可降解塑料生产用挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料生产领域的可降解塑料生产用挤塑装置，包括挤塑机构、底座、冷却机构与减震机构，所述减震机构包括减震柱、减震筒与固定盘，所述减震柱、减震筒、固定盘的数量均设有若干个，若干个所述固定盘依次设在底座的底端面，同时若干个减震柱均分别竖向固定安装在固定盘上。通过将溶解塑料从入料斗中导入，再启动驱动电机，利用驱动电机带动皮带轮二、皮带轮一、挤塑螺杆转动，从而将塑料产品挤出，此过程中，由于设置了减震机构，而减震机构包括减震柱、减震筒、固定盘、减震弹簧，那么可以对挤塑机起到减震作用，防止车间震动给挤塑机作业时产生影响，从而提高了挤塑机产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
可降解塑料生产用挤塑装置


[0001]本技术涉及挤塑装置，特别涉及可降解塑料生产用挤塑装置。

技术介绍

[0002]塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，针对于专利号CN 213166795 U，需要解决的问题是风扇吹动的气流是单向的，使得挤塑装置在散热过程中无法全面受到的均匀的气流，散热效果较差，其通过设置在挤塑装置本体外侧增加带有空心腔的隔离罩，从而将挤塑装置本体周围的含有高温的空气得以聚集并进行排出，使得挤塑装置在散热过程中可以全面受到的均匀的气流吸附，加快空气流动，提升了散热效果，由此解决了问题，但是在车间使用时，会由于车间振动给挤塑机作业产生一定的影响，从而影响产品质量，使用有所不便；
[0005]故基于上述问题，为此我们设计了这样可降解塑料生产用挤塑装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供可降解塑料生产用挤塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出在车间使用时，会由于车间振动给挤塑机作业产生一定的影响，从而影响产品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可降解塑料生产用挤塑装置，包括挤塑机构、底座与减震机构，所述减震机构包括减震柱、减震筒与固定盘，所述减震柱、减震筒、固定盘的数量均设有若干个，若干个所述固定盘依次设在底座的底端面，同时若干个减震柱均分别竖向固定安装在固定盘上，若干个所述减震筒依次固定安装在底座的底端面，所述减震筒分别活动套在减震柱上，所述减震柱上均活动套有减震弹簧，同时减震弹簧的底端面、顶端面分别与固定盘的上端面、减震筒底端面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤塑机构包括机体与驱动电机，同时机体固定安装在底座的上端面，所述机体的外壁面一侧依次转动安装有皮带轮一、皮带轮二，同时皮带轮一、皮带轮二通过皮带转动连接，所述驱动电机固定安装在底座上，同时驱动电机输出端转轴与皮带轮二的转轴对接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤塑机构还包括输出管道，所述输出管道固定安装在机体的外壁另一侧面，同时输出管道的内部设有挤塑螺杆，所述挤塑螺杆
与皮带轮一的转轴对接，所述输出管道的顶端面设有入料斗，所述底座上依次固定安装有支座，同时输出管道固定安装在支座的端口内，所述导料罩固定安装在输出管道的端处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤塑机构还包括接电箱，同时驱动电机与接电箱电连接，所述接电箱上设有控制按钮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体以及两个支座上均设有螺栓，同时机体、支座均通过螺栓与底座固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的顶端面依次开设有若干个呈圆形分布的定位孔，同时定位孔的孔径均相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可降解塑料生产用挤塑装置，通过设置固定盘、安装孔，将机体利用螺栓安装在底座上，并同时将支座利用螺栓安装在底座上，这样便于整体的组装与拆卸；而将溶解塑料从入料斗中导入，再启动驱动电机，利用驱动电机带动皮带轮二、皮带轮一、挤塑螺杆转动，从而将塑料产品挤出，此过程中，由于设置了减震机构，而减震机构包括减震柱、减震筒、固定盘、减震弹簧，那么可以对挤塑机起到减震作用，防止车间震动给挤塑机作业时产生影响，从而提高了挤塑机产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中放大连接结构示意图；
