一种除铁杂质装置制造方法及图纸

本申请提供一种除铁杂质装置，属于基板玻璃生产技术领域。所述除铁杂质装置包括：本体和除铁机构，所述本体沿第一方向开设有投料槽，所述投料槽沿第一方向的两端分别为投料口和出料口，所述除铁机构设置于所述投料槽内的第一位置并与所述本体可拆卸的连接，所述除铁机构包括：多个吸附件，所述多个吸附件彼此间隔开，所述吸附件能够吸附铁杂质。可带来：其一，通过除铁杂质装置中的吸附件能够提升物料的纯度，如：通过除铁杂质装置中的吸附件能够提升生产基板玻璃用原料的纯度，进而能够提升基板玻璃的品质；其二，除铁机构能够拆卸使得能够对其上吸附的铁杂质进行清除；其三，本体的投料槽能够对物料进行限位，从而能够减少物料的损失。料的损失。料的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁杂质装置


[0001]本申请涉及基板玻璃生产
，尤其涉及一种除铁杂质装置。

技术介绍

[0002]在基板玻璃生产中，由于生产基板玻璃的原料内掺杂有铁杂质，使得生产基板玻璃的原料的纯度低，从而导致基板玻璃的品质差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种除铁杂质装置，主要解决的技术问题是：提高原料的纯度，以提升基板玻璃的品质。
[0004]为了实现上述目的，本申请实施例提供一种除铁杂质装置，所述除铁杂质装置包括：本体和除铁机构，所述本体沿第一方向开设有投料槽，所述投料槽沿第一方向的两端分别为投料口和出料口，所述除铁机构设置于所述投料槽内的第一位置并与所述本体可拆卸的连接，所述除铁机构包括：多个吸附件，所述多个吸附件彼此间隔开，所述吸附件能够吸附铁杂质。
[0005]在本申请一些变更实施例中，所述除铁杂质装置还可以包括：第一过滤件，所述第一过滤件设置于所述投料槽内并与所述本体连接，所述第一过滤件将所述投料槽分隔成沿所述第一方向延伸的两段投料槽，所述第一过滤件开设有多个第一过滤孔；其中，所述除铁机构位于所述第一过滤件靠近所述投料口的一侧并抵接所述第一过滤件。
[0006]在本申请一些变更实施例中，所述除铁杂质装置还可以包括：第二过滤件，所述第二过滤件设置于所述第一过滤件靠近所述投料口的一侧并与所述本体连接，所述第二过滤件和所述第一过滤件将所述投料槽分隔成沿所述第一方向延伸的三段投料槽，所述第二过滤件开设有多个第二过滤孔；其中，所述除铁机构沿所述第一方向的两端分别抵接所述第二过滤件和所述第一过滤件。
[0007]在本申请一些变更实施例中，所述第一过滤件为非导磁件；和/或，所述第二过滤件为非导磁件。
[0008]在本申请一些变更实施例中，所述除铁机构包括：托架和所述多个吸附件，所述托架与所述本体第一位置的内壁可拆卸的连接，所述托架沿垂直于所述第一方向的第二方向开设有多个插孔，所述吸附件为导磁棒，每个所述插孔插接有至少一个所述导磁棒，且所述导磁棒至少部分位于所述投料槽内。
[0009]在本申请一些变更实施例中，所述本体的第一位置具有依次连接第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁和所述第三内壁彼此相对，且所述第一内壁和所述第三内壁分别凸起有彼此相对的第一凸部和第三凸部，所述托架朝向所述第二内壁表面的两个相对的边缘分别抵接所述第一凸部和所述第三凸部。
[0010]在本申请一些变更实施例中，所述托架为非导磁件；和/或，所述多个插孔均匀分布于所述托架；和/或，所述导磁棒的径向尺寸等于所述插孔的孔径，所述导磁棒垂直于所
述托架。
[0011]在本申请一些变更实施例中，所述托架设置有至少一个提手。
[0012]在本申请一些变更实施例中，所述除铁杂质装置还可以包括：挡板，所述挡板与所述本体的投料口端的端部表面连接，所述投料口的投料方向和所述出料口的出料方向不同。
[0013]在本申请一些变更实施例中，所述本体为非导磁件；和/或，所述吸附件为永磁体。
[0014]本申请实施例提供一种除铁杂质装置，所述除铁杂质装置包括：本体和除铁机构，所述本体沿第一方向开设有投料槽，所述投料槽沿第一方向的两端分别为投料口和出料口，所述除铁机构设置于所述投料槽内的第一位置并与所述本体可拆卸的连接，所述除铁机构包括：多个吸附件，所述多个吸附件彼此间隔开，所述吸附件能够吸附铁杂质。可带来：其一，通过除铁杂质装置中的吸附件能够提升物料的纯度，如：通过除铁杂质装置中的吸附件能够提升生产基板玻璃用原料的纯度，进而能够提升基板玻璃的品质；其二，除铁机构能够拆卸使得能够对其上吸附的铁杂质进行清除；其三，本体的投料槽能够对物料进行限位，从而能够减少物料的损失。
[0015]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的除铁杂质装置的局部示意图；
[0017]图2为本申请实施例的除铁杂质装置的除铁机构的示意图；
[0018]图3为本申请实施例的除铁杂质装置的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100
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除铁杂质装置，10
