，由于人为用镊子检测，可能存在观察焊痕时不能较准确的判定焊接质量的好坏，容易造成漏检；而且由于每个人拉力和拉力角度不同，在检测镍片焊接强度时可能存在虚焊等焊接不良现象检测不出来的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法，用来解决镍片焊接过程中焊点虚焊等不良现象无法准确检测出来或漏检等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法，包括工装支架，工装支架上设置有拉力检测机构，所述拉力检测机构包括动力组件、滑轮组件和拉力检测组件，动力组件和滑轮组件均固定在工装支架上，且滑轮组件位于动力组件的上方。
[0005]所述滑轮组件上挂载有钢丝拉绳，且钢丝拉绳的一端连接动力组件、另一端连接拉力检测组件。
[0006]所述工装支架上还设置有电池夹具，电池夹具位于拉力检测组件的下方，电池夹具内固定有电池，电池上焊接有镍片，镍片与拉力检测组件相配合。
[0007]所述工装支架为L型结构，电池夹具和动力组件均固定在工装支架的水平段上，滑轮组件固定在工装支架的竖直段上。
[0008]所述动力组件包括拉力电机，拉力电机的输出端固定连接与钢丝拉绳相匹配的卷轴，钢丝拉绳的一端缠绕在卷轴上。
[0009]所述滑轮组件包括定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅱ，定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅱ分别固定在工装支架竖直段的上部两侧，钢丝拉绳的另一端依次穿过定滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅰ与拉力检测组件相连接。
[0010]所述拉力检测组件包括拉力计，拉力计的上部连接钢丝拉绳，拉力计的下部设有与镍片相匹配的镍片夹具，检测镍片焊接强度时镍片夹持在镍片夹具内。
[0011]一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置的检测方法，包括如下操作：首先将焊接好镍片的电池放置在电池夹具内并夹紧，用拉力计下部的镍片夹具夹住电池上的镍片；然后启动拉力电机，拉力电机通过钢丝拉绳向上提起拉力计，拉力计下部的镍片夹具将同步
向上提起镍片；拉力电机持续提供拉力，直至将镍片与电池分离；记录镍片和电池分离时拉力计的瞬时读数，同时观察镍片上的焊点位置是否有破洞，若镍片上的每个焊点均有破洞而焊痕良好，将所记录的拉力计的瞬时读数作为焊点强度检测合格的标准。
[0012]本专利技术采用固定拉力角度的拉力计，靠拉力电机提供稳定拉力最后使镍片与电池分离，读取镍片和电池分离时拉力计的瞬时读数，同时检测镍片焊点位置是否有以及镍片焊痕是否良好，以此来检测镍片焊点强度是否合格。本专利技术整体操作简单、容易上手、制作成本低，排除虚焊等焊接不良现象，避免虚焊漏检；首检时调好焊机焊接强度后，定期抽查检测时，检测效率提高；且有规定拉力读数作为检测合格的依据，提高了点焊工序镍片焊接强度检测的水平，降低检测的失误率，保证焊接强度的稳定性以及焊接质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图。
[0015]图中，1为工装支架，2为定滑轮Ⅰ，3为拉力计，4为镍片夹具，5为镍片，6为电池，7为电池夹具，8为定滑轮Ⅱ，9为钢丝拉绳，10为拉力电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1和图2所示，本专利技术提供了一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置，包括工装支架1，工装支架1上设置有拉力检测机构，所述拉力检测机构包括动力组件、滑轮组件和拉力检测组件，动力组件和滑轮组件均固定在工装支架1上，且滑轮组件位于动力组件的上方。所述滑轮组件上挂载有钢丝拉绳9，且钢丝拉绳9的一端连接动力组件、另一端连接拉力检测组件。且工装支架1上还设置有电池夹具7，电池夹具7位于拉力检测组件的下方，电池夹具7内固定有电池6，电池6上焊接有镍片5，镍片5与拉力检测组件相配合。即检测镍片焊接强度时，动力组件提供拉力并通过钢丝拉绳9拉动拉力检测组件，拉力检测组件向上拉起镍片5，由于电池6固定在电池夹具7内，因此当拉力较大时会将镍片5从电池6上脱离，以此来检测镍片焊接强度。
