束头成型设备制造技术

本申请公开了一种束头成型设备，束头成型设备包括：热压装置、裁切装置、第二运输装置。热压装置用于对带体半成品进行热压；裁切装置用于裁切带体半成品上热压的部分，以形成束头；第二运输装置用于传输带体半成品依次经过热压装置、裁切装置；其中，第二运输装置包括第二传输机构、至少一个固定部件，固定部件设置于第二传输机构，固定部件用于固定带体半成品，第二传输机构用于传输固定部件；当固定部件移动至热压装置时，热压装置对相邻两个固定部件之间的带体半成品进行热压。本申请提出一种束头成型设备，能够自动化使带体形成束头，且通过热压的方式替代胶片包覆，使成品更加环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
束头成型设备


[0001]本申请涉及带体生产
，具体涉及一种束头成型设备。

技术介绍

[0002]部分带体的束头通过胶片包覆形成，例如，鞋带的束头。相关技术中，完成这种成品带体的工序是：先在织带机中完成带体半成品的织造，再通过胶片包覆带体，最后通过人工对带体上包覆有胶片的部分进行裁切，以形成具有束头的带体。其中，上述工序人工成本高，加工时间长，且通过胶片包覆形成的束头不环保。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种束头成型设备，能够自动化使带体形成束头，且通过热压的方式替代胶片包覆，使成品更加环保。
[0004]根据本申请的第一方面实施例的束头成型设备，包括：热压装置、裁切装置、第二运输装置。
[0005]第二运输装置，所述第二运输装置包括第二传输机构和至少一个固定部件，所述固定部件之间相互间隔设置于所述第二传输机构，所述固定部件用于固定带体半成品，所述第二传输机构用于传输所述固定部件；
[0006]热压装置，设置于所述第二传输机构的传输路径上，且当所述固定部件带动带体半成品移动至所述热压装置对应的位置时，所述热压装置用于对相邻两个所述固定部件之间的带体半成品进行热压；
[0007]裁切装置，设置于所述第二传输机构的传输路径上，且用于裁切带体半成品上热压的部分。
[0008]根据本申请的第一方面实施例的束头成型设备，至少具有如下有益效果：第二传输机构驱动固定部件沿生产方向前进，从而带动固定部件上的带体半成品依次经过热压装置、裁切装置，其中，热压装置对带体半成品上固定于两个固定部件之间的部分进行热压，裁切装置对带体半成品上热压的部分进行裁切，使带体半成品形成具有束头的成品。该束头成型设备自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，另外，通过热压成型的方式形成束头，使成品更加环保。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述第二传输机构包括链条、第一驱动机构；其中，
[0010]所述链条首尾相接设置；
[0011]所述固定部件设置于所述链条；
[0012]所述第一驱动机构驱动连接所述链条，从而带动所述固定部件移动。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述固定部件的一端形成有卡槽，所述卡槽用于固定带体半成品；所述束头成型设备还包括压合装置，所述压合装置包括压合部件和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动连接所述压合部件，使所述压合部件压紧带体半成品。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述热压装置包括第一模具、第二模具、加热机构、对位机构；其中，
[0015]所述第一模具与所述第二模具相对设置，且设置于所述第二传输机构的传输路径的两侧；
[0016]所述加热机构连接所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个，用于加热所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个；
[0017]所述对位机构连接所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个，所述对位机构用于使所述第一模具和所述第二模具相互靠近，以使所述第一模具和所述第二模具压合带体半成品。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述裁切装置包括第三驱动机构、刀具；其中，
[0019]所述刀具设置于所述第二传输机构的传输路径的一侧；所述第三驱动机构驱动连接所述刀具，用于使所述刀具靠近或者远离带体半成品。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述束头成型设备还包括第一运输装置，用于将带体半成品传输至所述第二运输装置；其中，
[0021]所述第一运输装置包括第一传输机构和整料机构，所述第一传输机构用于将带体半成品传输至所述固定部件；
