一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法；按照重量份数计，包括棕刚玉30

【技术实现步骤摘要】
一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其是涉及一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高炉出铁沟是高温铁水以及铁渣流动的必经之路，近些年来炼铁行业的发展，高炉炉型的改进，铁水沟用耐火材料的使用寿命与施工质量、工作环境、出铁量、铁水成分、铁水温度等因素均有关，质量好的耐火材料是保证铁水沟使用寿命的基础。
[0003]高炉出铁沟内衬与高温铁水、铁渣直接接触，容易受侵蚀。铁沟侵蚀分为两类:一类是物理侵蚀，包括铁水的冲刷、无化学反应的渗透等；另一类属于化学侵蚀，包括材料的氧化、铁渣与铁沟料的反应侵蚀等。如今铁沟料基本以浇注料为主，在保证其抗侵蚀的同时又要保证其施工性能，使其在低加水量下依然有高的流动性，所以如今大部分浇注料都引入硅微粉来提高流动性，同时也可以起到少量的提高常温强度的作用，但硅微粉加入会导致试样中生成含硅的低熔点相，同时会与铁渣中的钙反应，降低浇注料的抗侵蚀性，减少出铁沟的使用寿命。
[0004]专利CN201911369262.4公开了一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法，添加的是硅微粉，添加了碳化硅、白刚玉等，获得铁沟浇注料，在110℃耐压强度为31.72MPa，在110℃抗折强度为11.37MPa，在1450℃抗折强度为11.37MPa，无法满足现阶段对铁沟浇注料的技术要求。
[0005]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法，通过出铁沟用无硅灰耐火浇注料的结构设计以解决现有技术中存在的现有的硅灰铁沟耐火浇注料，高温使用过程中抗渣性能低、力学强度差，使铁沟使用寿命短的技术问题。
[0007]本专利技术提供的一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料，按照重量份数计，包括棕刚玉30
‑
40份、致密刚玉20
‑
30份、碳化硅20
‑
25份、无硅灰结合剂10
‑
15份和添加剂5
‑
8份。
[0008]优选地，无硅灰结合剂包括α氧化铝微粉和水泥。
[0009]优选地，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉和水泥的质量比为19:（4
‑
6）。
[0010]优选地，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉粒径为2
‑4µ
m，水泥粒径为3
‑5µ
m。
[0011]优选地，添加剂包括球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼中的至少一种。
[0012]优选地，添加剂为球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼；其中，球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼的质量比为250:8:300:10:（18
‑
22）:50；球状沥青粒径为0.2
‑
1mm；有机纤维为聚丙烯纤维，长度为2.5
‑
3.5mm，直径为
20
‑
40
µ
m，熔点为173
‑
178℃；金属硅粉粒径为190
‑
210目；金属铝粉粒径为80
‑
200目；减水剂为KF51S和KF51W；碳化硼粒径为325目。
[0013]优选地，棕刚玉包括3
‑
5mm粒径的棕刚玉、5
‑
8mm粒径的棕刚玉和8
‑
15mm粒径的棕刚玉；3
‑
5mm粒径的棕刚玉、5
‑
8mm粒径的棕刚玉和8
‑
15mm粒径的棕刚玉的质量比为2:3:2；棕刚玉气孔率＜2.3%，棕刚玉体积密度＞3.7g/cm3，棕刚玉中Al2O3含量≥95wt%。
[0014]优选地，密刚玉包括0.5
‑
1mm粒径的密刚玉和1
‑
3mm粒径的密刚玉；0.5
‑
1mm粒径的密刚玉和1
‑
3mm粒径的密刚玉质量比为1:4。
[0015]优选地，碳化硅包括0.5
‑
1mm粒径的碳化硅、0.074
‑
0.5mm粒径的碳化硅和0.045
‑
0.074mm粒径的碳化硅；0.5
‑
1mm粒径的碳化硅、0.074
‑
0.5mm粒径的碳化硅和0.045
‑
0.074mm粒径的碳化硅质量比为18:15:13；碳化硅中杂质含量＜3%。
[0016]本专利技术还提供了一种基于如上述中任一项所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料的制备方法，包括如下制备步骤：按重量份数称取棕刚玉、致密刚玉和碳化硅，混合搅拌，得到混合物；按重量份数称取无硅灰结合剂和添加剂，将无硅灰结合剂和添加剂分别加入到混合物中，搅拌均匀装袋。
[0017]本专利技术提供的一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：1、本专利技术提供的出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法，通过无硅灰结合剂的添加，移除传统浇注料中的硅灰，解决现有技术中存在的现有的硅灰铁沟耐火浇注料，出铁沟使用寿命短的技术问题，在高温使用过程中具有良好的抗渣性能和力学强度，加快生产节奏、增加出铁量。
[0018]2、本专利技术提供的出铁沟用无硅灰耐火浇注料及其制备方法，通过减水剂的添加，在保证出铁沟用无硅灰耐火浇注料抗侵蚀的同时，又要保证出铁沟用无硅灰耐火浇注料的流动性以及控制加水量，使其在低加水量下依然有高的流动性。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供的一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料，按照重量份数计，包括棕刚玉30
‑
40份、致密刚玉20
‑
30份、碳化硅20
‑
25份、无硅灰结合剂10
‑
15份和添加剂5
‑
8份。
[0021]具体地，无硅灰结合剂包括α氧化铝微粉和水泥。
[0022]具体地，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉和水泥的质量比为19:（4
‑
6）。
[0023]具体地，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉粒径为2
‑4µ
m，水泥粒径为3
‑5µ
m。
[0024]具体地，添加剂包括球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼中的至少一种。
[0025]具体地，添加剂为球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼；其中，球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼的质量比为250:8:300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于：按照重量份数计，包括棕刚玉30
‑
40份、致密刚玉20
‑
30份、碳化硅20
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25份、无硅灰结合剂10
‑
15份和添加剂5
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8份。2.根据权利要求1所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于，无硅灰结合剂包括α氧化铝微粉和水泥。3.根据权利要求1所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉和水泥的质量比为19:（4
‑
6）。4.根据权利要求1所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于，无硅灰结合剂中α氧化铝微粉粒径为2
‑4µ
m，水泥粒径为3
‑5µ
m。5.根据权利要求1所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于，添加剂包括球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼中的至少一种。6.根据权利要求1所述的出铁沟用无硅灰耐火浇注料，其特征在于，添加剂为球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼；其中，球状沥青、有机纤维、金属硅粉、金属铝粉、减水剂和碳化硼的质量比为250:8:300:10:（18
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22）:50；球状沥青粒径为0.2
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1mm；有机纤维为聚丙烯纤维，长度为2.5
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3.5mm，直径为20
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40
µ
m，熔点为173
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178℃；金属硅粉粒径为190
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210目；金属铝粉粒径为80
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200目；减水剂为KF51S和KF51W；碳化硼粒径为325目。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金秀明，佟晓松，张晓波，徐双，邵俊宁，赵伟，刘丽，颜浩，任林，刘靖轩，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：