[0016]图3为本技术挤塑机构爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、导料罩；3、支座；4、挤塑机构；41、输出管道；42、入料斗；43、机体；44、皮带轮一；45、皮带轮二；46、驱动电机；47、挤塑螺杆；5、接电箱；6、减震机构；61、减震柱；62、减震筒；63、固定盘；64、定位孔；65、减震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]参考附图1
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3，具体实施为：
[0021]本技术提供了可降解塑料生产用挤塑装置，包括挤塑机构4、底座1与减震机构6，减震机构6包括减震柱61、减震筒62与固定盘63，减震柱61、减震筒62、固定盘63的数量均设有若干个，若干个固定盘63依次设在底座1的底端面，同时若干个减震柱61均分别竖向固定安装在固定盘63上，若干个减震筒62依次固定安装在底座1的底端面，减震筒62分别活动套在减震柱61上，减震柱61上均活动套有减震弹簧65，同时减震弹簧65的底端面、顶端面分别与固定盘63的上端面、减震筒62底端面固定连接，此设计，由于设置了减震机构6，那么将固定盘63安装在车间指定位置，再将整个机体43安装在减震机构6上，这样可以对挤塑机起到减震作用，防止车间震动给挤塑机作业时产生影响，从而提高了挤塑机产品质量。
[0022]其中，挤塑机构4包括机体43与驱动电机46，同时机体43固定安装在底座1的上端面，机体43的外壁面一侧依次转动安装有皮带轮一44、皮带轮二45，同时皮带轮一44、皮带轮二45通过皮带转动连接，驱动电机46固定安装在底座1上，同时驱动电机46输出端转轴与皮带轮二45的转轴对接。挤塑机构4还包括输出管道41，输出管道41固定安装在机体43的外壁另一侧面，同时输出管道41的内部设有挤塑螺杆47，挤塑螺杆47与皮带轮一44的转轴对接，输出管道41的顶端面设有入料斗42，底座1上依次固定安装有支座3，同时输出管道41固定安装在支座3的端口内，导料罩2固定安装在输出管道41的端处；挤塑机构4还包括接电箱5，同时驱动电机46与接电箱5电连接，接电箱5上设有控制按钮；机体43以及两个支座3上均设有螺栓，同时机体43、支座3均通过螺栓与底座1固定连接，此设计采用螺栓连接，便于安装与拆卸；固定盘63的顶端面依次开设有若干个呈圆形分布的定位孔64，同时定位孔64的孔径均相同，此设计的定位孔64用于减震机构6的安装与拆卸。
[0023]具体使用时，本技术可降解塑料生产用挤塑装置，首先将固定盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可降解塑料生产用挤塑装置，包括挤塑机构(4)、底座(1)与减震机构(6)，其特征在于：所述减震机构(6)包括减震柱(61)、减震筒(62)与固定盘(63)，所述减震柱(61)、减震筒(62)、固定盘(63)的数量均设有若干个，若干个所述固定盘(63)依次设在底座(1)的底端面，同时若干个减震柱(61)均分别竖向固定安装在固定盘(63)上，若干个所述减震筒(62)依次固定安装在底座(1)的底端面，所述减震筒(62)分别活动套在减震柱(61)上，所述减震柱(61)上均活动套有减震弹簧(65)，同时减震弹簧(65)的底端面、顶端面分别与固定盘(63)的上端面、减震筒(62)底端面固定连接。2.根据权利要求1所述的可降解塑料生产用挤塑装置，其特征在于：所述挤塑机构(4)包括机体(43)与驱动电机(46)，同时机体(43)固定安装在底座(1)的上端面，所述机体(43)的外壁面一侧依次转动安装有皮带轮一(44)、皮带轮二(45)，同时皮带轮一(44)、皮带轮二(45)通过皮带转动连接，所述驱动电机(46)固定安装在底座(1)上，同时驱动电机(46)输出端转轴与皮带轮二(45)的转轴对...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兰绍，周振海，张继敏，于爱玲，
申请(专利权)人：济南海晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：