一种弹簧表面抗氧化处理工艺制造技术

本发明专利技术属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种弹簧表面抗氧化处理工艺。（S1）采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧表面抗氧化处理工艺


[0001]本专利技术属于弹簧制造
，具体涉及一种弹簧表面抗氧化处理工艺。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中。
[0003]弹簧一般是用弹簧钢制成的，其成分设计主要考虑弹簧具有耐久的弹性和韧性，在防腐抗氧化方面受到一定的限制。因此，普通弹簧经过长期使用，尤其是在恶劣环境下使用，很容易发生氧化锈蚀，引起弹簧弹性改变甚至失效。
[0004]为了解决上述问题，常采用表面处理技术对弹簧表面进行抗氧化和耐腐蚀处理。但弹簧不同于其他金属件，弹簧在使用过程中变形量较大，尤其是表层受到反复拉伸和挤压，很容易导致抗氧化层脱落。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种弹簧表面抗氧化处理工艺。
[0006]本专利技术提供的抗氧化处理工艺，针对弹簧表层变形量大的特点，能够在弹簧表面形成具有优良的附着性、致密性、耐久性的抗氧化层，从而保护弹簧在长期使用过程中免受腐蚀性破坏，维持原有弹性。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种弹簧表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
[0008](S1)采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm
‑
Ra2.0μm范围内；
[0009](S2)清洗弹簧，去除表面的附着颗粒物和油污，暴露出洁净的表面；
[0010](S3)将弹簧置于以下电镀液中进行电镀，从而在弹簧表面形成保护层；所述电镀液包括以下组分：
[0011][0012]在一些实施方式的步骤(S3)中，电镀时弹簧表面的电流密度控制在0.5～1.5A/dm2范围内，电镀时间控制在20～40min范围内。
[0013]在一些实施方式的步骤(S3)中，电镀液的温度控制在45
‑
50℃范围内。
[0014]在一些实施方式的步骤(S1)中，使用粒径在0.3～0.5mm范围内的喷丸珠，控制喷丸气流的压力在0.5～0.8MPa范围内，对弹簧表面进行持续喷丸，直至弹簧表面形成银白色的光亮表面并达到粗糙度要求。
[0015]在一些实施方式的步骤(S1)中，采用玻璃珠喷丸珠、陶瓷珠喷丸珠或钢制喷丸珠进行喷丸。
[0016]在一些实施方式的步骤(S2)中，将弹簧浸入浓度为0.5～1.0mol/L的磷酸氢二钠溶液中超声清洗10～30min；然后取出弹簧，用清水冲洗，去除表面残留的洗液。
[0017]在一些实施方式的步骤(S2)中，磷酸氢二钠溶液的温度控制在45～55℃范围内。
[0018]在一些实施方式的步骤(S3)中所使用的电镀液包括以下组分：
[0019][0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的弹簧表面抗氧化处理工艺，通过喷丸和清洗步骤，去除弹簧表层附着的结构疏松的氧化皮，露出洁净致密并且具有一定粗糙度的表层，然后通过电镀在弹簧表面形成含铁、镍、铝的复合保护层，该复合保护层能够牢固地附着在粗糙洁净的弹簧表面，并且具有优异的致密性和耐腐蚀性，从而有效保护弹簧在长期使用过程中免受腐蚀性破坏。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例进一步阐明本专利技术，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本专利技术，并不是一种限制。
[0022]实施例1
[0023]一种弹簧表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
[0024](S1)采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm
‑
Ra2.0μm范围内；
[0025](S2)清洗弹簧，去除表面的附着颗粒物和油污，暴露出洁净的表面；
[0026](S3)将弹簧置于以下电镀液中进行电镀，从而在弹簧表面形成保护层；所述电镀液包括以下组分：
[0027][0028]本实施例步骤(S3)中，电镀时弹簧表面的电流密度控制在0.5A/dm2，电镀时间控制在40min。
[0029]本实施例步骤(S3)中，电镀液的温度为45℃。
[0030]本实施例步骤(S1)中，使用粒径在0.3mm的喷丸珠，控制喷丸气流的压力在0.8MPa范围内，对弹簧表面进行持续喷丸，直至弹簧表面形成银白色的光亮表面并达到粗糙度要求。
[0031]本实施例步骤(S1)中，采用玻璃珠喷丸珠进行喷丸。
