本申请提供了一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法，由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α
【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法
[0001]本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及到一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前，在大型干法水泥回转窑预热带一般采用硅莫砖或抗剥落高铝砖，硅莫砖导热系数高、体积密度大，虽然具有一定的耐磨性能，但是对窑体的载荷和热损失都较大。抗剥落高铝砖具有良好的耐剥落性能，同样存在体积密度大，对窑体载荷大和热损失高的缺点。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请的目的就在于提供一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法，通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比，制备一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，在转动的窑体内，具有很好的抗扭转和抗拉伸性能，同时又有耐磨的功能，最突出的特点是使窑体载荷下降，热损失减少，长寿节能，经济效益和社会效益突出。
[0005]本申请采用的技术方案如下：一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α
‑
氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成：
[0006]合成中铝熟料：
[0007]二氧化锆粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
11％；
[0008]可塑粘土粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
9％；
[0009]氮化硅铁粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
9％；
[0010]α
‑
氧化铝粉：粒度<0.001mm 3
‑
8％；
[0011]此外添加结合剂，所述结合剂的加入量为上述组分总重量的3
‑
5％。
[0012]更进一步的技术方案是，制作结合剂的原料包括工业磷酸50
‑
61％，水28
‑
38％，氢氧化铝粉8
‑
12％。
[0013]更进一步的技术方案是，所述合成中铝熟料是将铝矾土和硬质粘土共磨成粉，经压砖机压成砖坯，干燥后高温烧结而成；所述合成中铝熟料中Al2O3不低于60％，Fe2O3不高于2.0％；合成中铝熟料体积密度不高于2.3g/cm3，吸水率小于2％，耐火度不低于1750℃。
[0014]更进一步的技术方案是，所述二氧化锆粉中ZrO2不低于95％，Fe2O3不高于1.0％。
[0015]更进一步的技术方案是，所述可塑粘土粉中Al2O3不低于33％，Fe2O3不高于1.5％。
[0016]更进一步的技术方案是，所述氮化硅铁粉中Si3N4占比为75
‑
80％，Fe占比12
‑
17％。
[0017]更进一步的技术方案是，所述α
‑
氧化铝粉中Al2O3不低于99.5％，Fe2O3不高于0.5％。
[0018]更进一步的技术方案是，一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0019](1)将工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比例加入到容器中，加热到68
‑
72℃，搅拌20
‑
40分钟，反应成透明状胶体后取出，冷却至常温备用；所述工业磷酸的浓度为85％；
[0020](2)依次将5
‑
3mm的合成中铝熟料颗粒、3
‑
1.5mm的合成中铝熟料颗粒、1.5
‑
0.074mm的合成中铝熟料颗粒、2/3的步骤(1)制备的结合剂、二氧化锆粉、氮化硅铁粉、α
‑
氧化铝粉、粒度小于0.074mm合成中铝熟料、可塑粘土粉加入到强制式搅拌机中混合1
‑
3分钟，再加入1/3的步骤(1)制备的结合剂，然后混合2
‑
3分钟，卸料备用；
[0021](3)成型：将步骤(2)混合好的物料压制成砖坯；
[0022](4)干燥：将步骤(3)成型好的砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑进口温度50
‑
70℃，出口温度95
‑
105℃；
[0023](5)烧成：将步骤(4)干燥好的砖坯送入隧道窑烧成，烧成温度为1380
±
50℃；
[0024](6)冷却：将步骤(5)出窑后的耐火砖制品冷却至常温。
[0025]本申请的有益效果在于：
[0026]本申请通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，制备出一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，在转动的窑体内，具有很好的抗扭转和抗拉伸性能，同时又有耐磨的功能，最突出的特点是使窑体载荷下降，热损失减少，比传统耐火砖降低负荷23％，筒体温度降低46％，经济效益和社会效益突出。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α
‑
氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成：
[0030]合成中铝熟料：
[0031]二氧化锆粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5％；
[0032]可塑粘土粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
[0033]氮化硅铁粉：粒度＜0.074mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
[0034]α
‑
氧化铝粉：粒度<0.001mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
[0035]此外添加结合剂，所述结合剂的加入量为上述组分总重量的3.5％。
[0036]其中，制作结合剂的原料包括工业磷酸55％，水35％，氢氧化铝粉10％。
[0037]其中，所述合成中铝熟料中Al2O3不低于60％，Fe2O3不高于2.0％；合成中铝熟料体积密度不高于2.3g/cm3，吸水率小于2％，耐火度不低于1750℃。
[0038]其中，二氧化锆粉中ZrO2不低于95％，Fe2O3不高于1.0％。
[0039]其中，可塑粘土粉中Al2O3不低于33％，Fe2O3不高于1.5％。
[0040]其中，氮化硅铁粉中Si3N4占比为75
‑
80％，Fe占比12
‑
17％。
[0041]其中，α
‑
氧化铝粉中Al2O3不低于99.5％，Fe2O3不高于0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α
‑
氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成：此外添加结合剂，所述结合剂的加入量为上述组分总重量的3
‑
5％。2.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：制作结合剂的原料包括工业磷酸50
‑
61％，水28
‑
38％，氢氧化铝粉8
‑
12％。3.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述合成中铝熟料是将铝矾土和硬质粘土共磨成粉，经压砖机压成砖坯，干燥后高温烧结而成；所述合成中铝熟料中Al2O3不低于60％，Fe2O3不高于2.0％；合成中铝熟料体积密度不高于2.3g/cm3，吸水率小于2％，耐火度不低于1750℃。4.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述二氧化锆粉中ZrO2不低于95％，Fe2O3不高于1.0％。5.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述可塑粘土粉中Al2O3不低于33％，Fe2O3不高于1.5％。6.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：所述氮化硅铁粉中Si3N4占比为75
‑
80％，Fe占比12
‑
17％。7.如权利要求1所述的一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，崔战涛，徐晓阳，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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