石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制作方法及谷电蓄热取暖器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种取暖器及其制备方法，特别是一种谷电蓄热取暖器及其制作方法。散热管的上、下两端分别穿过内胆的上连接板和下连接板，相邻散热管之间的空间布置有导油管，导油管与油箱连接，内胆的剩余空间内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料。数根散热管的两端分别连接穿过上连接板和下连接板，相邻散热管之间的空间布置有导油管，导油管与油箱构成闭路循环，构成内胆的前、后、左、右四块连接板中的任意三块与上连接板和下连接板连接，在内胆内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料后，最后构成一个封闭空间；将内胆置于外壳内，内胆与外壳之间填充发泡保温材料。本发明专利技术与现有技术相比，能够在供暖的同时，将一部分热能储存，再利用蓄热可继续供暖。继续供暖。继续供暖。

【技术实现步骤摘要】
石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制作方法及谷电蓄热取暖器及其制作方法
[0001]本申请是母案名称为“谷电蓄热取暖器及其制作方法”的专利技术专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201810225585.5；母案申请的申请日为：2018.03.19。


[0002]本专利技术涉及一种取暖器及其制备方法，特别是一种石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制作方法及谷电蓄热取暖器及其制作方法。

技术介绍

[0003]近年来因环保要求，我国北方地区冬季取暖的主要能源：煤炭已被禁止使用，替代的电、气、太阳能被广泛应用，其中电是最稳定、最安全的，因此用电费用成了关注的焦点，如何减少用电费用是煤气电的主要环节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对电取暖器电费高的问题，提供一种石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制作方法及谷电蓄热取暖器及其制作方法，能够在供暖的同时，将一部分热能储存，实现关闭电源后利用蓄热实现继续供暖。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种石蜡膨胀石墨复合相变材料的制作方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1)将所述石蜡熔化成液态；
[0008]步骤2)将所述膨胀石墨投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当所述多口反应罐内达到指定负压时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，所述石
[0009]蜡进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌指定时间后停止搅拌，
[0010]打开固体进料口，从所述多口反应罐的底部放料。
[0011]优选的，
[0012]所述步骤1)中，将所述石蜡加热至70℃以上时，所述石蜡熔化；
[0013]所述步骤2)中，当所述反应罐内负压达到
‑
0.1～
‑
0.01MPa时，开始搅拌。
[0014]本专利技术提供一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，采用上述石蜡膨胀石墨复合相变材料的制作方法制成，包括石蜡和膨胀石墨，按质量份计：所述膨胀石墨占10％～20％，所述石蜡占80％～90％。
[0015]优选的，
[0016]按质量份计：所述膨胀石墨占20％，所述石蜡占80％；
[0017]或者，按质量份计：所述膨胀石墨占10％，所述石蜡占90％。
[0018]本专利技术还公开一种蓄热取暖器，包括外壳，内胆，油箱，电加热管，导热管，所述内胆外装有所述外壳，所述内胆上均布有数根所述散热管，所述散热管的上、下两端分别穿过所述内胆的上连接板和下连接板，所述散热管的两端为非封闭状态；相邻所述散热管之间
的空间布置有所述导油管，所述导油管与所述油箱连接，所述油箱内设置有所述电加热管；所述内胆的剩余空间内填充有上述石蜡膨胀石墨复合相变材料。
[0019]优选的，所述油箱置于所述内胆内，并位于所述内胆的下部。
[0020]优选的，所述外壳与所述内胆之间的空间填充有发泡保温材料，所述散热管的上、下两端穿过所述上连接板和下连接板后分别与所述外壳的上表面以及所述外壳的下表面持平。
[0021]优选的，所述导油管与所述散热管以交叉的方式相邻。
[0022]优选的，所述外壳上设置有电源开关，所述电源开关通过线路与所述电加热管连接。
[0023]本专利技术还提供一种谷电蓄热取暖器的制作方法，按如下步骤进行：
[0024]先准备上连接板和下连接板，数根所述散热管的两端分别连接穿过所述上连接板和所述下连接板，相邻所述散热管之间的空间布置有所述导油管，所述导油管与所述油箱构成闭路循环，然后将构成所述内胆的前、后、左、右四块连接板中的任意三块与所述上连接板和所述下连接板连接，在所述内胆的剩余空间内填充所述石蜡膨胀石墨复合相变材料后，再将最后一块连接板与所述上连接板、所述下连接板连接后构成一个封闭空间；将所述内胆置于所述外壳内，所述内胆与所述外壳之间填充发泡保温材料，最后将所述外壳封闭。