[0032]本实施例步骤(S2)中，将弹簧浸入浓度为0.5mol/L的磷酸氢二钠溶液中超声清洗30min；然后取出弹簧，用清水冲洗，去除表面残留的洗液。
[0033]本实施例步骤(S2)中，磷酸氢二钠溶液的温度为45℃。
[0034]实施例2
[0035]一种弹簧表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
[0036](S1)采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm
‑
Ra2.0μm范围内；
[0037](S2)清洗弹簧，去除表面的附着颗粒物和油污，暴露出洁净的表面；
[0038](S3)将弹簧置于以下电镀液中进行电镀，从而在弹簧表面形成保护层；所述电镀液包括以下组分：
[0039][0040][0041]本实施例步骤(S3)中，电镀时弹簧表面的电流密度控制在1.5A/dm2，电镀时间控制在20min。
[0042]本实施例步骤(S3)中，电镀液的温度为50℃。
[0043]本实施例步骤(S1)中，使用粒径为0.5mm的喷丸珠，控制喷丸气流的压力为0.5MPa，对弹簧表面进行持续喷丸，直至弹簧表面形成银白色的光亮表面并达到粗糙度要求。
[0044]本实施例步骤(S1)中，采用陶瓷珠喷丸珠进行喷丸。
[0045]本实施例步骤(S2)中，将弹簧浸入浓度为1.0mol/L的磷酸氢二钠溶液中超声清洗100min；然后取出弹簧，用清水冲洗，去除表面残留的洗液。
[0046]本实施例步骤(S2)中，磷酸氢二钠溶液的温度为55℃。
[0047]实施例3
[0048]一种弹簧表面抗氧化处理工艺，包括以下步骤：
[0049](S1)采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm
‑
Ra2.0μm范围内；
[0050](S2)清洗弹簧，去除表面的附着颗粒物和油污，暴露出洁净的表面；
[0051](S3)将弹簧置于以下电镀液中进行电镀，从而在弹簧表面形成保护层；所述电镀液包括以下组分：
[0052][0053]本实施例步骤(S3)中，电镀时弹簧表面的电流密度控制在1.0A/dm2，电镀时间控制在30min。
[0054]本实施例步骤(S3)中，电镀液的温度为45℃。
[0055]本实施例步骤(S1)中，使用粒径在0.4mm的喷丸珠，控制喷丸气流的压力在0.6MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面抗氧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（S1）采用喷丸处理去除弹簧表面的氧化皮，同时使将弹簧表面粗糙控制在Ra1.6μm
‑
Ra2.0μm范围内；（S2）清洗弹簧，去除表面的附着颗粒物和油污 ，暴露出洁净的表面；（S3）将弹簧置于以下电镀液中进行电镀，从而在弹簧表面形成保护层；所述电镀液包括以下组分：十六烷基苯磺酸钠
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0.02~0.03mol/L硫酸铝
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0.2~0.3mol/L硫酸镍
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0.4~0.6mol/L硫酸亚铁 0.2~0.3mol/L硫酸钾
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0.05~0.1mol/L硼酸
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0.05~0.1mol/L硫酸
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将电镀液的pH值调节到4.0
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4.5范围内。2.根据权利要求1所述的弹簧表面抗氧化处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，电镀时弹簧表面的电流密度控制在0.5~1.5A/dm2范围内，电镀时间控制在20~40min范围内。3.根据权利要求2所述的弹簧表面抗氧化处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，电镀液的温度控制在45
‑
50℃范围内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠明，唐体健，
申请(专利权)人：太仓市惠得利弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：