本发明专利技术涉及水处理技术领域，且公开了一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，包括进水泵、填料反应塔和排水泵，所述进水泵的输出端与填料反应塔的输入端之间通过管道连接，所述填料反应塔的输出端与排水泵的输入端之间通过管道连接，且所述调料反应塔的内部从下向上依次填充有改性壳聚糖填料和改性凹凸捧土填料；所述工艺的过程如下：冷轧反渗透浓水通过进水泵进入到填料反应塔中；然后依次向上通过改性壳聚糖填料和改性凹凸捧土填料；最后通过排水泵将达标的反渗透浓水进行排放；本发明专利技术公开的去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺可以有效解决反渗透浓水污染环境的问题，属于绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。效益和环境效益。效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺
[0001]本专利技术涉及水处理
，具体为一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺。
技术介绍
[0002]溶解有机碳简称DOC，一般是指能通过孔径为0.45微米滤膜、并在分析过程中未蒸发失去的有机碳。它包括一部分未被滤膜阻留的胶体有机物质中的碳。DOC组成异常复杂，主要成分有（1）碳水化合物（单糖和多糖）；（2）氨基酸类；（3）烃和卤代烃；（4）维生素类，主要来源于细菌等；（5）腐殖质。而反渗透浓水中溶解性有机碳很高，不加处理直接排放将危害环境。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，解决了上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，包括进水泵、填料反应塔和排水泵，所述进水泵的输出端与填料反应塔的输入端之间通过管道连接，所述填料反应塔的输出端与排水泵的输入端之间通过管道连接，且所述调料反应塔的内部从下向上依次填充有改性壳聚糖填料和改性凹凸捧土填料；所述工艺的过程如下：冷轧反渗透浓水通过进水泵进入到填料反应塔中；然后依次向上通过改性壳聚糖填料和改性凹凸捧土填料；最后通过排水泵将达标的反渗透浓水进行排放。
[0005]优选的，所述改性壳聚糖填料占填料反应塔总体积的35
‑
45%，改性凹凸捧土填料占填料反应塔总体积的55
‑r/>65%。
[0006]优选的，反渗透浓水在填料反应塔的停留时间为45
‑
65min，填料反应塔的反冲洗周期为480
‑
720h。
[0007]优选的，所述改性壳聚糖填料的制备过程如下：
①
、选取亚甲基兰值为57
‑
75mg/g，且粒径为100
‑
150目的壳聚糖，用质量比1
‑
1.5%的氢氧化钠溶液清洗壳聚糖2
‑
3次，再用质量比0.7
‑
1.1%的盐酸清洗3
‑
5次，然后用去离子水清洗5
‑
8次；
②
、将壳聚糖按固液比1∶5
‑
7放入1670
‑
2236mg/L的氯化铁溶液中，然后在每升氯化铁溶液中加入12
‑
25g的椰壳活性炭，以55
‑
85r/min的速度搅拌2
‑
5h，然后过滤，在105℃的干燥箱中干燥3
‑
7h，冷却待用；
③
、将冷却后的壳聚糖混合物固定放在130℃条件的加热炉中恒温1h，然后以6
‑
9℃/min的速度升温至210
‑
230℃，恒温焙烧0.5
‑
1.5h，然后自然冷却，制备得到改性壳聚糖；
经过上述步骤得到的改性壳聚糖的亚甲基兰值为97
‑
115mg/g。
[0008]优选的，所述改性凹凸捧土填料的制备过程如下：
①
、选择比表面积为231
‑
327m2/g，粒径为100
‑
150目的凹凸捧土填料；
②
、将凹凸捧土浸泡在质量比浓度为1
‑
3%的氯化钠溶液中1
‑
2h，取出晾干；
③
、配制质量比浓度为7.2
‑
11.2%氯化铝溶液，将凹凸捧土按固液比1∶2
‑
5浸入氯化铝溶液中，在氯化铝溶液中加入4
‑
35mg/L的氯化铁，形成无机盐
‑
凹凸捧土混合液，以45
‑
65r/min的速度搅拌35
‑
45min，过滤，自然冷却；
④
、将过滤冷却后的混合固体放在马弗炉中，然后以10
‑
12℃/min的速度升温至300
‑
345℃，恒温焙烧1
‑
2h，然后自然冷却，制备得到凹凸捧土填料；经过上述步骤制得的改性凹凸捧土填料的比表面积为356
‑
523m2/g。
