一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注浆装置技术领域，且公开了一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，包括设备支撑架、浆料振动机构、动力轴辊组、注浆机构、从动力轴辊组和浆料回收斗，动力轴辊组设置在设备支撑架左端顶面，浆料振动机构固定安装在动力轴辊组右侧的设备支撑架顶面，浆料振动机构包括振动电机组、振动弹簧和浆料仓，浆料仓由方管组成的矩形空间结构，浆料仓顶面通过十五至二十毫米厚的钢板封顶且顶面固定安装振动电机组，通过注浆机构的设置，利用注浆机构多点正压注入聚苯乙烯板，浆料渗透速度快，再通过低频振动使得浆料在聚苯乙烯板中最大的饱满度、密实度，相比其它方式生产速度更快，充分利用了外部供料泵的压力，较大的节约生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置


[0001]本技术涉及注浆装置
，具体为一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置。

技术介绍

[0002]现国内无机材料复合聚苯乙烯保温板的生产装置，以拌和型和负压渗透式设备为主，拌和型生产设备存在生产周期长、费时、费力和生产成本高的问题，负压渗生产设备存在透型浆料包裹不密实、容易透浆、需水量大容易泌水和耗电量大的问题，且设备清洗需水量大还会造成环境污染严重的问题存在。因此亟需一种生产复合聚苯乙烯保温板的震动装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，包括设备支撑架、浆料振动机构、动力轴辊组、注浆机构、从动力轴辊组和浆料回收斗，动力轴辊组设置在设备支撑架左端顶面，动力轴辊组由两对以上的轴辊组成，每一对轴辊的下端轴辊通过两端的链条齿轮和外部变频电机相连控制行走速度，上端轴辊通过两端的手轮螺杆调节升降高度，通过对聚苯乙烯板的挤压产生推进动力，而且通过对聚苯乙烯板的挤压，使得聚苯乙烯板颗粒之间的空隙打开，便于浆料的穿透，浆料振动机构固定安装在动力轴辊组右侧的设备支撑架顶面，浆料振动机构包括振动电机组、振动弹簧和浆料仓，浆料仓由方管组成的矩形空间结构，浆料仓顶面通过十五至二十毫米厚的钢板封顶且顶面固定安装振动电机组，浆料仓底面等间距横向固定连接有数个圆钢管，浆料仓底面的数个圆钢管组成托盘结构，浆料仓底面四个角均通过振动弹簧与设备支撑架顶面固定连接，注浆机构包括找平弹簧托盘、注浆管、螺杆手轮压板、均压进浆管、均压注浆管和注浆压板，设备支撑架前后两侧顶面在浆料振动机构和动力轴辊组之间固定连接找平弹簧托盘，注浆管左右两侧顶面固定连接注浆压板，注浆压板顶面四角开设有孔且通过转动轴承连接螺杆手轮压板，螺杆手轮压板与相应位置的设备支撑架顶面螺纹连接，注浆压板前后两侧底面均固定连接均压进浆管，均压进浆管对应面固定连接且连通均压注浆管，注浆压板顶面对应两个均压进浆管的位置均固定连接且连通有注浆管，注浆管与相应位置的均压进浆管连通，找平弹簧托盘起到三个均压注浆管和螺杆手轮压板对聚苯乙烯板的受力均匀，均压注浆管对应聚苯乙烯板的一面铺设注浆孔，均压进浆管通过两个注浆管注浆，确保注浆管内的压力均衡，从动力轴辊组固定安装在浆料振动机构右侧的设备支撑架顶面，从动力轴辊组动力来源于动力轴辊组的推力转动，且分为上下两个轴辊，通过上下两个轴辊对聚
苯乙烯板挤压，进而达到对聚苯乙烯板内部的部分水分去除和表面处理的效果，浆料回收斗固定安装在浆料仓下方的设备支撑架顶面，浆料回收斗前侧设有漏斗，浆料回收斗对聚苯乙烯板透浆、溢浆进行收集返回外部的浆料搅拌桶内。
[0007]优选的，所述均压注浆管顶面后侧等间距开设有数个插孔，且插孔内固定连接有转轴，转轴的外壁开设有弯折槽，转轴的外壁套入有转筒，转筒左右两侧外壁均开设有呈十字型的滑槽，滑槽内壁套入有呈十字型的搅拌杆，搅拌杆与弯折槽内壁呈套入关系，转筒顶面呈环形等间距固定连接有数个扇板。
[0008]优选的，所述均压进浆管左右两侧面靠近均压注浆管的一侧均设置有分料板，注浆管对应两个分料板之间。
[0009]优选的，所述均压进浆管在注浆管远离均压注浆管的一侧固定连接有隔板，隔板侧面开设有槽且槽顶面和底面均固定连接有伸缩垫，隔板上两个伸缩垫对应面固定连接有连接板，连接板远离分料板的一面固定连接有磁板，磁板顶面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，均压进浆管顶面开设有孔且通过转动轴承与相应位置的螺栓连接，磁板内部固定连接有强磁铁且对转筒产生磁力吸引。