[0022]所述整料机构设置于所述第一传输机构的传输路径上，所述整料机构用于整理带体半成品。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述整料机构包括整料筒，所述整料筒设置于所述第一传输机构的传输路径上；其中，
[0024]所述整料筒沿周向方向开设有至少一个凹槽，所述凹槽用于分隔各带体半成品。
[0025]根据本申请的一些实施例，所述第一传输机构包括动力滚筒和第四驱动机构；其中，所述动力滚筒的外侧形成有棱角；所述第四驱动机构驱动连接所述动力滚筒。
[0026]根据本申请的一些实施例，所述第一传输机构包括传送滚筒、传送导杆和第四驱动机构；其中，所述传送滚筒和所述传送导杆交替设置，所述第四驱动机构驱动连接所述传送滚筒和所述传送导杆中的一个或者两个。
[0027]根据本申请的一些实施例，包括冷却装置，设置于所述带体半成品的传输路径上，且位于所述裁切装置的一侧，用于冷却热压后的带体半成品。
[0028]根据本申请的一些实施例，包括张紧调节装置，设置于所述带体半成品的传输路径上，用于调节带体半成品的张紧程度。
[0029]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0031]图1为本申请的第一方面实施例的束头成型设备的结构示意图；
[0032]图2为图1中包括有挂纱棒、动力滚筒的部分结构示意图；
[0033]图3为图1中包括有挂纱棒、传送滚筒、传送导杆的部分结构示意图；
[0034]图4为图1中包括有第二传输机构、固定部件、压合装置、热压装置、裁切装置的部
分结构示意图；
[0035]图5为图4中包括有固定部件、压合装置的部分结构示意图；
[0036]图6为图4中包括有固定部件、热压装置的部分结构示意图；
[0037]图7为图4中包括有固定部件、裁切装置的部分结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]整料机构100，压带滚筒110、挂纱棒120、整料筒130；
[0040]第一传输机构200，动力滚筒210，传送滚筒220，传送导杆230、第四驱动机构240；
[0041]第二传输机构300，链条310、第一驱动机构320；
[0042]固定部件400、卡槽401；
[0043]压合装置500、压合部件510、第二驱动机构520；
[0044]热压装置600、第一模具610、第二模具620、对位机构630、导柱640、挡板650、加热机构660、第五驱动机构670、压料机构680、第八驱动机构681、压料架682；
[0045]裁切装置700、刀具710、第三驱动机构720、冷却装置730；
[0046]架体810；机架820；动力装置830；
[0047]张紧调节装置900、张紧架910、压带辊920、第七驱动机构930、第六驱动机构940。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.束头成型设备，其特征在于，包括：第二运输装置，所述第二运输装置包括第二传输机构和至少一个固定部件，所述固定部件之间相互间隔设置于所述第二传输机构，所述固定部件用于固定带体半成品，所述第二传输机构用于传输所述固定部件；热压装置，设置于所述第二传输机构的传输路径上，且当所述固定部件带动带体半成品移动至所述热压装置对应的位置时，所述热压装置用于对相邻两个所述固定部件之间的带体半成品进行热压；裁切装置，设置于所述第二传输机构的传输路径上，且用于裁切带体半成品上热压的部分。2.根据权利要求1所述的束头成型设备，其特征在于，所述第二传输机构包括链条、第一驱动机构；其中，所述链条首尾相接设置；所述固定部件设置于所述链条；所述第一驱动机构驱动连接所述链条，从而带动所述固定部件移动。3.根据权利要求1所述的束头成型设备，其特征在于，所述固定部件的一端形成有卡槽，所述卡槽用于固定带体半成品；所述束头成型设备还包括压合装置，所述压合装置包括压合部件和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动连接所述压合部件，使所述压合部件压紧带体半成品。4.根据权利要求1所述的束头成型设备，其特征在于，所述热压装置包括第一模具、第二模具、加热机构、对位机构、压料机构；其中，所述第一模具与所述第二模具相对设置，且设置于所述第二传输机构的传输路径的两侧；所述加热机构连接所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个，用于加热所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个；所述对位机构连接所述第一模具和所述第二模具中的一个或者两个，所述对位机构用于使所述第一模具和所述第二模具相互靠近，以使所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志诚，黄江东，郑国烟，
申请(专利权)人：东莞百宏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：