一种具有安全保护作用的绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安全保护作用的绞车，包括底板和安全保护单元一；底板：其上表面中部对称设有固定板，左侧的固定板左表面上端通过安装座设有气动电机，气动电机的输出轴贯穿左侧的固定板右表面并在端头处设有转动杆，转动杆的右端通过转轴一与右侧的固定板左表面设置的转孔转动连接，转动杆的外部设有绞筒，转动杆的左右两端均设有钢制棘轮，两个钢制棘轮的棘齿朝向相反；安全保护单元一：错位设置于两个固定板的相对内侧面；其中：还包括控制开关，该具有安全保护作用的绞车，大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性，起到了安全保护的作用。全保护的作用。全保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全保护作用的绞车


[0001]本技术涉及绞车
，具体为一种具有安全保护作用的绞车。

技术介绍

[0002]绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用；
[0003]目前，市面上的绞车在使用时，为了提高绞车的安全性，通常采用碟刹式制动单元，来降低绞车的事故发生率较高；
[0004]现有的绞车，事故发生率较高，控制绞车刹停的距离较长，绞车日常使用时的安全性不够理想，牵引绳使用时会出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间定位的稳定性，为此，我们提出一种具有安全保护作用的绞车。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有安全保护作用的绞车，起到了安全保护的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有安全保护作用的绞车，包括底板和安全保护单元一；
[0007]底板：其上表面中部对称设有固定板，左侧的固定板左表面上端通过安装座设有气动电机，气动电机的输出轴贯穿左侧的固定板右表面并在端头处设有转动杆，转动杆的右端通过转轴一与右侧的固定板左表面设置的转孔转动连接，转动杆的外部设有绞筒，转动杆的左右两端均设有钢制棘轮，两个钢制棘轮的棘齿朝向相反；
[0008]安全保护单元一：错位设置于两个固定板的相对内侧面；
[0009]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于左侧的固定板左表面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，气动电机的输入端电连接控制开关的输出端，大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性，使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
[0010]进一步的，所述安全保护单元一包括活动块和限位柱，所述活动块分别通过转轴二错位转动连接于两个固定板的相对内侧面，两个固定板的相对内侧面设有错位分布的限位柱，限位柱分别与位于同一个固定板上转动连接的活动块外弧面接触，大大降低事故发生率。
[0011]进一步的，所述安全保护单元一还包括安装板和弹簧一，所述安装板错位设置于两个固定板的相对内侧面前端，安装板靠近转动杆的表面上均设有弹簧一，弹簧一远离安装板的端头分别与同一个固定板上转动连接的活动块外表面固定连接，能够高效安全的控制绞车停转。
[0012]进一步的，所述安全保护单元一还包括操作板、插柱和固定孔，所述操作板分别设置于活动块的外表面，操作板外侧端头设置的滑孔内均滑动连接有插柱，两个固定板相对内侧面设有错位分布的固定孔，提高了绞车日常使用时的安全性。
[0013]进一步的，所述还包括安全保护单元二，所述安全保护单元二设置于底板的上表面后端，进一步提高安全保护的效果。
[0014]进一步的，所述安全保护单元二包括组装板、组装槽、固定杆、滑动块和转动辊，所述组装板横向对称设置于底板的上表面后端，两个组装板的相对内侧面均设有组装槽，组装槽的内腔上下壁面之间均设有固定杆，固定杆的上下端均滑动连接有滑动块，横向相邻的滑动块之间均通过转轴三转动连接有转动辊，起到了安全保护的作用。
[0015]进一步的，所述安全保护单元二还包括弹簧二，所述弹簧二分别对称活动套设于固定杆的上下端，上端横向相邻的弹簧二下端分别与上端横向相邻的滑动块上表面固定连接，下端横向相邻的弹簧二上端分别与下端横向相邻的滑动块下表面固定连接，上端横向相邻的弹簧二上端分别与组装槽的内腔顶壁面固定连接，下端横向相邻的弹簧二下端分别与组装槽的内腔底壁面固定连接，使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有安全保护作用的绞车，具有以下好处：
