一种电子油门生产检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子油门生产检测设备，包括若干个依次排列的装配工作台以及安装在装配工作台之间的产品放置框；其特征还包括与装配工作台相连接的自动检测装置；所述装配工装台上安装有装配定位工装以及防漏装组件。本实用新型专利技术通过自动检测装置的设备，通过自动检测装置对安装完成的电子油门在线自动检测判断产品的合格，从而提高检测的效率，降低工人的劳动强度；通过装配定位工装的设置，产品通过装配定位工装定位安装在装配工作台上，从而便于产品的装配，提高装配的效率，降低工人的劳动强度；通过防漏装组件的设置，通过防漏装组将对小零件进行监测，从而防止漏装。从而防止漏装。从而防止漏装。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油门生产检测设备


[0001]本技术涉及油门生产检测
，具体是指一种电子油门生产检测设备。

技术介绍

[0002]现有的技术中，电子油门都通过纯手工进行拼装，在拼装的过程中没有相应的定位板，从而不便于工人的拼装，并且采用人工拼装提高了工人的劳动强度，降低了装配的效率吗，而且装配完成后通过人工进行检测，从而降低了产品检测的效率。为此，提出一种电子油门生产检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的技术中，电子油门都通过纯手工进行拼装，在拼装的过程中没有相应的定位板，从而不便于工人的拼装，并且采用人工拼装提高了工人的劳动强度，降低了装配的效率吗，而且装配完成后通过人工进行检测，从而降低了产品检测的效率等问题而提出一种电子油门生产检测设备。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电子油门生产检测设备，包括若干个依次排列的装配工作台以及安装在装配工作台之间的产品放置框；其特征还包括与装配工作台相连接的自动检测装置；所述装配工作台上安装有装配定位工装以及防漏装组件。
[0005]作为优选，所述装配定位工装包括依次分别安装在装配工作台上的拼装定位板、半自动弹簧装配工装、固定板安装定位板以及传感器安装定位板。
[0006]作为优选，所述半自动弹簧装配工装包括固定底板、安装在固定底板上的产品固定台、滑动组件已经安装在滑动组件上的安装组件；所述产品固定台上安装有产品固定气缸。
[0007]作为优选，所述滑动组件包括安装在固定底板上的滑轨以及可滑动安装在滑轨上的滑块以及与滑块相连接的滑动气缸；所述安装组件安装在滑动组件的滑动板上。
[0008]作为优选，所述安装组件包括安装在滑动板上的装配气缸以及固料气缸；所述装配气缸上安装有装配杆；所述固料气缸上安装有固料钳。
[0009]作为优选，所述自动检测装置包括检测台以及安装在检测台上的若干个自动检测工装；所述检测台上还安装有检测控制屏。
[0010]作为优选，所述自动检测工装包括检测底架、安装在检测底架上的检测组件以及检测固定台；所述检测固定台与检测底架之间安装有检测滑动气缸；所述检测固定气缸上安装有固定块；所述检测固定台上安装有转角固定气缸。
[0011]作为优选，所述检测组件包括安装在检测底架上的减速机以及与减速机相连接的摆臂头；所述摆臂头上安装有摆臂轴；所述摆臂轴上安装有摆臂尾。
[0012]作为优选，所述装配工作台上安装有料盒、不合格品滑槽、工艺显示屏以及小零件料盒；所述防漏装组件安装在装配工作台上的小零件料盒上；所述防漏装组件包括安装在
小零件料盒上的防漏传感器以及与防漏传感器相对应安装的反光板。
[0013]本技术的有益效果：通过自动检测装置的设备，通过自动检测装置对安装完成的电子油门在线自动检测判断产品的合格，从而提高检测的效率，降低工人的劳动强度；
[0014]通过装配定位工装的设置，产品通过装配定位工装定位安装在装配工作台上，从而便于产品的装配，提高装配的效率，降低工人的劳动强度；
[0015]通过防漏装组件的设置，通过防漏装组将对小零件进行监测，从而防止漏装。
附图说明
[0016]图1是本身还有新型的结构示意图。
[0017]图2是本技术半自动弹簧装配工装的结构示意图。
[0018]图3是本技术自动检测工装的结构示意图。
[0019]图4是本技术安装工作台的结构示意图。
[0020]图5是本技术A处的局部放大图。
[0021]图例说明：1装配工作台；101料盒；102不合格品滑槽；103工艺显示屏；104小零件料盒；2产品放置框；3自动检测装置；301检测台；302自动检测工装；303检测控制屏；304检测底架；305检测组件；306检测固定台；307检测滑动气缸；308转角固定气缸；309减速机；310摆臂头；311摆臂轴；312摆臂尾；401拼装定位板；402半自动弹簧装配工装；403固定板安装定位板；404传感器安装定位板；405固定底板；406产品固定台；407滑动组件；408安装组件；409产品固定气缸；410滑轨；411滑块；412滑动气缸；413装配气缸；414固料气缸；415装配杆；416固料钳；5防漏装组件；501防漏传感器；502反光板。
