本实用新型专利技术涉及保温岩棉生产设备技术领域，提出了一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置上移动的盛料斗，盛料斗无底板；还包括，沿水平方向设置在竖直提升装置上的横向移动装置，用于设置在冶炼炉入料口上方，横向移动装置位于冶炼炉入料口上方的区域设置有镂空部，横向移动装置带动盛料斗沿水平方向移动并经过镂空部；卸料装置设置在盛料斗上，卸料装置包括卸料板，卸料板滑动设置在盛料斗的上，卸料板具有挡料部和卸料部，挡料部位于盛料斗内时，挡料部用于挡住盛料斗内的物料下落，卸料部位于盛料斗内时，用于使盛料斗内的物料通过卸料部落下。通过上述技术方案，解决了相关技术中保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题。程度低的问题。程度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保温岩棉用熔炼炉回收装置
[0001]本技术涉及保温岩棉生产设备
，具体的，涉及一种保温岩棉用熔炼炉回收装置。
技术介绍
[0002]岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上的高温熔化后再高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在生产过程，不可避免的会产生炉渣，由于生产中的高温环境，炉渣的温度也很高，原先都直接将这些高温炉渣排出后冷却掩埋，但是炉渣本身含有岩棉的生产原料，掩埋就造成了很大的浪费；后来将炉渣收集后再投入破碎机构，破碎后再投入冶炼炉入料口内重新进行冶炼，但是现有设备中，炉渣处理的自动化程度很低，并且炉渣的温度很高，容易伤到工作人员。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，解决了相关技术中保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置上移动的盛料斗，
[0006]所述盛料斗无底板；
[0007]还包括，
[0008]横向移动装置，所述横向移动装置沿水平方向设置在所述竖直提升装置上，用于设置在冶炼炉入料口上方，所述横向移动装置位于所述冶炼炉入料口上方的区域设置有镂空部，所述横向移动装置带动所述盛料斗沿水平方向移动并经过所述镂空部；
[0009]卸料装置，所述卸料装置设置在所述盛料斗上，所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板滑动设置在所述盛料斗的上，所述卸料板具有挡料部和卸料部，所述挡料部位于所述盛料斗内时，所述挡料部用于挡住所述盛料斗内的物料下落，所述卸料部位于所述盛料斗内时，用于使所述盛料斗内的物料通过所述卸料部落下。
[0010]作为进一步的技术方案，所述竖直提升装置包括，
[0011]竖直提升主体，所述竖直提升主体沿竖直方向设置在地面上；
[0012]竖直循环链条，所述竖直循环链条转动设置在所述竖直提升主体上；
[0013]载物架，所述载物架设置在所述竖直循环链条上，随所述竖直循环链条循环移动，所述载物架与地面的角度始终保持不变，所述载物架具有若干个依次排列的第一支撑杆，所述盛料斗设置在所述第一支撑杆上，随所述第一支撑杆移动。
[0014]作为进一步的技术方案，所述横向移动装置包括，
[0015]横向滑动架，所述横向滑动架沿水平方向设置在所述竖直提升主体上，所述镂空
部设置在所述横向滑动架上，所述横向滑动架靠近所述竖直提升主体的位置上具有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆交错设置，所述盛料斗随所述第一支撑杆从上向下经过所述横向滑动架时，所述第一支撑杆从所述第二支撑杆之间的缝隙中经过，所述盛料斗被所述第二支撑杆支撑在所述横向滑动架上；
[0016]移动横梁，所述移动横梁设置在所述竖直提升主体上，位于所述横向滑动架上方，与所述横向滑动架平行；
[0017]横向驱动装置，所述横向驱动装置设置在所述移动横梁上，推动所述盛料斗沿所述横向滑动架滑动。
[0018]作为进一步的技术方案，所述卸料装置还包括，
[0019]卸料驱动气缸，所述卸料驱动气缸设置在所述盛料斗上，驱动所述卸料板滑动。
[0020]作为进一步的技术方案，
[0021]所述卸料板上设置有推板，所述卸料部、所述挡料部、所述推板依次设置；
[0022]所述卸料驱动气缸的输出端与所述推板连接。
[0023]作为进一步的技术方案，所述竖直提升主体包括，