[0010]优选的，所述均压注浆管底面内壁开设有槽且固定连接有套筒，套筒顶面镂空且套入有插杆，插杆与相应位置的转筒固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，通过注浆机构的设置，利用注浆机构多点正压注入聚苯乙烯板，浆料渗透速度快，再通过低频振动使得浆料在聚苯乙烯板中最大的饱满度、密实度，相比其它方式生产速度更快，充分利用了外部供料泵的压力，较大的节约生产成本。
[0014]2、该无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，通过转筒的设置，通过转动螺栓带动磁板移动，磁板通过连接板带动分料板移动，从而改变分料板对应均压注浆管管口的位置，根据分料板的高度不同，分别注入到均压注浆管内的水分比例也会不同，从而达到对浆料整体水分的控制效果，注入到均压注浆管内的浆料经过扇板后带动转筒转动，搅拌杆随着转筒转动对均压注浆管内的浆料进行搅拌，使水分充分混入浆料中，避免浆料过于干燥等问题，保证浆料与聚苯乙烯板复合的效果，转筒转动时搅拌杆随着弯折槽的内壁滑动，从而在转动的同时上下滑动，提高搅拌杆搅拌的范围和效果，磁板在移动后，转筒随着磁板的磁力一同改变高度，从而进一步提高搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术注浆机构的底面结构示意图；
[0017]图3为本技术注浆机构的部分结构剖视示意图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大图；
[0019]图5为本技术均压进浆管的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、设备支撑架；2、浆料振动机构；201、振动电机组；202、振动弹簧；203、浆料
仓；3、动力轴辊组；4、注浆机构；401、找平弹簧托盘；402、注浆管；403、螺杆手轮压板；404、均压进浆管；405、均压注浆管；406、注浆压板；5、从动力轴辊组；6、浆料回收斗；7、插孔；8、转轴；9、弯折槽；10、扇板；11、套筒；12、滑槽；13、搅拌杆；14、分料板；15、隔板；16、伸缩垫；17、连接板；18、螺栓；19、磁板；20、套筒；21、插杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，包括设备支撑架1、浆料振动机构2、动力轴辊组3、注浆机构4、从动力轴辊组5和浆料回收斗6，动力轴辊组3设置在设备支撑架1左端顶面，动力轴辊组3由两对以上的轴辊组成，每一对轴辊的下端轴辊通过两端的链条齿轮和外部变频电机相连控制行走速度，上端轴辊通过两端的手轮螺杆调节升降高度，通过对聚苯乙烯板的挤压产生推进动力，而且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机材料复合聚苯乙烯造型注浆装置，包括设备支撑架(1)、浆料振动机构(2)、动力轴辊组(3)、注浆机构(4)、从动力轴辊组(5)和浆料回收斗(6)，其特征在于：所述动力轴辊组(3)设置在设备支撑架(1)左端顶面，浆料振动机构(2)固定安装在动力轴辊组(3)右侧的设备支撑架(1)顶面，浆料振动机构(2)包括振动电机组(201)、振动弹簧(202)和浆料仓(203)，浆料仓(203)由方管组成的矩形空间结构，浆料仓(203)顶面通过十五至二十毫米厚的钢板封顶且顶面固定安装振动电机组(201)，浆料仓(203)底面四个角均通过振动弹簧(202)与设备支撑架(1)顶面固定连接，注浆机构(4)包括找平弹簧托盘(401)、注浆管(402)、螺杆手轮压板(403)、均压进浆管(404)、均压注浆管(405)和注浆压板(406)，设备支撑架(1)前后两侧顶面在浆料振动机构(2)和动力轴辊组(3)之间固定连接找平弹簧托盘(401)，注浆管(402)左右两侧顶面固定连接注浆压板(406)，注浆压板(406)顶面四角开设有孔且通过转动轴承连接螺杆手轮压板(403)，螺杆手轮压板(403)与相应位置的设备支撑架(1)顶面螺纹连接，注浆压板(406)前后两侧底面均固定连接均压进浆管(404)，均压进浆管(404)对应面固定连接且连通均压注浆管(405)，注浆压板(406)顶面对应两个均压进浆管(404)的位置均固定连接且连通有注浆管(402)，注浆管(402)与相应位置的均压进浆管(404)连通，从动力轴辊组(5)固定安装在浆料振动机构(2)右侧的设备支撑架(1)顶面，浆料回收斗(6)固定安装在浆料仓(203)下方的设备支撑架(1)顶面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩轩朝，巩守海，王兵，张龙，
申请(专利权)人：有嘉山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：