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本体，110
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投料口，120
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出料口，130
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第一凸部，140
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挡板，20
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除铁机构，210
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托架，211
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插孔，212
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提手，220
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吸附件，310
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第一过滤件，320
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第二过滤件。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。
[0022]在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]本申请实施例提供一种除铁杂质装置100，参见图1
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图3所示，除铁杂质装置100包括：本体10和除铁机构20，本体10沿第一方向开设有投料槽，投料槽沿第一方向的两端分别为投料口110和出料口120，除铁机构20设置于投料槽内的第一位置并与本体10可拆卸的连接，除铁机构20包括：多个吸附件220，多个吸附件220彼此间隔开，吸附件220能够吸附铁杂
质。
[0024]具体来讲，上述中的本体10沿第一方向开设有投料槽，投料槽沿第一方向的两端分别为投料口110和出料口120，这里，本体10可以包括依次连接的第一内壁、第二内壁和第三内壁，且第一内壁和第三内壁彼此相对，具体实施时，第一内壁沿第一方向可以是直线形，可以是波浪形，还可以是其他不规则表面，第二内壁沿第一方向可以是直线形，可以是波浪形，还可以是其他不规则表面，同样地，第三内壁沿第一方向可以是直线形，可以是波浪形，还可以是其他不规则表面。
[0025]上述中的除铁机构20设置于投料槽内的第一位置并与本体10可拆卸的连接，除铁机构20包括：多个吸附件220，多个吸附件220彼此间隔开，吸附件220能够吸附铁杂质，那么，当物料自投料口110进入投料槽内并在经过吸附件220时，物料内的铁杂质被吸附件220吸附，其余部分物料自相邻两个吸附件220之间流动至出料口120并最终从出料口120流出，而除铁机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁杂质装置，其特征在于，包括：本体，所述本体沿第一方向开设有投料槽，所述投料槽沿第一方向的两端分别为投料口和出料口；除铁机构，所述除铁机构设置于所述投料槽内的第一位置并与所述本体可拆卸的连接，所述除铁机构包括：多个吸附件，所述多个吸附件彼此间隔开，所述吸附件能够吸附铁杂质。2.根据权利要求1所述除铁杂质装置，其特征在于，还包括：第一过滤件，所述第一过滤件设置于所述投料槽内并与所述本体连接，所述第一过滤件将所述投料槽分隔成沿所述第一方向延伸的两段投料槽，所述第一过滤件开设有多个第一过滤孔；其中，所述除铁机构位于所述第一过滤件靠近所述投料口的一侧并抵接所述第一过滤件。3.根据权利要求2所述除铁杂质装置，其特征在于，还包括：第二过滤件，所述第二过滤件设置于所述第一过滤件靠近所述投料口的一侧并与所述本体连接，所述第二过滤件和所述第一过滤件将所述投料槽分隔成沿所述第一方向延伸的三段投料槽，所述第二过滤件开设有多个第二过滤孔；其中，所述除铁机构沿所述第一方向的两端分别抵接所述第二过滤件和所述第一过滤件。4.根据权利要求3所述除铁杂质装置，其特征在于，所述第一过滤件为非导磁件；和/或，所述第二过滤件为非导磁件。5.根据权利要求1
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4中任一项所述除铁杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，常森，王俊明，赵玉乐，张志刚，王光祥，赵建生，刘公毅，白昆，
申请(专利权)人：山西光兴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：