一种压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压紧工装，包括压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括气缸(47)和换向阀(44)，所述换向阀(44)为滚轮杠杆型机械阀结构，所述换向阀(44)的两个分配接口分别与所述气缸(47)的两个气路接口对应连通，还包括撞块(2)，所述撞块(2)可自动压迫所述换向阀(44)的滚轮。本实用新型专利技术通过撞块与换向阀的滚轮上施加压持力时，即可令压板不再压持工件，无需人力，降低了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧工装


[0001]本技术涉及零件加工制造领域，具体涉及一种压紧工装。

技术介绍

[0002]自动化生产线由多道工序组成，工件每个工序加工时，采用压紧工装将工件限位在安装板上，而压紧工装包括压板和气缸，气缸驱动压板压持在工件上，但是当工件加工完成后，需要将工件从安装板取下时，需要工作人员操作气缸，解除压板与工件的连接，然后将工件取下。也就是说，需要设置专门的工作人员观察工件是否完成加工，然后操作气缸，打开压板后取下工件。该方式提高了人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的针对目前启动气缸的方式提高人力成本的技术问题，提供一种压紧工装。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种压紧工装，包括压紧机构，所述压紧机构包括气缸和换向阀，所述换向阀为滚轮杠杆型机械阀结构，所述换向阀的两个分配接口分别与所述气缸的两个气路接口向对应，还包括撞块，所述撞块用于自动压迫所述换向阀的滚轮。根据上述技术手段，换向阀的两个分配接口以及气缸的两个气路接口，一一对应相连通时，四个接口的两个位于气缸的进气通道上，另外两个位于气缸的排气通道上；换向阀的两个不同工作状态转换亦称换向，就是对两个接口进行供气和排气功能状态的转换。在第一工作位置时，如接口A供气，接口B排气，此时，气缸上与接口A接通的接口就构成气缸的进气接口，另一接口就构成排气接口；换向阀在第二工作位置时，接口A排气，接口B供气。如果接口A供气时，气缸的活塞杆伸出，则接口B供气时，缸的活塞杆就会回缩，从而形成两种不同的工作状态。本方案通过设置撞块，当压紧机构移动到设定位置时，撞块自动压迫换向阀的滚轮，进而令高压气供气路径改变而形成进排气交换的换向，高压气从气缸的另一个进气口进入，从原来的进气口排出，进而可改变气缸的活塞杆的运动方向，进而使得压板不再压持在工件上(此处气缸的活塞杆的运动方向与气缸与工件的相对位置有关，若气缸位于工件的上方，则气缸的活塞杆朝下运动时，压板不再压持在工件上，反之，则气缸的活塞杆朝上运动时，压板不再压持在工件上)。
[0006]进一步，所述压紧机构还包括压板和安装板，所述安装板固定在转盘上，所述安装板与气缸之间设有连杆，所述压板与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转盘铰接，所述压板的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆朝向靠近安装板的方向伸出。
[0007]根据上述技术手段，气缸的活塞杆、连杆和压板形成铰接支点活动的杠杆机构，其中，构成杠杆的压板的铰接点随连杆的偏摆而改变位置，相对于固定支点而言，增大了压板的偏摆幅度或开合度，更方便工件装卸。
[0008]进一步，所述压板构造为Y型，所述压板的开口端朝向所述安装板，且该开口端的两侧均设有朝向下延伸压块，使得当所述压板朝下摆动至极限位置时，所述压块可压持工件上，工件放置在所述安装板上。
[0009]根据上述技术手段，增加了压板压持工件的面积，使得工件在加工过程中不会产生偏移。
[0010]进一步，所述撞块布置在所述圆盘的径向方向的外部。
[0011]进一步，所述撞块构造为弧形。
[0012]根据上述技术手段，使得滚轮杠杆型机械阀内的弹簧可缓慢的变形，避免变形速度过大而破坏弹簧。
[0013]进一步，所述转盘的下方设有底座，所述底座上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴与转盘连接。
[0014]根据上述技术手段，使得转盘可转动。
[0015]进一步，所述压紧机构的数量为多个，沿着所述旋转气缸的旋转轴周向均匀布置。
[0016]根据上述技术手段，使得多个工序可同步进行。
[0017]进一步，所述安装板的两侧还设有限位柱。
[0018]根据上述技术手段，防止转盘转动过程中工件掉落。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术通过撞块与换向阀的滚轮上施加压持力时，即可令压板不再压持工件，无需人力，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为压紧机构与撞块配合方式示意图；
[0023]图3为压紧机构与撞块配合方式示意图；