[0009]（三）有益效果本专利技术提供了一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，具备以下有益效果：本专利技术公开的去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺可以有效解决反渗透浓水污染环境的问题，属于绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0011]图中：1、进水泵；2、填料反应塔；3、改性壳聚糖填料；4、改性凹凸捧土填料；5、排水泵。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1如图1所示，一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，包括进水泵1、填料反应塔2和排水泵5，进水泵1的输出端与填料反应塔2的输入端之间通过管道连接，填料反应塔2的输出端与排水泵5的输入端之间通过管道连接，且调料反应塔2的内部从下向上依次填充有改性壳聚糖填料3和改性凹凸捧土填料4，改性壳聚糖填料3占填料反应塔2总体积的45%，改性凹凸捧土填料4占填料反应塔2总体积的55%；工艺的过程如下：PH为8.1，DOC为60mg/L，TDS（总溶解固体）为34110mg/L的冷轧反渗透浓水通过进水泵1进入到填料反应塔2中；然后依次向上通过改性壳聚糖填料3和改性凹凸捧土填料4；最后通过排水泵将达标的反渗透浓水进行排放。
[0014]经过上述工艺处理后，冷轧反渗透浓水的PH为8.3，DOC为10mg/L，TDS（总溶解固体）为35512mg/L，达到废水排放标准。
[0015]反渗透浓水在填料反应塔2的停留时间为65min，填料反应塔2的反冲洗周期为720h。
[0016]改性壳聚糖填料3的制备过程如下：
①
、选取亚甲基兰值为75mg/g，且粒径为150目的壳聚糖，用质量比1.5%的氢氧化钠溶液清洗壳聚糖3次，再用质量比1.1%的盐酸清洗3次，然后用去离子水清洗5次；
②
、将壳聚糖按固液比1∶7放入2115mg/L的氯化铁溶液中，然后在每升氯化铁溶液中加入21g的椰壳活性炭，以85r/min的速度搅拌5h，然后过滤，在105℃的干燥箱中干燥5h，冷却待用；
③
、将冷却后的壳聚糖混合物固定放在130℃条件的加热炉中恒温1h，然后以9℃/min的速度升温至230℃，恒温焙烧1.5h，然后自然冷却，制备得到改性壳聚糖；经过上述步骤得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，包括进水泵（1）、填料反应塔（2）和排水泵（5），其特征在于：所述进水泵（1）的输出端与填料反应塔（2）的输入端之间通过管道连接，所述填料反应塔（2）的输出端与排水泵（5）的输入端之间通过管道连接，且所述调料反应塔（2）的内部从下向上依次填充有改性壳聚糖填料（3）和改性凹凸捧土填料（4）；所述工艺的过程如下：冷轧反渗透浓水通过进水泵（1）进入到填料反应塔（2）中；然后依次向上通过改性壳聚糖填料（3）和改性凹凸捧土填料（4）；最后通过排水泵将达标的反渗透浓水进行排放。2.根据权利要求1所述的一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，其特征在于：所述改性壳聚糖填料（3）占填料反应塔（2）总体积的35
‑
45%，改性凹凸捧土填料（4）占填料反应塔（2）总体积的55
‑
65%。3.根据权利要求1所述的一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，其特征在于：反渗透浓水在填料反应塔（2）的停留时间为45
‑
65min，填料反应塔（2）的反冲洗周期为480
‑
720h。4.根据权利要求1所述的一种去除反渗透浓水中溶解性有机物的处理工艺，其特征在于：所述改性壳聚糖填料（3）的制备过程如下：
①
、选取亚甲基兰值为57
‑
75mg/g，且粒径为100
‑
150目的壳聚糖，用质量比1
‑
1.5%的氢氧化钠溶液清洗壳聚糖2
‑
3次，再用质量比0.7
‑
1.1%的盐酸清洗3
‑
5次，然后用去离子水清洗5
‑
8次；
②
、将壳聚糖按固液比1∶5
‑
7放入1670
‑
2236mg/L的氯化铁溶液中，然后在每升氯化铁溶液中加入12
‑
25g的椰壳活性炭，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦晶晶，李恩超，王湘，李思琦，靳创杰，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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