[0024]第一提升主体与第二提升主体，所述第一提升主体与所述第二提升主体相对设置，其上均设置有同向转动的所述竖直循环链条，所述第一提升主体带动所述盛料斗上升，所述第二提升主体带动所述盛料斗下降。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]本申请中，为了解决保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题，设置了自动提升炉渣，自动倾倒炉渣的装置，具体为，盛料斗设置在竖直提升装置上，竖直提升装置将呈料斗提升至高于冶炼炉入料口的位置，但是本申请中，进一步设置了横向移动装置，横向移动装置沿水平方向设置在竖直提升装置上，盛料斗被提升至高处后，落到横向移动装置上，横向移动装置位于炼炉入料口上方的区域设置有镂空部，横向移动装置带动盛料斗沿水平方向移动并经过镂空部，位于镂空部上方时，是倾倒炉渣的位置。
[0027]为了能够自动化倾倒炉渣，将盛料斗设置为无底板的结构，卸料装置设置在盛料斗上，卸料装置包括卸料板，卸料板滑动设置在盛料斗上，卸料板具有挡料部和卸料部，倾倒炉渣前后，挡料部位于盛料斗内，此时挡料部用于挡住盛料斗内的物料下落，要倾倒炉渣时，卸料板滑动，使卸料部位于盛料斗内，盛料斗内的物料就通过卸料部下落，然后经过镂空部落入冶炼炉入料口内。
[0028]本申请中通过增加横向移动装置，实现了盛料斗的横向移动，使盛料斗可以靠近冶炼炉入料口；通过改变盛料斗的结构，和卸料装置、横向移动装置上的镂空部配合，实现盛料斗的自动卸料，直接将炉渣倒入冶炼炉入料口内，提高了炉渣处理的自动化程度，提升了加工效率，避免了工作人员因为高温炉渣被烫伤的情况。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术中卸料装置结构示意图；
[0032]图中：1、竖直提升装置，2、盛料斗，3、镂空部，4、横向移动装置，5、冶炼炉入料口，
6、卸料装置，7、竖直提升主体，8、竖直循环链条，9、载物架，10、横向滑动架，11、移动横梁，12、横向驱动装置，13、卸料板，14、挡料部，15、卸料部，16、卸料驱动气缸，17、推板，18、第一提升主体，19、第二提升主体，20、第一支撑杆，21、第二支撑杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]如图1～图2所示，本实施例提出了一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置1上移动的盛料斗2，
[0035]盛料斗2无底板；
[0036]还包括，
[0037]横向移动装置4，横向移动装置4沿水平方向设置在竖直提升装置1上，用于设置在冶炼炉入料口5上方，横向移动装置4位于冶炼炉入料口5上方的区域设置有镂空部3，横向移动装置4带动盛料斗2沿水平方向移动并经过镂空部3；
[0038]卸料装置6，卸料装置6设置在盛料斗2上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置(1)上移动的盛料斗(2)，其特征在于，所述盛料斗(2)无底板；还包括，横向移动装置(4)，所述横向移动装置(4)沿水平方向设置在所述竖直提升装置(1)上，用于设置在冶炼炉入料口(5)上方，所述横向移动装置(4)位于所述冶炼炉入料口(5)上方的区域设置有镂空部(3)，所述横向移动装置(4)带动所述盛料斗(2)沿水平方向移动并经过所述镂空部(3)；卸料装置(6)，所述卸料装置(6)设置在所述盛料斗(2)上，所述卸料装置(6)包括卸料板(13)，所述卸料板(13)滑动设置在所述盛料斗(2)的上，所述卸料板(13)具有挡料部(14)和卸料部(15)，所述挡料部(14)位于所述盛料斗(2)内时，所述挡料部(14)用于挡住所述盛料斗(2)内的物料下落，所述卸料部(15)位于所述盛料斗(2)内时，用于使所述盛料斗(2)内的物料通过所述卸料部(15)落下。2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，其特征在于，所述竖直提升装置(1)包括，竖直提升主体(7)，所述竖直提升主体(7)沿竖直方向设置在地面上；竖直循环链条(8)，所述竖直循环链条(8)转动设置在所述竖直提升主体(7)上；载物架(9)，所述载物架(9)设置在所述竖直循环链条(8)上，随所述竖直循环链条(8)循环移动，所述载物架(9)与地面的角度始终保持不变，所述载物架(9)具有若干个依次排列的第一支撑杆(20)，所述盛料斗(2)设置在所述第一支撑杆(20)上，随所述第一支撑杆(20)移动。3.根据权利要求2所述的一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，其特征在于，所述横向移动装置(4)包括，横向滑动架(10)，所述横向滑动架(10)沿水平方向设置在所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：要海斌，郭振杰，王海洲，
申请(专利权)人：邯郸市胜凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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