[0024]图4为图3中的A部分的局部放大图。
[0025]图中标记：1
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转盘；2
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撞块；3
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底座；4
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压紧机构；41
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安装板；42
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压板； 43
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压块；44
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换向阀；45
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限位柱；46
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连杆；47
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气缸。
具体实施方式
[0026]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0027]本实施例提出了一种压紧工装，如图1所示，包括转盘1，转盘1的下方设有底座3，在底座3上设置旋转气缸(图中未示出)，旋转气缸的旋转轴与转盘 1连接，可驱动转盘1旋转，在转盘1上设置多个压紧机构4，这些压紧机构4 沿着旋转气缸的旋转轴周向均匀分布，本实施例中，每个压紧机构4对应一个生产工序，当转盘1旋转一周后，及完成一个工件的生产。
[0028]如图2
‑
4所示，压紧机构4包括安装板41，安装板41固定在转盘1上，安装板41用来放置工件，转盘1上还固定有压板42，压板42的一端与气缸47的活塞杆铰接，气缸47和安装
板41之间设有连杆46，连杆46的一端与压板42 铰接，另一端与固定在转盘1上的固定座铰接，进而使得气缸47的活塞杆、压板42、连杆46形成铰接支点活动的杠杆机构，当气缸47的活塞杆朝下运动时，驱动连杆46朝上摆动，使得压板42不压持在工件上，当气缸47的活塞杆朝上运动时，压板42压持在工件上。
[0029]压板42构造为Y型，且压板42的开口端为靠近安装板41的方向，该端部的两侧均设有朝下延伸的压块43，增加了施加在工件上的压持力，使得工件更加稳定，不易偏移，影响加工精度，另一端为与气缸47的活塞杆铰接的端部。
[0030]在转盘1径向方向的外部设有撞块2，撞块2与底座3连接，压紧机构4还包括换向阀44，换向阀44为滚轮杠杆型机械阀的结构，气源、换向阀44和气缸47依次连通，本实施例中换向阀44为滚轮杠杆型机械阀。滚轮杠杆型机械阀带有滚轮、杠杆和芯轴，当滚轮被压迫时，通过杠杆压缩芯轴，令芯轴朝下移动，进而改变气体流动的方向。
[0031]本实施例中，当换向阀44的滚轮未被压迫时，气源通过换向阀44将高压气体通入气缸47的A孔中，然后气体从B孔中流出，即气体是从A流向B的，因此驱动液压油，令气缸47的活塞杆保持伸出的状态，进而使得压块43压持在工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压紧工装，其特征在于：包括压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括气缸(47)和换向阀(44)，所述换向阀(44)为滚轮杠杆型机械阀结构，所述换向阀(44)的两个分配接口分别与所述气缸(47)的两个气路接口相对应；还包括撞块(2)，所述撞块(2)用于自动压迫所述换向阀(44)的滚轮。2.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于：所述压紧机构(4)还包括压板(42)和安装板(41)，所述安装板(41)固定在转盘(1)上，所述安装板(41)与气缸(47)之间设有连杆(46)，所述压板(42)与连杆(46)的一端铰接，所述连杆(46)的另一端与转盘(1)铰接，所述压板的一端与所述气缸(47)的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆(46)朝向靠近安装板(41)的方向伸出。3.根据权利要求2所述的压紧工装，其特征在于：所述压板(42)构造为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一，彭加国，朱向成，
申请(专利权)人：四川盛弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：