[0025]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0026]本专利技术制作方法简单，在对室内加热供暖的过程中，可以将一部分热能储存，实现关闭电源后利用蓄热实现继续供暖。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图。
[0028]图2是图1中的A
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A剖视图。
[0029]附图标记说明：外壳1、散热管2、复合相变材料3、发泡保温材料4、导油管5、电加热管6、油箱7、内胆8。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术的目的在于针对电取暖器电费高的问题，提供一种石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制作方法及谷电蓄热取暖器及其制作方法，能够在供暖的同时，将一部分热能储存，实现关闭电源后利用蓄热实现继续供暖。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]本实施例中提供一种谷电蓄热取暖器，参见附图1和附图2，内胆8上均布数根散热管2，散热管2采用铝管制成，散热管2的上端穿过内胆8的上连接板，散热管2的下端穿过内胆8的下连接板，散热管2的两端为非封闭状态，用于供气体流通；相邻散热管2之间的空间
布置有导油管5，导油管5与油箱7连接，内胆8的剩余空间内填充石蜡膨胀石墨复合相变材料3。
[0034]在本实施例中，内胆8的规格可以采用800mm
×
305mm
×
1100mm，在上面等距布置16根或24根直径为25毫米的散热管2。
[0035]在本实施例中，油箱7置于内胆8内并位于下部，外壳1与内胆8之间的空间填充发泡保温材料4；油箱7内设置有电加热管6，内胆8外装有外壳；散热管2的上、下两端穿过上连接板和下连接板后分别与外壳1的上表面以及外壳1的下表面持平。
[0036]本实施例中还公开了一种石蜡膨胀石墨复合相变材料3，石蜡膨胀石墨复合相变材料3按如下质量份计：膨胀石墨占20％，石蜡占80％，或膨胀石墨占10％，石蜡占90％。
[0037]本实施例中还公开一种石蜡膨胀石墨复合相变材料3的制备方法，按如下步骤进行：将石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化成液态；将膨胀石墨投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当多口反应罐内达到
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0.1MPa或
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0.01MPa时，开始搅拌。打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入多口反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌10分钟后停止搅拌，打开位于罐体上端的固体进料口以及罐体底部的放料口，从多口反应罐罐体底部的放料口进行放料。
[0038]本实施例还公开一种谷电蓄热取暖器的制作方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石蜡膨胀石墨复合相变材料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)将所述石蜡熔化成液态；步骤2)将所述膨胀石墨投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当所述多口反应罐内达到指定负压时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，所述石蜡进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌指定时间后停止搅拌，打开固体进料口，从所述多口反应罐的底部放料。2.根据权利要求1所述的石蜡膨胀石墨复合相变材料的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，将所述石蜡加热至70℃以上时，所述石蜡熔化；所述步骤2)中，当所述反应罐内负压达到
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0.1～
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0.01MPa时，开始搅拌。3.一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，其特征在于：采用如权利要求1或2所述的石蜡膨胀石墨复合相变材料的制作方法制成，包括石蜡和膨胀石墨，按质量份计：所述膨胀石墨占10％～20％，所述石蜡占80％～90％。4.根据权利要求3所述的石蜡膨胀石墨复合相变材料，其特征在于：按质量份计：所述膨胀石墨占20％，所述石蜡占80％；或者，按质量份计：所述膨胀石墨占10％，所述石蜡占90％。5.一种谷电蓄热取暖器，包括外壳，内胆，油箱，电加热管，导热管，其特征在于：所述内胆外装有所述外壳，所述内胆上均布有数根所述散热管，所述散热管的上、下两端分别穿过所述内胆的上连接板和下连接板，所述散热管的两端为非封闭状态；相邻所述散热管之间的空间布置有所述导油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若明，李松田，
申请(专利权)人：唐山易达墨烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：