具体实施方式
[0022]下面我们结合附图对本技术所述的一种电子油门生产检测设备做进一步的说明。
[0023]参阅附图1所示，本实施例中一种电子油门生产检测设备，包括若干个依次排列的装配工作台1以及安装在装配工作台1之间的产品放置框2；其特征还包括与装配工作台1相连接的自动检测装置3；所述装配工作台1上安装有装配定位工装以及防漏装组件5；通过装配工作台1上连接自动检测装置3的设备，通过自动检测装置3对安装完成的电子油门在线自动检测判断产品的合格，从而提高检测的效率，降低工人的劳动强度；通过装配工作台1上装配定位工装的设置，产品通过装配定位工装定位安装在装配工作台1上，从而便于产品的装配，提高装配的效率，降低工人的劳动强度；通过装配工作台1上防漏装组件5的设置，通过防漏装组件5对小零件进行监测，从而防止漏装。
[0024]参阅附图1
‑
2所示，所述装配定位工装4包括依次分别安装在装配工作台1上的拼装定位板401、半自动弹簧装配工装402、固定板安装定位板403以及传感器安装定位板404；所述半自动弹簧装配工装402包括固定底板405、安装在固定底板405上的产品固定台406、滑动组件407以及安装在滑动组件407上的安装组件408；所述产品固定台406上安装有产品固定气缸409；所述滑动组件407包括安装在固定底板405上的滑轨410以及可滑动安装在滑轨410上的滑块411以及与滑块411相连接的滑动气缸412；所述安装组件408安装在滑动组件407的滑块411上；所述安装组件408包括安装在滑块411上的装配气缸413以及固料气缸
414；所述装配气缸413上安装有装配杆415；所述固料气缸414上安装有固料钳416；通过装配工作台上拼装定位板401、固定板安装定位板403以及传感器安装定位板404的设置，通过拼装定位板401、固定板安装定位板403以及传感器安装定位板404对产品的定位，从而便于产品的装配；通过产品固定气缸409将产品固定在产品固定台406上，将需要安装的弹簧组件通过固料钳416固定，然后滑动气缸412带动滑块411移动，滑块411带动装配气缸413和固料气缸414沿滑轨410滑动至产品处，同时装配气缸413带动装配杆415运动将固定钳416上的弹簧组件安装在产品上，从而降低了工人的劳动强度，提高安装的效率。
[0025]参阅附图1、3所示，所述自动检测装置3包括检测台301以及安装在检测台301上的若干个自动检测工装302；所述检测台301上还安装有检测控制屏303；所述自动检测工装302包括检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子油门生产检测设备，包括若干个依次排列的装配工作台（1）以及安装在装配工作台（1）之间的产品放置框（2）；其特征还包括与装配工作台（1）相连接的自动检测装置（3）；所述装配工作台（1）上安装有装配定位工装以及防漏装组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种电子油门生产检测设备，其特征在于：所述装配定位工装包括依次分别安装在装配工作台（1）上的拼装定位板（401）、半自动弹簧装配工装（402）、固定板安装定位板（403）以及传感器安装定位板（404）。3.根据权利要求2所述的一种电子油门生产检测设备，其特征在于：所述半自动弹簧装配工装（402）包括固定底板（405）、安装在固定底板（405）上的产品固定台（406）、滑动组件（407）以及安装在滑动组件（407）上的安装组件（408）；所述产品固定台（406）上安装有产品固定气缸（409）。4.根据权利要求3所述的一种电子油门生产检测设备，其特征在于：所述滑动组件（407）包括安装在固定底板（405）上的滑轨（410）以及可滑动安装在滑轨（410）上的滑块（411）以及与滑块（411）相连接的滑动气缸（412）；所述安装组件（408）安装在滑动组件（407）的滑块（411）上。5.根据权利要求4所述的一种电子油门生产检测设备，其特征在于：所述安装组件（408）包括安装在滑块（411）上的装配气缸（413）以及固料气缸（414）；所述装配气缸（413）上安装有装配杆（415...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炬峰，
申请(专利权)人：杭州井萨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：