[0018]进一步地，所述工装支架1为L型结构，电池夹具7和动力组件均固定在工装支架1的水平段上，滑轮组件固定在工装支架1的竖直段上，且滑轮组件的安装位置分别与动力组件、电池夹具的固定位置上下相对应。
[0019]具体地，所述动力组件包括拉力电机10，拉力电机10的输出端固定连接与钢丝拉绳9相匹配的卷轴，钢丝拉绳9的一端缠绕在卷轴上，启动拉力电机10可用来调节钢丝拉绳9
的收放长度。
[0020]所述滑轮组件包括定滑轮Ⅰ2和定滑轮Ⅱ8，定滑轮Ⅰ2和定滑轮Ⅱ8分别固定在工装支架1竖直段的上部两侧，且定滑轮Ⅰ2位于电池夹具7的上方，定滑轮Ⅱ8位于拉力电机10的上方，钢丝拉绳9的另一端依次穿过定滑轮Ⅱ8、定滑轮Ⅰ2与拉力检测组件相连接。拉力电机10转动时，将通过钢丝拉绳9向上提起拉力检测组件。
[0021]所述拉力检测组件包括拉力计3，拉力计3的上部固定连接钢丝拉绳9，拉力计3的下部设有与镍片5相匹配的镍片夹具4，检测镍片焊接强度时镍片5夹持在镍片夹具4内。拉力电机10转动时，将通过钢丝拉绳9向上提起拉力计3，拉力计3下部的镍片夹具4将同步向上提起镍片5，镍片5被上提到一定程度后最终将会与电池6分离。
[0022]实施例2，一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置的检测方法，包括如下操作：首先将焊接好镍片5的电池6竖向放置在电池夹具7内并夹紧，用拉力计3下部的镍片夹具4夹住电池6上的镍片5。然后启动拉力电机10，拉力电机10通过钢丝拉绳9向上提起拉力计3，拉力计3下部的镍片夹具4将同步向上提起镍片5，此过程中，镍片5的受力方向与电池6的轴向之间的夹角成0
°
，拉力电机10持续提供拉力，直至将镍片5与电池6分离。记录镍片5和电池6分离时拉力计3的瞬时读数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置，包括工装支架（1），工装支架（1）上设置有拉力检测机构，其特征在于：所述拉力检测机构包括动力组件、滑轮组件和拉力检测组件，动力组件和滑轮组件均固定在工装支架（1）上，且滑轮组件位于动力组件的上方；所述滑轮组件上挂载有钢丝拉绳（9），且钢丝拉绳（9）的一端连接动力组件、另一端连接拉力检测组件；所述工装支架（1）上还设置有电池夹具（7），电池夹具（7）位于拉力检测组件的下方，电池夹具（7）内固定有电池（6），电池（6）上焊接有镍片（5），镍片（5）与拉力检测组件相配合。2.根据权利要求1所述的锂离子电池镍片焊接强度检测装置，其特征在于：所述工装支架（1）为L型结构，电池夹具（7）和动力组件均固定在工装支架（1）的水平段上，滑轮组件固定在工装支架（1）的竖直段上。3.根据权利要求2所述的锂离子电池镍片焊接强度检测装置，其特征在于：所述动力组件包括拉力电机（10），拉力电机（10）的输出端固定连接与钢丝拉绳（9）相匹配的卷轴，钢丝拉绳（9）的一端缠绕在卷轴上。4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池镍片焊接强度检测装置，其特征在于：所述滑轮组件包括定滑轮Ⅰ（2）和定滑轮Ⅱ（8），定滑轮Ⅰ（2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，张珊，
申请(专利权)人：商丘神风能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：