[0017]1、当绞车需要收卷时，工作人员手握右侧的操作板逆时针旋转，此时右侧的活动块则会与右侧的钢制棘轮分离，直至使右侧的操作板滑动连接的插柱与右侧的固定孔重合，然后工作人员按压右侧的插柱使其右端插入至固定孔内，在此之后工作人员只需通过控制开关调控气动电机运作即可，气动电机输出轴旋转带动转动杆、绞筒转动和钢制棘轮，此时左侧的钢制棘轮棘齿则会不断的拨动左侧的活动块，由于弹簧一的设置会始终给左侧的活动块提供一个反向的力，使得左侧的活动块始终与左侧的钢制棘轮贴合，由于左侧限位柱的设置，左侧的活动块只能顺指针旋转，不能逆时针旋转，当气动电机断电时，活动块会瞬间因弹簧一施加的力卡入左侧的钢制棘轮棘齿内，从而对转动杆进行锁止，反之当需要放卷时，工作过人员只需将左侧的安全保护单元一重复第一步骤，然后将右侧的插柱从右端的固定孔内拔出即可，从而大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性。
[0018]2、在收卷放卷时绞车的牵引绳会始终处于连个转动辊之间，由于弹簧二的设置，竖向相邻的弹簧二会通过滑动块给两个转动辊施加一个相向的力，从而使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术安全保护单元一的结构示意图。
[0022]图中：1底板、2固定板、3气动电机、4控制开关、5转动杆、6绞筒、7安全保护单元一、71活动块、72限位柱、73安装板、74弹簧一、75操作板、76插柱、77固定孔、8安全保护单元二、81组装板、82组装槽、83固定杆、84滑动块、85转动辊、86弹簧二、9钢制棘轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种具有安全保护作用的绞车，包括底板1和安全保护单元一7；
[0025]底板1：底板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部对称设有固定板2，固定板2满足了固定安装的需求，左侧的固定板2左表面上端通过安装座设有气动电机3，气动电机3达到高效驱动的目的，气动电机3的输出轴贯穿左侧的固定板2右表面并在端头处设有转动杆5，转动杆5起到传动转动的作用，转动杆5的右端通过转轴一与右侧的固定板2左表面设置的转孔转动连接，转动杆5的外部设有绞筒6，绞筒6对牵引绳起到收卷放卷的作用，转动杆5的左右两端均设有钢制棘轮9，两个钢制棘轮9的棘齿朝向相反，钢制棘轮9的设置在突然断电时起到锁止的作用；
[0026]安全保护单元一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有安全保护作用的绞车，其特征在于：包括底板(1)和安全保护单元一(7)；底板(1)：其上表面中部对称设有固定板(2)，左侧的固定板(2)左表面上端通过安装座设有气动电机(3)，气动电机(3)的输出轴贯穿左侧的固定板(2)右表面并在端头处设有转动杆(5)，转动杆(5)的右端通过转轴一与右侧的固定板(2)左表面设置的转孔转动连接，转动杆(5)的外部设有绞筒(6)，转动杆(5)的左右两端均设有钢制棘轮(9)，两个钢制棘轮(9)的棘齿朝向相反；安全保护单元一(7)：错位设置于两个固定板(2)的相对内侧面；其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于左侧的固定板(2)左表面下端，控制开关(4)的输入端电连接外部电源，气动电机(3)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种具有安全保护作用的绞车，其特征在于：所述安全保护单元一(7)包括活动块(71)和限位柱(72)，所述活动块(71)分别通过转轴二错位转动连接于两个固定板(2)的相对内侧面，两个固定板(2)的相对内侧面设有错位分布的限位柱(72)，限位柱(72)分别与位于同一个固定板(2)上转动连接的活动块(71)外弧面接触。3.根据权利要求2所述的一种具有安全保护作用的绞车，其特征在于：所述安全保护单元一(7)还包括安装板(73)和弹簧一(74)，所述安装板(73)错位设置于两个固定板(2)的相对内侧面前端，安装板(73)靠近转动杆(5)的表面上均设有弹簧一(74)，弹簧一(74)远离安装板(73)的端头分别与同一个固定板(2)上转动连接的活动块(71)外表面固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡久龙，鲁书成，王社伟，李新河，李瑞锋，
申请(专利权)人：濮阳市众诚石油机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：